一种边坡浇筑设备及系统的制作方法

1.本发明涉及土木工程领域，具体而言，涉及一种边坡浇筑设备及系统。


背景技术：

2.随着时代的发展，传统的沟渠边坡制造方式已经逐渐不能达到社会的需求，开始采用机械设备边坡浇筑机用于沟渠的边坡现场浇筑。目前乡村输水沟渠的边坡制造一般都是采用人工挖掘、现场固定模具、浇筑水泥、拆除模具等方法。或者采用预制边坡，运输到现场拼接的方法。传统的制造方法非常的不方便，人力成本非常高。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种边坡浇筑设备及系统，旨在解决现有技术中的上述问题。
4.本发明是这样实现的：
5.第一方面，本发明提供了一种边坡浇筑设备，包括：滑模导向仓，包括与边坡基本吻合的导向板以及与所述导向板固定连接的第一安装架；反推挤压件，包括挤压板，所述挤压板紧邻所述导向板的远离所述边坡的一侧设置，且可相对于所述导向板沿第一方向滑动；滑模成型仓，包括固定连接的成型板以及第二安装架，与所述滑模导向仓相对固定，所述成型板与所述导向板在所述第一方向上间隔设置且相对固定，所述导向板与所述成型板之间的所述间隔处为出料口，所述挤压板能够向所述成型板的方向滑动，所述挤压板向靠近所述成型板的方向滑动时，所述挤压板的远离所述导向板的表面紧邻所述成型板的靠近边坡的表面；浇筑仓，下端与所述滑模成型仓连通，所述滑模成型仓与所述出料口连通；驱动件，与所述反推挤压件连接，用于带动所述反推挤压件沿所述第一方向往复滑动。
6.可选的，所述成型板的下端固定连接有成型挡板。
7.可选的，所述驱动件包括液压缸，所述反推挤压件还包括与所述挤压板呈夹角设置且固定连接的滑板，所述液压缸一端与所述第一安装架固定连接，另一端与所述滑板固定连接。
8.可选的，还包括导向件，所述导向件一端与所述第一安装架固定连接，另一端与所述第二安装架固定连接；所述导向件可相对滑动地穿过所述滑板。
9.可选的，所述导向件为中空管状结构。
10.可选的，所述滑模成型仓中设有振动马达，所述振动马达的线路穿过所述导向件的中空管状结构。
11.可选的，所述滑模导向仓还包括行走轮。
12.第二方面，本发明提供了一种边坡浇筑系统，包括连接支架以及两个所述的边坡浇筑设备，两个所述边坡浇筑设备均与所述连接支架连接，两个所述边坡浇筑设备呈轴对称设置。
13.可选的，两个所述边坡设备均与所述连接支架可拆卸连接。
14.本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的边坡浇筑设备，其包括滑模导
向仓、反推挤压件、滑模成型仓、浇筑仓和驱动件，其中，滑模导向仓包括与边坡基本吻合的导向板以及与所述导向板固定连接的第一安装架。反推挤压件包括挤压板，挤压板紧邻所述导向板的远离所述边坡的一侧设置，且可相对于所述导向板沿第一方向滑动。滑模成型仓包括固定连接的成型板及第二安装架，滑模成型仓与滑模导向仓相对固定，所述成型板与所述导向板在所述第一方向上间隔设置，所述导向板与所述成型板之间的所述间隔处为出料口，所述挤压板能够向所述成型板的方向滑动，所述挤压板向靠近所述成型板的方向滑动时，所述挤压板的远离所述导向板的表面紧邻所述成型板的靠近边坡的表面。浇筑仓下端与所述滑模成型仓连通，所述滑模成型仓与所述出料口连通；驱动件与所述反推挤压件连接，用于带动所述反推挤压件沿所述第一方向往复滑动。
15.使用该边坡浇筑设备浇筑边坡时，使滑模导向仓的导向板基本与待浇筑的边坡位置贴合，滑模成型仓的成型板基本与待浇筑的边坡之间形成预设的距离，且滑模导向仓与滑模成型仓在边坡的长度方向上错开设置。
16.初始状态下，浇筑仓中的料从滑模导向仓与滑模成型仓之间的下料口流下。驱动件伸出，带动挤压板沿边坡的长度方向移动，挤压板远离导向板、向成型板的方向移动，并位于成型板与待浇筑的边坡之间，从而堵住出料口，物料不再落下，前期已经落下的物料被挤压板推至成型板与待浇筑的边坡之中压紧；
17.随着挤压板的持续推动物料，物料被压紧时，将对挤压板将作用一个较大的反作用力，这个反作用力通过驱动件传递给滑模导向仓，当反作用力大到足以克服滑模导向仓与地面之间的摩擦力时，滑模导向仓在该反作用力的推动下向前移动，并带动滑模成型仓一起向前移动；
18.驱动件带动挤压板缩回，挤压板与边坡上已经被压紧的物料分离，直至挤压板缩回滑模导向仓内部，出料口重新露出，装置各个部分之间的相对位置回到初始状态，再重复前述步骤，即可以实现边坡浇筑设备的持续前进和浇筑。
