一种阻燃双层芳纶面料及其制作工艺的制作方法

1.本发明涉及纺织技术技术领域，具体为一种阻燃双层芳纶面料及其制作工艺。


背景技术：

2.伴随着我国新材料、新技术的不断突破，产业用纺织品安全技术正向着国际化、系列化和性能要求的全面性与多重性发展，安全防护服装的发展，要实现由单一危险因素防护到多种危险因素的综合防护，因此开发具有多种功能的防护面料顺应我国经济的发展，对提高我国个人的安全防护能力具有重要意义。
3.阻燃面料是防护面料的一种，阻燃面料在很多领域得到广泛的应用，一个重要的作用就是用来制作消防服，另外在钢铁、冶金、焊接、电力、石油化工等一些会涉及到高温操作的行业均有广泛的应用，但目前市面上的隔热阻燃面料有着阻燃、隔热性能不佳等缺点，因此我们对此做出改进，提出一种阻燃双层芳纶面料及其制作工艺。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
5.本发明一种阻燃双层芳纶面料，包括表层和里层，所述表层为耐磨层，所述耐磨层由涤纶纤维和棉纤维构成的混合纤维编织而成，所述里层为阻燃层，所述阻燃层由芳纶阻燃纤维编织而成，所述里层与表层之间通过耐高温纺线缝制连接在一起。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述里层与表层之间设有防水透气膜层，所述防水透气膜层为热塑性聚氨酯透气薄膜，且防水透气膜层通过层压处理与表层贴合。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述里层在远离表层的一侧设有隔热层，所述隔热层由阻燃碳纤维编织而成，且所述隔热层与里层通过耐高温纺线缝制连接在一起。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述里层在靠近表层的一侧而设有热辐射反射层，所述热辐射反射层包括重量组分的油性聚氨酯80份、接着剂4～8份、环化磷酸酯阻燃剂8～16份、丁酮8～24份、铝粉2～4份。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述表层、里层和防水透气膜层表面均匀设置有若干气孔，且气孔的孔径大于空气分子小于水分子。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述表层厚度为0.2～0.3mm,所述里层厚度为0.4～0.45mm，所述防水透气膜层厚度为0.2～0.3mm，所述隔热层厚度为0.2～0.25mm，所述热辐射反射层厚度为0.02～0.03mm。
11.一种阻燃双层芳纶面料的制作工艺，包括以下步骤：
12.s1、选择涤纶纤维和棉纤维进行混纺处理得到表层面料；
13.s2、选择芳纶阻燃纤维，编织得到里层面料；
14.s3、对表层面料和里层面料进行预处理，采用处理剂处理掉芳纶基布面料上的油剂、杂质等；
15.s4、使用喷胶方式形成微米级纤维网状热熔胶对表层面料施胶，并与防水透气膜
层进行复合；
16.s5、选择阻燃碳纤维，编织得到隔热面料，并将得到的隔热面料与里层面料一面进行缝合；
17.s6、准备重量组分的油性聚氨酯80份、接着剂4～8份、环化磷酸酯阻燃剂8～16份、丁酮8～24份、铝粉2～4份，制备成铝胶，再用钢辊刮涂于里层面料的另一面；
18.s7、将涂层好的里层面料放置于100℃的电热鼓风干燥箱中烘干3min，然后将温度升高至150℃放置10min，将其取出；
19.s8、里层面料与表层面料缝纫连接，制成双层阻燃面料。
