一种双层结构的拼装地板及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种双层结构的拼装地板，其特征在于，包括面层和底层，所述面层和所述底层为一体注塑成型结构，所述面层由如下重量份的组分制成：热塑性弹性体100份和色母0.5～1份，所述底层由如下重量份的组分制成：硬胶材料100份和色母1.5～2份；所述热塑性弹性体包括如下重量份的组分：sebs 35～45份、第一聚丙烯8～12份、150n基础油25～35份、增韧剂6～10份、增容剂a1～3份、润滑剂1.5～2.5份、填料a8～12份、抗污助剂0.1～0.2份和抗uv助剂0.15～0.25份；所述第一聚丙烯包括嵌段共聚聚丙烯a和嵌段共聚聚丙烯b，所述嵌段共聚聚丙烯a在190℃、2.16kg测试条件下的熔融指数为5～10g/10min，所述嵌段共聚聚丙烯b在190℃、2.16kg测试条件下的熔融指数为20～30g/10min；所述硬胶材料包括如下重量份的组分：第二聚丙烯70～90份、填料b15～25份、增容剂b1～5份和抗氧化剂0.1～1份，所述第二聚丙烯包括牌号为sp179的聚丙烯和牌号为k9026的聚丙烯。2.如权利要求1所述的双层结构的拼装地板，其特征在于，所述热塑性弹性体包括如下重量份的组分：sebs 40份、第一聚丙烯10份、150n基础油30份、增韧剂8份、增容剂a 2份、润滑剂2份、填料a 10份、抗污助剂0.15份和抗uv助剂0.2份；优选地，所述sebs的牌号包括7551。3.如权利要求1所述的双层结构的拼装地板，其特征在于，所述热塑性弹性体中，嵌段共聚聚丙烯a与嵌段共聚聚丙烯b的质量比为1:2～1:3。4.如权利要求1所述的双层结构的拼装地板，其特征在于，所述硬胶材料包括如下重量份的组分：第二聚丙烯80份、填料b 20份、增容剂b 3份和抗氧化剂0.2份。5.如权利要求1所述的双层结构的拼装地板，其特征在于，所述硬胶材料中，sp179聚丙烯与k9026聚丙烯的质量比为0.8～1.2:0.8～1.2。6.如权利要求1所述的双层结构的拼装地板，其特征在于，所述填料a和所述填料b分别由轻质碳酸钙和重质碳酸钙组成，所述重质碳酸钙的粒度为600～800目；所述填料a和所述填料b中，轻质碳酸钙与重质碳酸钙的质量比为1:0.3～1:0.5。7.如权利要求1所述的双层结构的拼装地板，其特征在于，所述增容剂a和所述增容剂b分别包括苯乙烯
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丁二烯
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苯乙烯嵌段共聚物、马来酸酐接枝sbs中的至少一种。8.如权利要求1所述的双层结构的拼装地板，其特征在于，所述增韧剂包括poe3980增韧剂，所述润滑剂包括硅酮粉，所述抗uv助剂的牌号包括ep
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v701、kz
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1145中的至少一种，所述抗污助剂包括氟改性抗污助剂。9.如权利要求1所述的双层结构的拼装地板，其特征在于，所述抗氧化剂包括抗氧化剂1010、抗氧化剂1076、抗氧化剂168中的至少一种。10.一种如权利要求1～9任一项所述的双层结构的拼装地板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、制备热塑性弹性体将sebs和150n基础油混合均匀，然后加入热塑性弹性体配方的其它组分，混合均匀，用双螺杆挤出机挤出，挤出温度控制在160～180℃，冷却，造粒，即得所述热塑性弹性体；步骤二、制备硬胶材料将硬胶材料配方中的组分混合均匀，用双螺杆挤出机挤出，挤出温度控制在180～200℃，冷却，造粒，即得所述硬胶材料；
步骤三、制备拼装地板按配方将所述热塑性弹性体与色母混合均匀，得到第一混料；按配方将所述硬胶材料与色母混合均匀，得到第二混料；将所述第二混料加入注塑机中进行一次注塑得到底层；将所述底层放入模具中，然后将所述第一混料加入注塑机中进行二次注塑，在所述底层上形成面层，使所述面层与所述底层一体注塑成型，即得具有双层结构的拼装地板；所述一次注塑的工艺条件为：注塑机的成型温度为160～230℃，注射压力为700～1400bar，模具的温度为20～50℃；所述二次注塑的工艺条件为：注塑机的成型温度为170～210℃，注射压力为700～1400bar，模具的温度为40～50℃。

技术总结
本发明公开了一种双层结构的拼装地板，其包括面层和底层，所述面层和所述底层为一体注塑成型结构，所述面层由如下重量份的组分制成：热塑性弹性体100份和色母0.5～1份，所述底层由如下重量份的组分制成：硬胶材料100份和色母1.5～2份。本发明的拼装地板具有双层结构，由一体注塑成型的面层和底层构成，且面层采用经配方改良的热塑性弹性体制成，底层采用经配方改良的硬胶材料制成，具有优异的减震、抗污和耐老化性能，使用寿命可延长至3年以上，保色性好，不易褪色。不易褪色。不易褪色。


技术研发人员：方耀华
受保护的技术使用者：江门市佳信达模具科技有限公司
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2021/11/30