19.本发明提供的边坡浇筑设备可以实现持续的压料和前进，人工参与度低，效率高。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1是本发明实施例提供的边坡浇筑系统在出料口露出时的结构示意图。
22.图2是本发明实施例提供的边坡浇筑设备在出料口被挡住时的结构示意图。
23.图3是本发明实施例提供的边坡浇筑设备在初始状态下的示意图。
24.图4是本发明实施例提供的边坡浇筑设备在驱动件驱动挤压板挤压混凝土时的示意图。
25.图5是本发明实施例提供的边坡浇筑设备在驱动件驱动挤压板挤压混凝土、反作用力迫使边坡浇筑设备移动的示意图。
26.图6是本发明实施例提供的边坡浇筑设备的反推挤压件、导向件和驱动件的连接示意图。
27.图7是本发明实施例提供的边坡浇筑系统的结构示意图。
28.图标：1
‑
滑模导向仓；11
‑
导向板；12
‑
第一安装架；2
‑
滑模成型仓；21
‑
成型板；22
‑
第二安装架；23
‑
成型挡板；3
‑
浇筑仓；4
‑
出料口；5
‑
反推挤压件；51
‑
挤压板；52
‑
滑板；6
‑
驱动件；7
‑
导向件；8
‑
行走轮；9
‑
连接支架；15
‑
三角盖；151
‑
转动侧面。
具体实施方式
29.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.实施例
32.请参阅图1
‑
图7。
33.请参阅图1及图2。本发明实施例提供了一种边坡浇筑设备，其包括滑模导向仓1、反推挤压件5、滑模成型仓2和驱动件6。
34.其中，滑模导向仓1包括与边坡基本吻合的导向板11以及与导向板11固定连接的第一安装架12。具体的，滑模导向仓1可基本呈空心的四棱柱结构，其横截面可呈直角梯形，导向板11即构成直角梯形的斜边。导向板11的倾斜角度视边坡表面斜度而设置，只要可以使导向板11在工作过程中基本贴合边坡表面即可。第一安装架12的目的是与导向板11固定连接，从而便于实现导向板11与其余部件之间的间接连接，第一安装架12可以为该空心四棱柱的其余结构面，也可以为固定安装在该空心四棱柱内部的支架结构。
35.反推挤压件5包括挤压板51，挤压板51紧邻导向板11的远离边坡的一侧设置，且可相对于导向板11沿第一方向滑动。换言之，工作时，导向板11的一个表面基本贴合于边坡，与该表面相对的另一个表面基本贴合于挤压板51。第一方向基本沿边坡的长度方向设置。
36.滑模成型仓2包括固定连接的成型板21以及第二安装架22。滑模成型仓2与滑模导向仓1相对固定。具体的，滑模成型仓2可基本呈空心的四棱柱结构，其横截面可呈直角梯形，成型板21构成直角梯形的斜边。第二安装架22的目的是与成型板21固定连接，从而便于实现成型板21与其余部件之间的间接连接，第二安装架22可以为该空心四棱柱的其余结构面，也可以为固定安装在该空心四棱柱内部的支架结构。成型板21与导向板11在第一方向上间隔设置且相对固定，导向板11与成型板21之间的间隔处为出料口4，挤压板51能够向成型板21的方向滑动，挤压板51向靠近成型板21的方向滑动时，挤压板51的远离导向板11的表面紧邻成型板21的靠近边坡的表面。换言之，在工作状态下，导向板11边坡土表面基本贴合，成型板21与边坡土表面之间具有一定的间隔，挤压板51向成型板21的方向滑动时，能够刚好位于成型板21与边坡土表面的间隔之间，以实现挤压成型板21与边坡土之间的混凝土从而成型。浇筑仓3下端与滑模成型仓2连通，滑模成型仓2与出料口4连通。驱动件6与反推
挤压件5连接，用于带动反推挤压件沿第一方向往复滑动。
37.使用该边坡浇筑设备浇筑边坡时，使滑模导向仓1的导向板11基本与待浇筑的边坡土位置贴合，滑模成型仓2的成型板21基本与待浇筑的边坡之间形成预设的距离，且滑模导向仓1与滑模成型仓2在边坡的长度方向上错开设置。
38.请参阅图3，初始状态下，浇筑仓3中的料从滑模导向仓1与滑模成型仓2之间的出料口4流出。驱动件6伸出，带动挤压板51沿边坡的长度方向移动，挤压板51远离导向板11、向成型板21的方向移动，并位于成型板21与待浇筑的边坡之间，从而堵住出料口4，物料不再落下，前期已出的物料被挤压板51推至成型板21与待浇筑的边坡之中压紧；
