一种高厚水刺无纺布的制作方法

1.本实用新型涉及水刺无纺布相关领域，具体为一种高厚水刺无纺布。


背景技术：

2.水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布，其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。
3.目前阶段的水刺无纺布存在诸多的不足之处，例如，摩擦性能和手感不够，且厚度不够，抗压能力差，无法回收利用，且无纺布之间的拼接组合不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高厚水刺无纺布，以解决上述背景技术中提出的摩擦性能和手感不够，且厚度不够，抗压能力差，无法回收利用，且无纺布之间的拼接组合不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高厚水刺无纺布，包括水刺无纺布主体，所述水刺无纺布主体的两端分别设置有凸槽和连接耳，所述水刺无纺布主体由无纺布加厚基层和网层组合而成，所述水刺无纺布主体收卷在无纺布收卷辊上。
6.在进一步的实施例中，所述凸槽和连接耳均与水刺无纺布主体设置为连体结构。
7.在进一步的实施例中，所述凸槽的两侧安装有按扣，所述连接耳的内侧设置有扣槽，且按扣与扣槽镶嵌扣接连接。
8.在进一步的实施例中，所述无纺布加厚基层的中部设置有空心腔，且空心腔的内部设置有连体结构的缓冲垫层。
9.在进一步的实施例中，所述网层通过胶液贴合在无纺布加厚基层的外侧，且网层上设置有透气孔。
10.在进一步的实施例中，所述网层通过钢丝与聚酯丝编制的粗孔径打孔成型，且钢丝与聚酯丝通过二次射流喷网提花成型。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型的采用水刺特有的射流喷网成型技术，使材料分别经过两道特定编制成型的托网帘期间同时施加多排高压水流，在水流与成型网的作用下回形成特有的起绒风格，从而获得丰满的手感及良好的摩擦效果，采用高效真空脱水技术，将经成型网成型后的材料真空脱水后再进行烘干，保证布面厚度手感不受传统压榨脱水工艺的限制，保证良好的脱水效果以降低能耗，选用钢丝与聚酯丝编制的粗孔径打孔成型网，并对材料进行二次射流喷网提花成型，区别于传统网型及目前普遍采用的一次成型工艺，厚度及手感效果更突出。
13.2、该实用新型的内部设置有无纺布加厚基层，在无纺布加厚基层的内侧安装有缓
冲垫层，通过其可以提高缓冲抗压效果，在水刺无纺布主体的两端分别设置有凸槽和连接耳，且此种设计方便将多个水刺无纺布主体进行拼接组合，方便重复利用。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种高厚水刺无纺布的结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型的无纺布的拼接的局部图；
17.图4为本实用新型的无纺布的收卷的侧视图。
18.图中：1、按扣；2、凸槽；3、透气孔；4、水刺无纺布主体；5、扣槽；6、连接耳；7、无纺布收卷辊；8、缓冲垫层；9、网层；10、无纺布加厚基层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种高厚水刺无纺布，包括水刺无纺布主体4，水刺无纺布主体4的两端分别设置有凸槽2和连接耳6，通过凸槽2和连接耳6方便水刺无纺布主体4之间的首尾拼接，水刺无纺布主体4由无纺布加厚基层10和网层9组合而成，无纺布加厚基层10和网层9使无纺布的抗压强度大大提高，水刺无纺布主体4收卷在无纺布收卷辊7上。
21.进一步，凸槽2和连接耳6均与水刺无纺布主体4设置为连体结构。
22.进一步，凸槽2的两侧安装有按扣1，连接耳6的内侧设置有扣槽5，且按扣1与扣槽5镶嵌扣接连接，此种设计方便无纺布之间的拼接组合。
23.进一步，无纺布加厚基层10的中部设置有空心腔，且空心腔的内部设置有连体结构的缓冲垫层8，通过缓冲垫层8可以提高无纺布整体的抗压能力。
24.进一步，网层9通过胶液贴合在无纺布加厚基层10的外侧，且网层9上设置有透气孔3，通过透气孔3方便网层9的透气过滤处理。
25.进一步，网层9通过钢丝与聚酯丝编制的粗孔径打孔成型，且钢丝与聚酯丝通过二次射流喷网提花成型，此种设计的网层9厚度及手感效果更突出。
26.工作原理：使用时，通过凸槽2和连接耳6设计方便将多个水刺无纺布主体4之间首尾拼接组合，且凸槽2通过按扣1与连接耳6的内侧的扣槽5扣接连接，通过无纺布加厚基层10和其内侧的缓冲垫层8可以提高水刺无纺布主体4的抗压能力，通过网层9上的透气孔3方便过滤透气，通过无纺布收卷辊7方便对水刺无纺布主体4进行收卷存放。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种高厚水刺无纺布，包括水刺无纺布主体（4），其特征在于：所述水刺无纺布主体（4）的两端分别设置有凸槽（2）和连接耳（6），所述水刺无纺布主体（4）由无纺布加厚基层（10）和网层（9）组合而成，所述水刺无纺布主体（4）收卷在无纺布收卷辊（7）上。2.根据权利要求1所述的一种高厚水刺无纺布，其特征在于：所述凸槽（2）和连接耳（6）均与水刺无纺布主体（4）设置为连体结构。3.根据权利要求1所述的一种高厚水刺无纺布，其特征在于：所述凸槽（2）的两侧安装有按扣（1），所述连接耳（6）的内侧设置有扣槽（5），且按扣（1）与扣槽（5）镶嵌扣接连接。4.根据权利要求1所述的一种高厚水刺无纺布，其特征在于：所述无纺布加厚基层（10）的中部设置有空心腔，且空心腔的内部设置有连体结构的缓冲垫层（8）。5.根据权利要求1所述的一种高厚水刺无纺布，其特征在于：所述网层（9）通过胶液贴合在无纺布加厚基层（10）的外侧，且网层（9）上设置有透气孔（3）。6.根据权利要求1所述的一种高厚水刺无纺布，其特征在于：所述网层（9）通过钢丝与聚酯丝编制的粗孔径打孔成型，且钢丝与聚酯丝通过二次射流喷网提花成型。

技术总结
本实用新型公开了一种高厚水刺无纺布，包括水刺无纺布主体，所述水刺无纺布主体的两端分别设置有凸槽和连接耳，所述水刺无纺布主体由无纺布加厚基层和网层组合而成。该实用新型的采用水刺特有的射流喷网成型技术，使材料分别经过两道特定编制成型的托网帘期间同时施加多排高压水流，在水流与成型网的作用下回形成特有的起绒风格，从而获得丰满的手感及良好的摩擦效果，采用高效真空脱水技术，将经成型网成型后的材料真空脱水后再进行烘干，保证布面厚度手感不受传统压榨脱水工艺的限制，保证良好的脱水效果以降低能耗，选用钢丝与聚酯丝编制的粗孔径打孔成型网，并对材料进行二次射流喷网提花成型。流喷网提花成型。流喷网提花成型。


技术研发人员：袁永美 卢志敏
受保护的技术使用者：苏州美森无纺科技有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/11/23