一种具有可拆卸功能的桩基工程基坑支撑机构的制作方法

1.本发明属于建筑工程技术领域，更具体地说，特别涉及具有可拆卸功能的桩基工程基坑支撑机构。


背景技术：

2.在进行桩基工程施工的时候，对于挖掘完成的基坑，通常使用钢筋焊接成支撑架对基坑的内部进行支撑，防止基坑内部倒塌。
3.例如申请号：cn202011041283.6中涉及一种兼作连廊托换桩基的基坑支护结构及其施工方法，包括基坑围护桩、托换承台、托换桩基、注浆加固体、砼支撑结构、钢格构柱、立柱桩和既有连廊桩基，其中托换桩基布置于既有连廊桩基的两侧，邻近基坑一侧的托换桩基由基坑围护桩兼作，背离基坑一侧的托换桩基独立设置。连廊桩基的外表面布置有环形槽口和梅花形分布的径向植筋，并在连廊桩基外侧设置了附加纵向钢筋和附加环形钢筋；本发明建设的基坑支护结构施工组织便捷，工程造价较低，同时满足连廊结构的安全控制要求。
4.基于现有技术发现，现有的基坑支撑机构在使用的时候，多通过焊接的方式进行支撑，无法对不同尺寸的基坑使用，安装拆卸时较为麻烦，同时现有的基坑支撑机构在使用的时候，由于通过钢筋进行支撑，在坑壁上很容易留下压痕，在拆卸掉支撑机构后，会使坑壁表面的浮土更不稳定，导致出现安全隐患。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有可拆卸功能的桩基工程基坑支撑机构，以解决现有的基坑支撑机构在使用的时候，多通过焊接的方式进行支撑，无法对不同尺寸的基坑使用，安装拆卸时较为麻烦，同时现有的基坑支撑机构在使用的时候，由于通过钢筋进行支撑，在坑壁上很容易留下压痕，在拆卸掉支撑机构后，会使坑壁表面的浮土更不稳定，导致出现安全隐患的问题。
6.本发明一种具有可拆卸功能的桩基工程基坑支撑机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种具有可拆卸功能的桩基工程基坑支撑机构，包括：安装机构；所述安装机构的上方安装有第一支撑机构，且第一支撑机构下表面插入在安装机构上表面凹槽内部，并且第一支撑机构下表面的槽插入有安装机构凹槽内部的凸起；所述第一支撑机构的第一支撑套筒内部安装有旋转机构，且旋转机构的上下两侧安装有两个滑动机构，并且滑动机构的滑动套筒的螺纹与旋转机构的螺纹咬合；所述旋转机构的上方安装有驱动机构，且旋转机构的上方安装有第二支撑机构；所述两个滑动机构的外侧分别安装有四个伸缩机构，且伸缩机构的外侧安装有接触机构。
7.进一步的，所述安装机构包括有：
底座，底座为矩形结构，且底座上方开设有矩形凹槽；所述底座的凹槽底部设有环状凸起，且底座的内部开设有螺孔；固定件，四个固定件固定连接在底座的下方，且固定件为锥形结构。
8.进一步的，所述第一支撑机构包括有：第一支撑座，第一支撑座为矩形结构，且第一支撑座的下方设有环状凹槽；第一支撑套筒，第一支撑套筒固定连接在第一支撑座的上方，且第一支撑套筒上方固定连接有支撑板，并且支撑板内部开设有圆形通孔；所述支撑板的四个侧面上方分别设有两个矩形凸起，且支撑板的凸起内部设有转轴。
9.进一步的，所述旋转机构包括有：旋转件，旋转件的下方插入在第一支撑套筒内部，且旋转件为柱状结构，并且旋转件的上下两侧开设有方向相反的螺纹；限位柱，两个限位柱固定连接在旋转件的上方，且限位柱为柱状结构。
10.进一步的，所述滑动机构包括有：主体，主体为板状结构，且主体上方设有柱状凸起，且主体的内部开设有圆形通孔，并且主体的通孔内部开设有t型槽；安装件，四个安装件分别固定连接在主体的四个侧面上方，且安装件内部设有转轴。
11.进一步的，所述滑动机构还包括有：滑动套筒，滑动套筒为圆形t状结构，且滑动套筒的下方设有圆形凸起；所述滑动套筒的下方插入在主体的通孔内部，且滑动套筒的凸起插入在主体的t型槽内部，并且滑动套筒内部开设有螺纹。
12.进一步的，所述驱动机构上方安装有步进电机，且驱动机构的电机下方设有圆形筒状结构；所述驱动机构的圆筒左右两侧开设有矩形通孔，并且驱动机构圆筒的通孔内部插入有旋转机构的限位柱。