39.请参阅图4及图5，随着挤压板51的持续推动物料，物料被压紧时，将对挤压板51将作用一个较大的反作用力，这个反作用力通过驱动件6传递给滑模导向仓1，当反作用力大到足以克服滑模导向仓1与地面之间的摩擦力时，滑模导向仓1在该反作用力的推动下向前移动，并带动滑模成型仓2一起向前移动；
40.驱动件带动挤压板51缩回，挤压板51与边坡上已经被压紧的物料分离，直至挤压板51缩回滑模导向仓1内部，出料口4重新露出，装置各个部分之间的相对位置回到如图3所示的初始状态，再重复前述步骤，即可以实现边坡浇筑设备的持续前进和浇筑。
41.需要说明的是，图3至图5均为在俯视视角下的滑模导向仓、滑模成型仓、驱动件、反推挤压件的相对位置示意图。
42.本发明实施例提供的上述边坡浇筑设备，其滑模导向仓1部分可以通过驱动件6的驱动力实现自行走，能够极大地降低人力投入成本。
43.在一些实施例中，请参阅图1，成型板21的下端固定连接有成型挡板23。成型挡板23与成型板21固定连接，且二者之间呈夹角设置。在边坡浇筑设备的工作过程中，成型挡板23的下边缘与边坡的底部接触，成型挡板23可用于支撑起成型板21，使得边坡、成型挡板23与成型板21三者之间能够形成用于混凝土成型的浇筑空间，成型挡板23用于限定浇筑空间的下边缘。
44.在一些实施例中，请参阅图3
‑
图5，驱动件6包括液压缸，液压缸能够用于实现往复运动。具体的，驱动件6可以这样设置：液压缸伸出时，挤压板51向滑模成型仓2方向移动；液压缸缩回时，挤压板51向滑模导向板11方向移动，液压缸的伸缩方向与挤压板51的板面延伸方向基本在同一平面内，为了便于连接液压缸和挤压板51，反推挤压件5还包括与挤压板51呈夹角设置且固定连接的滑板52，液压缸一端与第一安装架12固定连接，另一端与滑板52固定连接。进一步的，滑板52基本与挤压板51向垂直设置。
45.在一些实施例中，请参阅图3
‑
图5，边坡浇筑设备还包括导向件7，导向件7一端与第一安装架12固定连接，另一端与第二安装架22固定连接，换言之，滑模导向仓1和滑模成型仓2通过导向件7实现固定连接。导向件7可相对滑动地穿过滑板52。导向件7的长度延伸方向基本与液压缸的长度延伸方向相一致。液压缸在伸缩的过程中，滑板52相对于导向件7滑动。导向件7起到对滑板52滑动的导向作用。
46.在一些实施例中，请参阅图6，导向件7为中空管状结构。将导向件7设置为中空管状结构，使得液压管路可以从导向件7的内部穿过，避免混凝土影响液压系统的正常工作。
47.在一些实施例中，滑模成型仓2中设有振动马达，振动马达的线路穿过导向件7的中空管状结构。在滑模成型仓2中设置振动马达，可用于实现浇筑过程中对混凝土的振捣，
有利于提高混凝土成型的质量。
48.在一些实施例中，滑模导向仓1还包括行走轮8。行走轮8用于帮助滑模导向仓1向前进行。具体的，滑模导向仓1前部设置有轮轴，轮轴的一端设有行走轮8。
49.在一些实施例中，边坡浇筑设备还包括三角盖15，该三角盖15基本为空心三棱柱状。三角盖15的内部空间与滑模导向仓1的内部空间连通。例如，可以使三角盖15的紧邻滑模导向仓1的侧面缺失，且滑模导向仓1的靠近三角盖处设有通孔，使得三角盖15与滑模导向仓1的内部空间在该处连通。三角盖15包括一转动侧面151，该转动侧面151一侧与浇筑仓2的外表面可转动连接，另一侧搭设在滑模导向仓1上。通过转动三角盖15的转动侧面151，可以打开或关闭滑模导向仓1，从而便于在边坡浇筑设备的工作状态下遮挡滑模导向仓1内部的结构，例如反推挤压件；也便于在故障情况下对滑模导向仓1内部的情况进行查看和检修。
50.本发明还提供了一种边坡浇筑系统，请参阅图7，其包括连接支架9以及两个的边坡浇筑设备，两个边坡浇筑设备均与连接支架9连接，两个边坡浇筑设备呈轴对称设置。换言之，其中一个边坡浇筑设备的导向板11用于与一侧的边坡贴合，另一个边坡浇筑设备的导向板11用于与另一侧的边坡贴合。
51.在一些实施例中，两个边坡浇筑设备均与连接支架9可拆卸连接。在用于不同的宽度的边坡时，更换不同尺寸的连接支架9即可以调节两个边坡浇筑设备之间的距离。本发明提供的边坡浇筑系统通过使两个边坡浇筑设备均与连接支架9可拆卸连接，使得边坡浇筑系统能够通过更换连接支架9实现适配不同宽度的边坡，应用范围更广。
52.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。