多孔陶瓷制品及其制造方法与流程

技术特征：
1.一种多孔陶瓷体，其包括：包含逆孔隙度的固体物质的微结构，其中，所述固体物质包含多个具有类球形状的经过预反应的类球形颗粒，它们在物质颈处烧结在一起，在那里，烧结的类球形颗粒的类球形状重叠并将类球形颗粒接合在一起，以及其中，连续的孔网络围绕每一个经过预反应的类球形颗粒以及经过预反应的类球形颗粒与其他类球形颗粒烧结到一起的物质颈。2.如权利要求1所述的多孔陶瓷体，其包括大于10μm的中值孔径(d50)。3.如权利要求1所述的多孔陶瓷体，其包括大于或等于50％的孔隙度。4.如权利要求1所述的多孔陶瓷体，其包括室温(20℃)到800℃为2x10
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‑1至20x10
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‑1的热膨胀系数(cte)。5.如权利要求1所述的多孔陶瓷体，其中，孔隙度大于或等于60％。6.如权利要求1
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3中任一项所述的多孔陶瓷体，其包括至少15μm的中值孔径(d50)。7.如权利要求6所述的多孔陶瓷体，其中，中值孔径(d50)大于18μm。8.如权利要求6所述的多孔陶瓷体，其中，中值孔径(d50)范围为15μm至25μm。9.如权利要求6所述的多孔陶瓷体，其中，中值孔径(d50)范围为20μm至30μm。10.如权利要求1
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3中任一项所述的多孔陶瓷体，其特征在于，从室温(20℃)到800℃的热膨胀系数(cte)为2x10
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‑1至15x10
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‑1。11.一种废气后处理组件，其包括权利要求1
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10中任一项所述的多孔陶瓷体，其中，废气后处理组件布置成以下至少一种：催化剂基材、部分壁流式过滤器和壁流式过滤器。12.一种制造包含经过预反应的颗粒的多孔陶瓷制品的方法，所述方法包括：对生坯颗粒进行煅烧以形成经过预反应的类球形颗粒，其中，生坯颗粒和经过预反应的类球形颗粒分别具有类球形状；混合类球形颗粒和液体载剂以形成糊料；将糊料形成为湿的生坯蜂窝体；对湿的生坯体进行干燥以形成经过干燥的生坯体；以及对经过干燥的生坯体进行烧制，通过在物质颈处将类球形颗粒烧结到一起来形成多孔陶瓷制品，在所述物质颈处，经过烧结的类球形颗粒的类球形状重叠并将类球形颗粒接合到一起，其中，经过烧结的类球形颗粒形成包含逆孔隙度的固体物质的微结构，其中，连续的孔网络围绕每一个类球形颗粒以及类球形颗粒与其他类球形颗粒烧结到一起的物质颈。13.如权利要求12所述的方法，其中，形成生坯颗粒包括：将至少两种无机陶瓷前体与液体载剂混合以制造浆料，其中，浆料包含15％至40％的固体负载，以及对浆料进行喷洒干燥，以及其中，对生坯颗粒进行煅烧包括使得所述至少两种无机陶瓷前体一起反应以形成经过预反应的类球形颗粒中的一个或多个陶瓷相。14.如权利要求13所述的方法，其中，混合包括：添加有机添加剂，其包括粘合剂、表面活性剂和分散剂中的至少一种。15.如权利要求12
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14中任一项所述的方法，其中，生坯颗粒的直径是至少10μm。
16.一种用于制造多孔陶瓷制品的陶瓷前体批料混合物，其包含：经过预反应的类球形颗粒，每个具有类球形状以及等于或大于10μm的中值粒度，并且包含一个或多个陶瓷相；以及液体载剂。17.如权利要求16所述的陶瓷前体批料混合物，其中，经过预反应的类球形颗粒包括两个或更多个陶瓷相。18.如权利要求16所述的陶瓷前体批料混合物，其中，经过预反应的类球形颗粒包括以下至少一种：氧化铝、二氧化硅、二氧化钛、堇青石、氧化镁、氧化锶、氧化钙、氧化镧、氧化硼、氧化铈、氧化钇、或者其他稀土氧化物、氧化锆、碱性氧化物、钛酸铝固溶体铁板钛矿、多铝红柱石、尖晶石、长石以及玻璃。19.如权利要求16所述的陶瓷前体批料混合物，其中，经过预反应的类球形颗粒包括烧结颗粒、部分反应的颗粒和完全反应的颗粒中的至少一种。20.如权利要求16所述的陶瓷前体批料混合物，其中，类球形状包括以下一种或多种：球形形状、环面形状、环形形状、扁长的椭圆体形状以及扁圆的椭圆体形状。

技术总结
本发明涉及多孔陶瓷制品及其制造方法。多孔陶瓷制品具有烧结结合或反应结合的经过预反应的大颗粒以及展现出大孔颈的孔状网络结构的微结构。制造多孔陶瓷制品的方法涉及使用具有一个或多个相的经过预反应的颗粒。还揭示了塑料陶瓷前体组合物。组合物包括致密的类球形预反应颗粒、多孔的类球形预反应颗粒或者空心的类球形预反应颗粒中的至少一种与液体载剂的混合物。剂的混合物。剂的混合物。


技术研发人员：M
受保护的技术使用者：康宁股份有限公司
技术研发日：2014.05.15
技术公布日：2021/11/30