一种路缘石靠背混凝土施工装置的制作方法

1.本发明涉及路桥工程施工用辅助装置，具体为一种路缘石靠背混凝土施工装置。


背景技术：

2.在路桥工程匝道和道路工程施工时，路缘石靠背混凝土一般采用铁锹一铲一铲将混凝土倾倒入模板内，施工效率特别低下，而且混凝土遗撒较多，既污染环境，又增加人工清理费用，增加建筑固体垃圾。


技术实现要素：

3.本发明为了解决现有路缘石靠背混凝土施工存在费时费力、施工效率低下且污染环境的问题，提供了一种路缘石靠背混凝土施工装置。
4.本发明是采用如下技术方案实现的：一种路缘石靠背混凝土施工装置，包括储存箱固定架体，储存箱固定架体下方设置有位于其后端的移动后轮和位于其前端的万向轮，且储存箱固定架体上设置有浇筑机构和振捣机构；浇筑机构包括固定在储存箱固定架体上端且上端为敞口结构的混凝土储存箱，混凝土储存箱的下壁设置有位于路缘石左右两侧的卸灰口，两卸灰口之间的混凝土储存箱下方设置有支撑在路缘石上的移动滚轮，两卸灰口之间设置有两根与混凝土储存箱下壁固定的空心套管，每根空心套管是由若干段空心套管本体沿其轴线间隔分布组成的，且每根空心套管上均穿有操作杆，每根操作杆上固定有覆盖在与其相邻一侧卸灰口上的挡灰板，且每根操作杆的后端均设置有动力机构，动力机构设置在固定在混凝土储存箱后侧壁下端的底板上；振捣机构包括中部铰接在底板后端左右两侧且倾斜设置的连接侧板，两连接侧板之间设置有与两者固定的连接底板，连接底板固定有左右分布的振动电机，每个振动电机上均连接有与卸灰口前后位置对应的振动棒，两连接侧板的上端与底板前端之间均设置有与两者铰接的振动液压杆。
5.进行路缘石靠背混凝土浇筑前，先进行水稳层施工养护，达到一定强度后进行路缘石垫层施工，然后安装路缘石，进行靠背混凝土模板支设，然后将路缘石靠背混凝土施工装置放置在路缘石一侧，并将两卸灰口对准模板与路缘石的间隙处；进行浇筑时，在混凝土储存箱加入预拌混凝土，动力机构带动左侧的操作杆进行旋转，进而带动该操作杆上的挡灰板旋转左侧的卸灰口顶部开启，预拌混凝土从卸灰口进行路缘石左侧的靠背混凝土模板内，同理，开启右侧的卸灰口进行路缘石右侧靠背混凝土模板内混凝土的浇筑，根据浇筑的混凝土量，确定移动速度，移动过程中移动滚轮沿路缘石顶面向前移动，减少移动阻力，并通过万向轮调整路缘石靠背混凝土施工装置的前进方向；浇筑完成后，驱动振动液压杆伸长，带动连接侧板及连接底板转动，进而带动振动电机将振动棒旋转至竖直状态，启动振动电机，开始进行混凝土振捣，随着路缘石靠背混凝土施工装置的移动，边移动边振捣。
6.克服了现有路缘石靠背混凝土施工存在费时费力、施工效率低下且污染环境的问题。
7.底板上固定有左右分布的两个电机，每个电机的输出轴均设置有动力齿轮，每根
操作杆的后端均设置有与对应动力齿轮啮合且位于混凝土储存箱外侧的从动齿轮。
8.动力机构启动时，开启电机，电机带动动力齿轮转动，进而带动与其啮合的从动齿轮及操作杆转动。
9.储存箱固定架体包括架体底板，架体底板后端部的左右两侧均设置有下端与其铰接的支撑杆i，架体底板前端部的左右两侧均设置有支撑杆ii，左右对应的每一对支撑杆i和支撑杆ii的交叉处之间设置有铰接轴，混凝土储存箱的底面上端固定有轨道i，架体底板上固定有轨道ii，每根支撑杆i的上端均设置有滚动于轨道i内的移动滚轮i，每根支撑杆ii的下端均设置有滚动于轨道ii内的移动滚轮ii，两根支撑杆ii的上端之间设置有上部连接横杆，两根支撑杆ii的下端部之间设置有下部连接横杆，下部连接横杆和任一根支撑杆i的上侧之间设置有与两者铰接的液压杆。
10.在进行路缘石靠背混凝土施工前，驱动液压杆伸长，带动支撑杆ⅰ绕铰接轴向上转动，与此同时，支撑杆ii在铰接轴的作用下向上转动，支撑杆i带动移动滚轮i沿着轨道i向后移动，因此混凝土储存箱前端向上移动，支撑杆ⅱ下端的移动滚轮ii沿着轨道ii向后移动，支撑杆ii上端的上部连接横杆向上移动，从而使得混凝土储存箱后端向上移动，即可实现混凝土储存箱的整体向上移动，然后将路缘石靠背混凝土施工装置的卸灰口置于路缘石两侧的正上方后液压杆收缩，降低混凝土储存箱直至移动滚轮与路缘石接触时，停止下降，完成路缘石靠背混凝土施工装置的安装作业，开始进行混凝土的浇筑和振捣。
11.混凝土储存箱的后侧壁上设置有推动把手，推动把手上设置由电机开关、液压杆开关、振动液压杆开关和振动电机开关。
12.该结构设计实现了电机、液压杆、振动电机及振动液压杆控制的便利性能。
13.混凝土储存箱内设置有左侧高度低于右侧高度的溜灰斜板。
14.溜灰斜板的设计，实现混凝土快速方便的向卸灰口流动。
15.本发明结构设计合理可靠，实现了路缘石靠背混凝土模板内混凝土的的机械化自动浇筑及振捣，降低劳动强度的同时大幅提高了工作效率，而且实现了浇筑及振捣过程中的快速安装和移动，进一步提高了工作效率，进一步地，混凝土施工过程中无遗撒，保护了环境，减少了固体垃圾的排放，具有成本低、自动化操作性高且周转率高的优点。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；图2为图1中混凝土储存箱内部的结构示意图；图3为图1中储存箱固定架体的结构示意图。
17.图中：1
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储存箱固定架体，2
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移动后轮，3
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万向轮，4
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混凝土储存箱，5
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路缘石，6
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卸灰口，7
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移动滚轮，8
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空心套管，9
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操作杆，10
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挡灰板，11
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底板，12
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连接侧板，13
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连接底板，14