20.本发明的有益效果是：本发明通过在里层一侧设置的热辐射反射层，可以很好地反射高温热量，阻止热量向里层传递，同时通过里层另一侧的隔热层，可以对反射高温剩余热量进行阻隔，进而可使面料整体具有较高的隔热性能；通过表层的耐磨层，可以有效提高面料表面的耐磨性，进而实现对里层进行保护；通过防水透气膜层及其表面的气孔，可有效提高面料整体的透气性，进而可有效提高面料整体的穿着舒适度。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
22.图1是本发明一种阻燃双层芳纶面料的截面结构示意图；
23.图2是本发明一种阻燃双层芳纶面料的制作工艺的流程图。
24.图中：1、表层；2、里层；3、隔热层；4、防水透气膜层；5、热辐射反射层。
具体实施方式
25.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
26.实施例1：
27.如图1所示，本发明一种阻燃双层芳纶面料，包括表层1和里层2，所述表层1为耐磨层，所述耐磨层由涤纶纤维和棉纤维构成的混合纤维编织而成，所述里层2为阻燃层，所述阻燃层由芳纶阻燃纤维编织而成，所述里层2与表层1之间通过耐高温纺线缝制连接在一起。
28.其中，里层2与表层1之间设有防水透气膜层4，所述防水透气膜层4为热塑性聚氨酯透气薄膜，且防水透气膜层4通过层压处理与表层1贴合。
29.其中，里层2在远离表层1的一侧设有隔热层3，所述隔热层3由阻燃碳纤维编织而成，且所述隔热层3与里层2通过耐高温纺线缝制连接在一起。
30.其中，里层2在靠近表层1的一侧而设有热辐射反射层5，所述热辐射反射层5包括重量组分的油性聚氨酯80份、接着剂4份、环化磷酸酯阻燃剂8份、丁酮8份、铝粉2份。
31.其中，表层1、里层2和防水透气膜层4表面均匀设置有若干气孔，且气孔的孔径大于空气分子小于水分子。
32.其中，表层1厚度为0.2～0.3mm,所述里层2厚度为0.4～0.45mm，所述防水透气膜层4厚度为0.2～0.3mm，所述隔热层3厚度为0.2～0.25mm，所述热辐射反射层5厚度为0.02
～0.03mm。
33.如图2所示，一种阻燃双层芳纶面料的制作工艺，包括以下步骤：
34.s1、选择涤纶纤维和棉纤维进行混纺处理得到表层面料；
35.s2、选择芳纶阻燃纤维，编织得到里层面料；
36.s3、对表层面料和里层面料进行预处理，采用处理剂处理掉芳纶基布面料上的油剂、杂质等；
37.s4、使用喷胶方式形成微米级纤维网状热熔胶对表层面料施胶，并与防水透气膜层进行复合；
38.s5、选择阻燃碳纤维，编织得到隔热面料，并将得到的隔热面料与里层面料一面进行缝合；
39.s6、准备重量组分的油性聚氨酯80份、接着剂4份、环化磷酸酯阻燃剂8份、丁酮8份、铝粉2份，制备成铝胶，再用钢辊刮涂于里层面料的另一面；
40.s7、将涂层好的里层面料放置于100℃的电热鼓风干燥箱中烘干3min，然后将温度升高至150℃放置10min，将其取出；
41.s8、里层面料与表层面料缝纫连接，制成双层阻燃面料。
42.实施例2：
43.如图1所示，本发明一种阻燃双层芳纶面料，包括表层1和里层2，所述表层1为耐磨层，所述耐磨层由涤纶纤维和棉纤维构成的混合纤维编织而成，所述里层2为阻燃层，所述阻燃层由芳纶阻燃纤维编织而成，所述里层2与表层1之间通过耐高温纺线缝制连接在一起。
44.其中，里层2与表层1之间设有防水透气膜层4，所述防水透气膜层4为热塑性聚氨酯透气薄膜，且防水透气膜层4通过层压处理与表层1贴合。
45.其中，里层2在远离表层1的一侧设有隔热层3，所述隔热层3由阻燃碳纤维编织而成，且所述隔热层3与里层2通过耐高温纺线缝制连接在一起。
46.其中，里层2在靠近表层1的一侧而设有热辐射反射层5，所述热辐射反射层5包括重量组分的油性聚氨酯80份、接着剂6份、环化磷酸酯阻燃剂12份、丁酮16份、铝粉3份。
47.其中，表层1、里层2和防水透气膜层4表面均匀设置有若干气孔，且气孔的孔径大于空气分子小于水分子。