13.进一步的，所述第二支撑机构包括有：第二支撑座，第二支撑座为矩形板状结构，且第二支撑座的四个侧面上方分别设有安装凸起；所述安装凸起为两个矩形凸起，且安装凸起内部设有转轴；第二支撑套筒，第二支撑套筒固定连接在第二支撑座的上方，且第二支撑套筒内部插入有旋转件；固定板，固定板固定连接在第二支撑套筒上方，且固定板为矩形板状结构；所述固定板的内部开设有圆形通孔，且固定板的通孔内部插入有旋转件，并且固定板与旋转件固定连接。
14.进一步的，所述伸缩机构包括有：固定臂，固定臂为矩形结构，且固定臂的内部开设有t型槽；所述固定臂的左侧开设有通孔，且固定臂的通孔内部插入有滑动机构对的安装件的转轴；所述固定臂的上方设有两个矩形凸起，且固定臂的凸起内部设有转轴；所述固定臂的下方设有十个直线排列的通孔；滑动臂，滑动臂为t型结构，且滑动臂插入在固定臂的t型槽内部；所述滑动臂右侧设有转轴，且滑动臂的下方开设有螺孔；
锁定件，锁定件为四个螺丝，且锁定件插入在固定臂的通孔内部，并且锁定件安装在滑动臂的螺孔内部；支撑臂，支撑臂为i型板状结构，且支撑臂的上下两侧设有圆形通孔，并且支撑臂通过转轴与固定臂和第二支撑机构连接。
15.进一步的，所述接触机构包括有：安装板，安装板为矩形板状结构，且安装板的内部开设有两个t型通孔，并且安装板右侧表面的四个角上开设有四个沉孔；所述安装板的左侧设有矩形凸起，且安装板的矩形凸起通过转轴与滑动臂连接；连接板，连接板为矩形板状结构，且连接板的四个角处开设有矩形通孔，并且连接板的通孔内部设有柱状结构；所述连接板的左侧设有两个矩形凸起，且连接板的凸起上方设有矩形板状结构，并且连接板的矩形凸起插入在安装板t型通孔内部；连接块，连接块为矩形结构，且连接块内部开设有两个圆形通孔，并且四个连接块通过转轴与连接板连接；旋转板，旋转板为矩形板状结构，且旋转板的上下两侧设有矩形通孔，并且旋转板的通孔内部设有转轴；所述两个旋转板通过转轴与连接块连接，且旋转板的左侧固定连接有两个弹簧，并且旋转板的两个弹簧插入在安装板的通孔内部。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、在本装置中，设置了滑动机构，驱动机构通过限位柱卡接在旋转机构的上方，通过驱动机构带动旋转机构转动，且旋转机构通过螺纹与滑动机构的滑动套筒连接，在旋转机构的转动时，使滑动机构可以在旋转机构上移动，由于旋转机构上下的螺纹反向，所以两个滑动机构在旋转机构的移动方向相反；同时带动伸缩机构使伸缩机构展开，进而使本装置对基坑的坑壁进行支撑，防止基坑发生倒塌，需要取出本装置时，也只需要反向转动旋转机构，使伸缩机构收缩，然后取出本装置，进而使本装置可以方便快捷的在基坑中安装和拆卸，且由于本装置的结构较为简单，可以快速的拆卸，便于移动和携带；2、在本装置中，设置了接触机构，接触机构安装在伸缩机构的外侧，用来支撑基坑，接触机构的连接板安装在安装板上，连接板可以在安装板的通孔内部滑动，在接触到基坑内壁的时候，可以防止压力过大过度挤压基坑，同时连接板的两侧通过连接块连接有旋转板，旋转板接触到基坑内壁的时候可以受力活动，进而使本装置可以在不同形状的坑壁表面使用，防止坑壁被挤压的不规则，同时旋转板挤压弹簧配合连接板提供保护。
附图说明
17.图1是本发明的立体结构示意图。
18.图2是本发明的俯视立体结构示意图。
19.图3是本发明的内部零件结构示意图。
20.图4是本发明的滑动机构立体截面结构示意图。
21.图5是本发明的旋转机构正视结构示意图。
22.图6是本发明的安装机构立体截面结构示意图。
23.图7是本发明的图3所示a处的局部放大结构示意图。
24.图8是本发明的图3所示b处的局部放大结构示意图。
