一种具有阻隔紫外线效果的防腐瓦及其生产装置的制作方法

1.本发明涉及建筑瓦技术领域，尤其涉及一种具有阻隔紫外线效果的防腐瓦及其生产装置。


背景技术：

2.随着建筑行业的不断发展与进步，对建筑材料的功能性和便利性要求不断地提高，在建筑成型后需要在屋顶的上方铺设防水瓦结构，用于屋顶的防水和防护，增强建筑使用的稳定性和安全性，传统的瓦砖结构在面对恶劣环境和天气时，表面的防腐蚀性能有待提高。
3.防腐瓦又称合成树脂防腐瓦，还叫做彩色合成树脂板材，也是国内近年来一种新型的环保建材，常用来做屋面防腐瓦等，适用于现代化工厂、化肥厂、污水处理厂、电镀厂、锻造厂、铸造厂、电厂、市场和仓库等大型工业建筑屋面及墙体新建及厂房改造工程。
4.在现有技术中，现有的防腐瓦虽然能够起到一定的防腐性能，在面对化工厂和恶劣天气时均能起到一定的保护作用，但是在面对强烈的太阳光照射时，对紫外线的阻隔能力受到限制，影响防腐瓦本身的性质，同时对室内的环境易造成影响。
5.因此，有必要提供一种具有阻隔紫外线效果的防腐瓦及其生产装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种具有阻隔紫外线效果的防腐瓦，解决了防腐瓦的抗紫外线性能有待提高的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的具有阻隔紫外线效果的防腐瓦基层，所述基层包括再生料层和支撑结构层；
8.耐腐蚀层，所述耐腐蚀层设置于所述基层的外表面，用于增强瓦体结构的防腐性能；
9.外防护层，所述外防护层设置于所述耐腐蚀层的外表面，用于增强瓦体结构外表面的抗摩擦和抗紫外线性能；
10.内支撑层，所述内支撑层设置于所述基层的内侧面，用于保持瓦体整体结构的完整性，且便于进一步的加工。
11.优选的，所述支撑结构层包覆在所述再生料层的外表面，并且支撑结构层的表面厚度与再生料层的厚度相同。
12.优选的，所述再生料层采用废旧的石棉水泥瓦粉碎后混合水泥制备而成，厚度控制在5mm～10mm。
13.优选的，所述支撑结构层采用pvc瓦材料制备，厚度控制在5mm～10mm。
14.优选的，所述耐腐蚀层采用石油沥青制备，铺设在支撑结构层的外表面，厚度控制在2mm～5mm，用于增强瓦体结构外表面的耐腐蚀性能，同时石油沥青材料能够对太阳光产
生的紫外线进行阻隔。
15.优选的，所述外防护层采用陶瓷涂层制备，铺设在耐腐蚀层的外表面，厚度控制在5mm～8mm，用于增强瓦体外表面的防护性能。
16.优选的，所述内支撑层采用水泥混凝土制备成型，厚度控制在5mm～10mm增强瓦体整体结构的强度。
17.优选的，所述内支撑层的内侧面浇筑有阻力凸块，所述阻力凸块为塑性橡胶制备，用于增强瓦体运输过程中的缓冲性能和防护性能。
18.优选的，所述具有阻隔紫外线效果的防腐瓦在制备的过程中需要在内支撑层的内侧面浇筑成型阻力凸块，浇筑时需要使用到浇筑生产装置，包括：
19.箱体，所述箱体的内侧固定连接有支撑模板；
20.液压升降件，所述液压升降件的底部固定于所述箱体的顶部，所述液压升降件的输出端固定连接有联动板，所述联动板的底部固定连接有限位滑轴，所述限位滑轴的外表面套设有支撑弹簧；
21.安装架，所述安装架的顶部固定于所述限位滑轴的的底端，所述安装架上开设有限位滑孔；
22.第一伸缩件，所述第一伸缩件的一侧固定于所述安装架的外表面，所述第一伸缩件的输出端固定连接有支撑滑板，所述支撑滑板上设置有转动电机；
23.转动滚筒，所述转动滚筒的轴心处固定于所述转动电机的输出端，所述转动滚筒的外表面固定连接有至少三组定形辊，所述定形辊上分别开设有连接槽和定形槽，所述定形辊的一侧设置有注料管。
24.优选的，所述支撑滑板的表面与所述限位滑孔的内表面滑动连接，所述连接槽的内部与所述定形槽的内部相互连通，并且连接槽的内部与所述注料管的内部相互连通。
25.与相关技术相比较，本发明提供的具有阻隔紫外线效果的防腐瓦具有如下有益效果：