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振动电机，15
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振动棒，16
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振动液压杆，17
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电机，18
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动力齿轮，19
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从动齿轮，20
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架体底板，21
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支撑杆i，22
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支撑杆ii，23
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铰接轴，24
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轨道i，25
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轨道ii，26
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移动滚轮i，27
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移动滚轮ii，28
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上部连接横杆，29
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下部连接横杆，30
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液压杆，31
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推动把手，32
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电机开关，33
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液压杆开关，34
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振动液压杆开关，35
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振动电机开关，36
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溜灰斜板，37
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固定耳板，38
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滚轴，39
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辊轴，40
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连接件。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
19.如图1
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3所示，根据本发明的一个实施例，提供了一种路缘石靠背混凝土施工装置。一种路缘石靠背混凝土施工装置，包括储存箱固定架体1，储存箱固定架体1下方设置有位于其后端的移动后轮2和位于其前端的万向轮3，且储存箱固定架体1上 设置有浇筑机构和振捣机构；浇筑机构包括固定在储存箱固定架体1上端且上端为敞口结构的混凝土储存箱4，混凝土储存箱4的下壁设置有位于路缘石5左右两侧的卸灰口6，两卸灰口6之间的混凝土储存箱4下方设置有支撑在路缘石5上的移动滚轮7，两卸灰口6之间设置有两根与混凝土储存箱4下壁固定的空心套管8，每根空心套管8是由若干段空心套管本体沿其轴线间隔分布组成的，且每根空心套管8上均穿有操作杆9，每根操作杆9上固定有覆盖在与其相邻一侧卸灰口6上的挡灰板10，且每根操作杆9的后端均设置有动力机构，动力机构设置在固定在混凝土储存箱4后侧壁下端的底板11上；振捣机构包括中部铰接在底板11后端左右两侧且倾斜设置的连接侧板12，两连接侧板12之间设置有与两者固定的连接底板13，连接底板13固定有左右分布的振动电机14，每个振动电机14上均连接有与卸灰口6前后位置对应的振动棒15，两连接侧板12的上端与底板11前端之间均设置有与两者铰接的振动液压杆16。
20.底板11上固定有左右分布的两个电机17，每个电机17的输出轴均设置有动力齿轮18，每根操作杆9的后端均设置有与对应动力齿轮18啮合且位于混凝土储存箱4外侧的从动齿轮19。
21.储存箱固定架体1包括架体底板20，架体底板20后端部的左右两侧均设置有下端与其铰接的支撑杆i21，架体底板20前端部的左右两侧均设置有支撑杆ii22，左右对应的每一对支撑杆i21和支撑杆ii22的交叉处之间设置有铰接轴23，混凝土储存箱4的底面上端固定有轨道i24，架体底板20上固定有轨道ii25，每根支撑杆i21的上端均设置有滚动于轨道i24内的移动滚轮i26，每根支撑杆ii22的下端均设置有滚动于轨道ii25内的移动滚轮ii27，两根支撑杆ii22的上端之间设置有上部连接横杆28，两根支撑杆ii22的下端部之间设置有下部连接横杆29，下部连接横杆29和任一根支撑杆i21的上侧之间设置有与两者铰接的液压杆30。
22.混凝土储存箱4的后侧壁上设置有推动把手31，推动把手31上设置由电机开关32、液压杆开关33、振动液压杆开关34和振动电机开关35。
23.混凝土储存箱4内设置有左侧高度低于右侧高度的溜灰斜板36。
24.具体实施过程中，架体底板20后端的左右两侧均设置有固定耳板37，移动后轮2之间穿有穿过两固定耳板37的滚轴38。
25.移动滚轮7上穿有辊轴39，辊轴39穿在固定在混凝土储存箱4底端的连接件40。
26.连接侧板12是钝角状侧板，连接侧板12的钝角处穿有固定轴，底板11上固定有穿有固定轴的耳板。
27.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。