25.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、安装机构；101、底座；102、固定件；2、第一支撑机构；201、第一支撑座；202、第一支撑套筒；203、支撑板；3、旋转机构；301、旋转件；302、限位柱；4、滑动机构；401、主体；402、安装件；403、滑动套筒；5、驱动机构；6、第二支撑机构；601、第二支撑座；602、安装凸起；603、第二支撑套筒；604、固定板；7、伸缩机构；701、固定臂；702、滑动臂；703、锁定件；704、支撑臂；8、接触机构；801、安装板；802、连接板；803、连接块；804、旋转板。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
27.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.实施例：如附图1至附图8所示：本发明提供一种具有可拆卸功能的桩基工程基坑支撑机构，包括：安装机构1，安装机构1的上方安装有第一支撑机构2，且第一支撑机构2下表面插入在安装机构1上表面凹槽内部，并且第一支撑机构2下表面的槽插入有安装机构1凹槽内部的凸起；第一支撑机构2的第一支撑套筒202内部安装有旋转机构3，且旋转机构3的上下两侧安装有两个滑动机构4，并且滑动机构4的滑动套筒403的螺纹与旋转机构3的螺纹咬合；旋转机构3的上方安装有驱动机构5，且旋转机构3的上方安装有第二支撑机构6；两个滑动机构4的外侧分别安装有四个伸缩机构7，且伸缩机构7的外侧安装有接触机构8。
30.其中，安装机构1包括有：底座101，底座101为矩形结构，且底座101上方开设有矩形凹槽；底座101的凹槽底部设有环状凸起，且底座101的内部开设有螺孔；固定件102，四个固定件102固定连接在底座101的下方，且固定件102为锥形结构；底座1用来安装其他机构，且通过固定件102防止本装置滑动。
31.其中，第一支撑机构2包括有：第一支撑座201，第一支撑座201为矩形结构，且第一支撑座201的下方设有环状凹槽；第一支撑套筒202，第一支撑套筒202固定连接在第一支撑座201的上方，且第一支撑套筒202上方固定连接有支撑板203，并且支撑板203内部开设有圆形通孔；支撑板203的四个侧面上方分别设有两个矩形凸起，且支撑板203的凸起内部设有转轴；第一支撑座201固定在安装机构1的上方，同时通过第一支撑套筒202安装旋转机构3，然后通过支撑板203安装伸缩机构7。
32.其中，旋转机构3包括有：旋转件301，旋转件301的下方插入在第一支撑套筒202内部，且旋转件301为柱状结构，并且旋转件301的上下两侧开设有方向相反的螺纹；限位柱302，两个限位柱302固定连接在旋转件301的上方，且限位柱302为柱状结构；旋转件301旋转带动滑动机构4，并通过限位柱302与驱动机构5连接。
33.其中，滑动机构4包括有：主体401，主体401为板状结构，且主体401上方设有柱状凸起，且主体401的内部开设有圆形通孔，并且主体401的通孔内部开设有t型槽；安装件402，四个安装件402分别固定连接在主体401的四个侧面上方，且安装件402内部设有转轴；滑动套筒403，滑动套筒403为圆形t状结构，且滑动套筒403的下方设有圆形凸起；滑动套筒403的下方插入在主体401的通孔内部，且滑动套筒403的凸起插入在主体401的t型槽内部，并且滑动套筒403内部开设有螺纹；滑动机构4在旋转机构3的上下两侧进行滑动，通过安装件402使伸缩机构7展开。
34.其中，驱动机构5上方安装有步进电机，且驱动机构5的电机下方设有圆形筒状结构；驱动机构5的圆筒左右两侧开设有矩形通孔，并且驱动机构5圆筒的通孔内部插入有旋转机构3的限位柱302；驱动机构5带动旋转机构3转动。
35.其中，第二支撑机构6包括有：第二支撑座601，第二支撑座601为矩形板状结构，且第二支撑座601的四个侧面上方分别设有安装凸起602；安装凸起602为两个矩形凸起，且安装凸起602内部设有转轴；第二支撑套筒603，第二支撑套筒603固定连接在第二支撑座601的上方，且第二支撑套筒603内部插入有旋转件301；固定板604，固定板604固定连接在第二支撑套筒603上方，且固定板604为矩形板状结构；固定板604的内部开设有圆形通孔，且固定板604的通孔内部插入有旋转件301，并且固定板604与旋转件301固定连接。