26.本发明提供一种具有阻隔紫外线效果的防腐瓦，采用废旧原料与新料的混合使用，节约原料的消耗，同时充分利用可重复利用资源，节约废料的产生，降低生产的成本，同时瓦体结构的耐腐蚀层和外防护层增强瓦体整体的耐摩擦和防护性能，延长使用寿命，耐腐蚀层提高瓦体表面的防腐蚀性能和抗紫外线照射性能，增强瓦体整体对环境的适应能力。
附图说明
27.图1为本发明提供的具有阻隔紫外线效果的防腐瓦的一种较佳实施例的结构示意图；
28.图2为图1所示的基层的结构示意图；
29.图3为图1所示的内支撑层的结构示意图；
30.图4为本发明提供的具有阻隔紫外线效果的防腐瓦的生产装置的结构示意图；
31.图5为图4所示的安装架部分的三维图；
32.图6为图5所示整体的俯视图；
33.图7为图6所示的a
‑
a部的剖面图；
34.图8为图4所示的对接组件的结构示意图。
35.图中标号：
36.1、基层，11、再生料层，12、支撑结构层；
37.2、耐腐蚀层；
38.3、外防护层；
39.4、内支撑层，41、阻力凸块；
40.5、箱体，51、支撑模板；
41.6、液压升降件，61、联动板，62、限位滑轴，63、支撑弹簧；
42.7、安装架，71、限位滑孔；
43.8、第一伸缩件，81、支撑滑板，82、转动电机；
44.9、转动滚筒，91、定形辊，911、连接槽，912、定形槽，92、注料管；
45.100、对接组件，110、固定架，120、第二伸缩件，130、对接管，140、进料管。
具体实施方式
46.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
47.第一实施例：
48.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，其中，图1为本发明提供的具有阻隔紫外线效果的防腐瓦的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的基层的结构示意图；图3为图1所示的内支撑层的结构示意图；图4为本发明提供的具有阻隔紫外线效果的防腐瓦的生产装置的结构示意图；图5为图4所示的安装架部分的三维图；图6为图5所示整体的俯视图；图7为图6所示的a
‑
a部的剖面图；图8为图4所示的对接组件的结构示意图。
49.一种具有阻隔紫外线效果的防腐瓦包括：基层1，所述基层1包括再生料层11和支撑结构层12；耐腐蚀层2，所述耐腐蚀层2设置于所述基层1的外表面，用于增强瓦体结构的防腐性能；外防护层3，所述外防护层3设置于所述耐腐蚀层2的外表面，用于增强瓦体结构外表面的抗摩擦和抗紫外线性能；内支撑层4，所述内支撑层4设置于所述基层1的内侧面，用于保持瓦体整体结构的完整性，且便于进一步的加工。
50.所述支撑结构层12包覆在所述再生料层11的外表面，并且支撑结构层12的表面厚度与再生料层11的厚度相同。
51.所述再生料层11采用废旧的石棉水泥瓦粉碎后混合水泥制备而成，厚度控制在5mm～10mm。
52.所述支撑结构层12采用pvc瓦材料制备，厚度控制在5mm～10mm。
53.所述耐腐蚀层2采用石油沥青制备，铺设在支撑结构层12的外表面，厚度控制在2mm～5mm，用于增强瓦体结构外表面的耐腐蚀性能，同时石油沥青材料能够对太阳光产生的紫外线进行阻隔。
54.所述外防护层3采用陶瓷涂层制备，铺设在耐腐蚀层2的外表面，厚度控制在5mm～8mm，用于增强瓦体外表面的防护性能。
55.所述内支撑层4采用水泥混凝土制备成型，厚度控制在5mm～10mm增强瓦体整体结构的强度。
56.所述内支撑层4的内侧面浇筑有阻力凸块41，所述阻力凸块41为塑性橡胶制备，用
于增强瓦体运输过程中的缓冲性能和防护性能。
57.与相关技术相比较，本发明提供的具有阻隔紫外线效果的防腐瓦具有如下有益效果：
58.采用废旧原料与新料的混合使用，节约原料的消耗，同时充分利用可重复利用资源，节约废料的产生，降低生产的成本，同时瓦体结构的耐腐蚀层2和外防护层3增强瓦体整体的耐摩擦和防护性能，延长使用寿命，耐腐蚀层2提高瓦体表面的防腐蚀性能和抗紫外线照射性能，增强瓦体整体对环境的适应能力。