48.其中，表层1厚度为0.2～0.3mm,所述里层2厚度为0.4～0.45mm，所述防水透气膜层4厚度为0.2～0.3mm，所述隔热层3厚度为0.2～0.25mm，所述热辐射反射层5厚度为0.02～0.03mm。
49.如图2所示，一种阻燃双层芳纶面料的制作工艺，包括以下步骤：
50.s1、选择涤纶纤维和棉纤维进行混纺处理得到表层面料；
51.s2、选择芳纶阻燃纤维，编织得到里层面料；
52.s3、对表层面料和里层面料进行预处理，采用处理剂处理掉芳纶基布面料上的油剂、杂质等；
53.s4、使用喷胶方式形成微米级纤维网状热熔胶对表层面料施胶，并与防水透气膜层进行复合；
54.s5、选择阻燃碳纤维，编织得到隔热面料，并将得到的隔热面料与里层面料一面进
行缝合；
55.s6、准备重量组分的油性聚氨酯80份、接着剂6份、环化磷酸酯阻燃剂12份、丁酮16份、铝粉3份，制备成铝胶，再用钢辊刮涂于里层面料的另一面；
56.s7、将涂层好的里层面料放置于100℃的电热鼓风干燥箱中烘干3min，然后将温度升高至150℃放置10min，将其取出；
57.s8、里层面料与表层面料缝纫连接，制成双层阻燃面料。
58.实施例3：
59.如图1所示，本发明一种阻燃双层芳纶面料，包括表层1和里层2，所述表层1为耐磨层，所述耐磨层由涤纶纤维和棉纤维构成的混合纤维编织而成，所述里层2为阻燃层，所述阻燃层由芳纶阻燃纤维编织而成，所述里层2与表层1之间通过耐高温纺线缝制连接在一起。
60.其中，里层2与表层1之间设有防水透气膜层4，所述防水透气膜层4为热塑性聚氨酯透气薄膜，且防水透气膜层4通过层压处理与表层1贴合。
61.其中，里层2在远离表层1的一侧设有隔热层3，所述隔热层3由阻燃碳纤维编织而成，且所述隔热层3与里层2通过耐高温纺线缝制连接在一起。
62.其中，里层2在靠近表层1的一侧而设有热辐射反射层5，所述热辐射反射层5包括重量组分的油性聚氨酯80份、接着剂8份、环化磷酸酯阻燃剂16份、丁酮24份、铝粉4份。
63.其中，表层1、里层2和防水透气膜层4表面均匀设置有若干气孔，且气孔的孔径大于空气分子小于水分子。
64.其中，表层1厚度为0.2～0.3mm,所述里层2厚度为0.4～0.45mm，所述防水透气膜层4厚度为0.2～0.3mm，所述隔热层3厚度为0.2～0.25mm，所述热辐射反射层5厚度为0.02～0.03mm。
65.如图2所示，一种阻燃双层芳纶面料的制作工艺，包括以下步骤：
66.s1、选择涤纶纤维和棉纤维进行混纺处理得到表层面料；
67.s2、选择芳纶阻燃纤维，编织得到里层面料；
68.s3、对表层面料和里层面料进行预处理，采用处理剂处理掉芳纶基布面料上的油剂、杂质等；
69.s4、使用喷胶方式形成微米级纤维网状热熔胶对表层面料施胶，并与防水透气膜层进行复合；
70.s5、选择阻燃碳纤维，编织得到隔热面料，并将得到的隔热面料与里层面料一面进行缝合；
71.s6、准备重量组分的油性聚氨酯80份、接着剂8份、环化磷酸酯阻燃剂16份、丁酮24份、铝粉4份，制备成铝胶，再用钢辊刮涂于里层面料的另一面；
72.s7、将涂层好的里层面料放置于100℃的电热鼓风干燥箱中烘干3min，然后将温度升高至150℃放置10min，将其取出；
73.s8、里层面料与表层面料缝纫连接，制成双层阻燃面料。
74.本发明通过在里层一侧设置的热辐射反射层，可以很好地反射高温热量，阻止热量向里层传递，同时通过里层另一侧的隔热层，可以对反射高温剩余热量进行阻隔，进而可使面料整体具有较高的隔热性能；通过表层的耐磨层，可以有效提高面料表面的耐磨性，进
而实现对里层进行保护；通过防水透气膜层及其表面的气孔，可有效提高面料整体的透气性，进而可有效提高面料整体的穿着舒适度。
75.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。