36.其中，伸缩机构7包括有：固定臂701，固定臂701为矩形结构，且固定臂701的内部开设有t型槽；固定臂701的左侧开设有通孔，且固定臂701的通孔内部插入有滑动机构4对的安装件402的转轴；固定臂701的上方设有两个矩形凸起，且固定臂701的凸起内部设有转轴；固定臂701的下方设有十个直线排列的通孔；滑动臂702，滑动臂702为t型结构，且滑动臂702插入在固定臂701的t型槽内部；滑动臂702右侧设有转轴，且滑动臂702的下方开设有螺孔；锁定件703，锁定件703为四个螺丝，且锁定件703插入在固定臂701的通孔内部，并且锁定件703安装在滑动臂702的螺孔内部；支撑臂704，支撑臂704为i型板状结构，且支撑臂704的上下两侧设有圆形通孔，并且支撑臂704通过转轴与固定臂701和第二支撑机构6连接；伸缩机构7被滑动机构4带动进行展开和收缩，带动接触机构8支撑在坑壁表面。
37.其中，接触机构8包括有：安装板801，安装板801为矩形板状结构，且安装板801的内部开设有两个t型通孔，并且安装板801右侧表面的四个角上开设有四个沉孔；安装板801的左侧设有矩形凸起，且安装板801的矩形凸起通过转轴与滑动臂702连接；连接板802，连接板802为矩形板状结构，且连接板802的四个角处开设有矩形通孔，并且连接板802的通孔内部设有柱状结构；连接板802的左侧设有两个矩形凸起，且连接板802的凸起上方设有矩形板状结构，并且连接板802的矩形凸起插入在安装板801t型通孔内部；连接块803，连接块803为矩形结构，且连接块803内部开设有两个圆形通孔，并且四个连接块803通过转轴与连接板802连接；旋转板804，旋转板804为矩形板状结构，且旋转板804的上下两侧设有矩形通孔，并且旋转板804的通孔内部设有转轴；两个旋转板804通过转轴与连接块803连接，且旋转板804的左侧固定连接有两个弹簧，并且旋转板804的两个弹簧插入在安装板801的通孔内部；接触机构8安装在伸缩机构7的外侧，用来支撑基坑，接触机构8的连接板802安装在安装板801上，连接板802可以在安装板801的通孔内部滑动，在接触到基坑内壁的时候，可以防止压力过大过度挤压基坑，同时连接板802的两侧通过连接块803连接有旋转板804，旋转板804接触到基坑内壁的时候可以受力活动，进而使本装置可以在不同形状的坑壁表面使用，防止坑壁被挤压的不规则，同时旋转板804挤压弹簧配合连接板802提供保护。
38.在另一实施例之中，驱动机构也可以换成摇动把手，使本装置在没有电力驱动的时候，可以通过人力对基坑进行支撑。
39.使用时：在使用本装置时，需要人力将本装置放置到需要支撑的基坑内部，驱动电机5通过限位柱302卡接在旋转机构3的上方，通过驱动电机5带动旋转机构3转动，且旋转机构3通过螺纹与滑动机构4的滑动套筒403连接，在旋转机构3的转动时，使滑动机构4可以在旋转机构3上移动，由于旋转机构3上下的螺纹反向，所以两个滑动机构4在旋转机构3的移动方向相反；同时带动伸缩机构7使伸缩机构7展开，进而使本装置对基坑的坑壁进行支撑，防止基坑发生倒塌，需要取出本装置时，也只需要反向转动旋转机构3，使伸缩机构7收缩，然后取出本装置，进而使本装置可以方便快捷的在基坑中安装和拆卸，且由于本装置的结构较为简单，可以快速的拆卸，便于移动和携带；同时为了防止本装置的接触机构8对坑壁的压力过大，设置了接触机构8，接触机构8安装在伸缩机构7的外侧，用来支撑基坑，接触机构8的连接板802安装在安装板801上，连接板802可以在安装板801的通孔内部滑动，在接触到基坑内壁的时候，可以防止压力过大过度挤压基坑，同时连接板802的两侧通过连接块803连接有旋转板804，旋转板804接触到基坑内壁的时候可以受力活动，进而使本装置可以在不同形状的坑壁表面使用，防止坑壁被挤压的不规则，同时旋转板804挤压弹簧配合连接板802提供保护。
40.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。