59.本发明还提供一种具有阻隔紫外线效果的防腐瓦的生产装置，所述具有阻隔紫外线效果的防腐瓦在制备的过程中需要在内支撑层4的内侧面浇筑成型阻力凸块41，浇筑时需要使用到浇筑生产装置，包括：
60.箱体5，所述箱体5的内侧固定连接有支撑模板51；
61.液压升降件6，所述液压升降件6的底部固定于所述箱体5的顶部，所述液压升降件6的输出端固定连接有联动板61，所述联动板61的底部固定连接有限位滑轴62，所述限位滑轴62的外表面套设有支撑弹簧63；
62.安装架7，所述安装架7的顶部固定于所述限位滑轴62的的底端，所述安装架7上开设有限位滑孔71；
63.第一伸缩件8，所述第一伸缩件8的一侧固定于所述安装架7的外表面，所述第一伸缩件8的输出端固定连接有支撑滑板81，所述支撑滑板81上设置有转动电机82；
64.转动滚筒9，所述转动滚筒9的轴心处固定于所述转动电机82的输出端，所述转动滚筒9的外表面固定连接有至少三组定形辊91，所述定形辊91上分别开设有连接槽911和定形槽912，所述定形辊91的一侧设置有注料管92。
65.箱体5的两侧开口，用于瓦体结构的上料和下料；
66.支撑模板51的尺寸与瓦体结构的尺寸相适配，使得瓦体能够反面朝上稳定的安装在支撑模板51上，以便于对内支撑层4表面的浇筑处理；
67.液压升降件6采用液压缸，使用时连接外界的液压设备，为安装架7整体提供升降调节的动力来源；
68.限位滑轴62的表面贯穿箱体5且延伸至箱体5的内部，并且限位滑轴62的表面与箱体5的表面之间滑动连接，为安装架7的升降调节提供限位和支撑作用，保障安装架7升降调节的稳定性。
69.安装架7上装配有可水平移动和转动的转动滚筒9，转动滚筒9上设置有至少三组定形辊91，三组定形辊91上的定形槽912的尺寸各不相同，用于浇筑不同尺寸的阻力凸块41，以满足实际使用的需求，能够根据使用的需求对阻力凸块41的尺寸进行切换浇筑；
70.第一伸缩件8采用电动伸缩杆，使用时连接外界的电源，第一伸缩件8启动后方便带动支撑滑板81水平移动，支撑滑板81通过转动电机82带动转动滚筒9同步移动，转动滚筒9带动定形辊91同步转动，定形辊91移动时方便对瓦体表面的不同位置进行浇筑。
71.浇筑时位于最底部的定形辊91上的注料管92连接外界的注料设备，注料时，定形辊91的表面优先与瓦体的表面紧密的抵触，以便于浇筑成型的稳定性和便利性。
72.所述支撑滑板81的表面与所述限位滑孔71的内表面滑动连接，所述连接槽911的内部与所述定形槽912的内部相互连通，并且连接槽911的内部与所述注料管92的内部相互
连通。
73.有益效果：
74.三组定形辊91上的定形槽912的尺寸各不相同，用于浇筑不同尺寸的阻力凸块41，以满足实际使用的需求，能够根据使用的需求对阻力凸块41的尺寸进行切换浇筑，支撑滑板81通过转动电机82方便带动转动滚筒9同步移动，转动滚筒9带动定形辊91同步转动，定形辊91移动时方便对瓦体表面的不同位置进行浇筑。
75.进一步的，转动电机82的底部固定连接有对接组件100，对接组件100包括固定架110，固定架110的一侧固定连接有第二伸缩件120，第二伸缩件120的输出端固定连接有对接管130，对接管130上设置有进料管140，进料管140使用时连接外界的注料设备，进料管140的内部与对接管130的内部相互连通，通过第二伸缩件120方便对对接管310的使用位置进行调控；
76.当对接管310朝向注料管92的端口对接时，对接管310的内表面滑动密封的套设在注料管92的外表面，使得对接管310的内部与注料管92的内部连通，以便于向注料管92的内部注入注塑原料，注塑原料通过注料管92的内部后进入连接槽911的内部和定形槽912的内部，用于对定形辊91对准瓦体表面后注塑成型阻力凸块41，阻力凸块41成型后，向上抬升定形辊91即可；
77.当对接管310脱离注料管92的端口时，转动滚筒9和定形辊91可根据使用的需求进行旋转调节，以便于对不同尺寸的阻力凸块41进行切换，切换后的使用方法相同。
78.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。