变压器铁芯组安装架的制作方法

技术特征：
1.变压器铁芯组安装架，其特征在于：包括举升支撑机构(2)、侧护减震机构(4)、防坠物机构(6)、铁芯(7)，所述举升支撑机构(2)共设有四处，其中每两处举升支撑机构(2)为一组，且两组举升支撑机构(2)分别对称固定连接在可移动式支撑座(1)的前后两端面位置；所述举升支撑机构(2)包括有液压机(201)和液压支腿(202)，所述液压机(201)的底端安装有液压支腿(202)，安装状态下四处所述液压机(201)每两处对称连接在两处l型支座(101)的前后两端面位置；所述侧护减震机构(4)共设有两处，且两处侧护减震机构(4)对称弹性连接在侧护机构(3)的内侧位置；所述防坠物机构(6)的内部滑动连接有防坠物减震机构(5)；所述侧护机构(3)和侧护减震机构(4)通过防坠物机构(6)固定连接在可移动式支撑座(1)的正上方位置；所述防坠物机构(6)包括有防坠l型护板(601)和滑槽(602)，所述防坠l型护板(601)共设有两处，且两处防坠l型护板(601)对称安装，所述滑槽(602)共设有四处，其中每两处滑槽(602)为一组，且两组滑槽(602)分别开设在两处防坠l型护板(601)的内侧位置；所述防坠物减震机构(5)包括有防撞盖板(501)和导向滑块(502)，所述防撞盖板(501)为顶端面弧形结构设计，所述导向滑块(502)共设有四处，且四处导向滑块(502)分别固定连接在防撞盖板(501)前后两端面的边角处位置，所述防坠物机构(6)还包括有防坠弹簧(603)和竖向连接杆(604)，所述防坠弹簧(603)共设有四处，且四处防坠弹簧(603)分别固定连接在四处滑槽(602)的内部位置，所述竖向连接杆(604)共设有四处，其中每两处竖向连接杆(604)为一组，且两组竖向连接杆(604)分别拧接在两处防坠l型护板(601)的内部左右两侧位置，安装状态下所述滑槽(602)的内部通过防坠弹簧(603)与导向滑块(502)相弹性连接；所述铁芯(7)放置在可移动式支撑座(1)的正上方位置；所述可移动式支撑座(1)包括有l型支座(101)、避震板a(102)和避震弹簧a(103)，所述l型支座(101)共设有两处，且两处l型支座(101)的内侧均通过避震弹簧a(103)弹性连接有避震板a(102)；所述可移动式支撑座(1)还包括有横向连接杆a(104)和移动轮(105)，所述横向连接杆a(104)共设有两处，且两处横向连接杆a(104)分别固定连接在两处l型支座(101)的左右两侧内部位置，所述移动轮(105)共设有四处，其中每两处移动轮(105)为一组，且两组移动轮(105)分别轴接在两处l型支座(101)的底端。2.如权利要求1所述变压器铁芯组安装架，其特征在于：所述侧护机构(3)包括有u型货架(301)、避震槽(302)和横向连接杆b(303)，所述u型货架(301)共设有两处，且两处u型货架(301)之间通过横向连接杆b(303)相固定连接，所述避震槽(302)共设有两处，且两处避震槽(302)分别开设在两处u型货架(301)的内侧位置，安装状态下两处所述u型货架(301)分别位于铁芯(7)的前后两侧位置，并通过两处横向连接杆b(303)相固定连接。

技术总结
本发明提供变压器铁芯组安装架，涉及变压器铁芯技术领域，解决了现有的铁芯组固定架在实际应用过程中，存在着安装及拆卸不方便，以及无法对铁芯组在变压器的内部进行有效的抗震、避震操作，因此在当变压器的壳体受到撞击变形时会对铁芯组造成损坏的问题，包括举升支撑机构，所述举升支撑机构共设有四处，由于两处型支座之间为通过横向连接杆连接结构设计，因此可根据所承载的铁芯的宽度不同做出适时调整，以更好的将铁芯进行承载，而在型支座的底端面轴接有移动轮，因此可在当铁芯放置到型支座之上时可通过移动轮快速的将铁芯推入到变压器的内部，以达到提高工作效率的目的。以达到提高工作效率的目的。以达到提高工作效率的目的。


技术研发人员：ꢀ(51)Int.Cl.H01F27/26
受保护的技术使用者：芜湖腾飞信息科技有限公司
技术研发日：2020.09.23
技术公布日：2021/11/30