一种新型断棒总成的制作方法

1.本发明涉及一种断棒总成，具体涉及一种适用于骨科手术中植入型连接棒的新型断棒总成，属于医疗器械技术领域。


背景技术：

2.现有的骨科手术中需要利用连接棒将植入的多个椎弓根钉进行固定为一整体，连接棒会根据手术的实际需求将其调整为合适长度，传统的手段是利用类似剪刀机构对连接棒进行剪切，由于对连接棒实施断棒只能在手术室内的无菌区域内操作，因此使用该种结构的断棒过程中存在以下缺陷：第一，非常费力才能断棒，而且断棒时还容易造成断裂物飞溅，严重时，还会对手术中其它器械造成损坏；第二，因断棒机构体积较大，无菌区域内可操作的空间又十分受限，使得断棒操作也非常不便。
3.为了克服传统断棒技术方案的弊端，已有技术中，是通过断棒装置对连接棒实施断棒，即断棒装置包括底座、断棒壳体和断棒机构，所述断棒壳体和断棒机构均设在底座上，所述断棒机构包括断棒主体、断棒基座、复位弹片和断棒断棒驱动轴，所述断棒驱动轴设在断棒壳体上，断棒过程：将断棒装置整体直接搁置在操作台上，根据连接棒的外径，将连接棒的一端插入断棒基座和断棒主体上的连接棒插孔内，当断棒驱动轴转动时，所述断棒主体的一端相对断棒基座转动，而断棒驱动轴的内端能够与断棒主体的另一端相抵，所述复位弹片的另一端呈下压状态，持续驱动断棒驱动轴转动，直至位于断棒主体连接棒插孔内的部分连接棒与断棒基座连接棒插孔内的部分连接棒分离，完成连接棒的断棒。
4.由上述断棒装置的结构可知，所述断棒驱动轴位于断棒壳体的顶部，且断棒驱动轴呈竖直方向布置在断棒壳体上，转动断棒驱动轴后，所述断棒驱动轴通过旋转下压方式令其内端与断棒主体的另一端相抵，使复位弹片呈下压状态，相对外径较粗的连接棒实施断棒过程中，需要加大断棒驱动轴的转动力，这样断棒装置整体会因将转动的力集中在断棒驱动轴上而使底座也随之跟着旋转，不仅加大了断棒的难度，使其不容易断棒，而且还需要操作者操作过程中需要同时压制底座和转动断棒驱动轴，给操作上也带来了一定的不便。


技术实现要素：

5.本发明的目的是：提供一种不仅操作过程中整体不会发生转动，而且加大力矩后使操作也更加省力的新型断棒总成。
6.为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种新型断棒总成，包括底座，以及设在底座上的断棒主体机构和断棒驱动机构，所述断棒主体机构包括断棒臂和断棒臂基座，所述断棒臂基座设在底座的一端，所述断棒臂的一端与断棒臂基座转动连接，且断棒臂和断棒臂基座具有多组相互对应且孔径不同的连接棒插孔，其创新点在于：所述断棒驱动机构包括断棒驱动壳座、驱动齿轮、断棒驱动轴和复
位弹片，所述断棒驱动壳座设在底座的另一端，且驱动齿轮设在断棒驱动壳座的内部并通过断棒驱动轴与断棒驱动壳座转动连接，所述断棒驱动轴一端端部位于断棒驱动壳座的侧壁之外，所述断棒臂的另一端插入断棒驱动壳座的内部，且断棒臂另一端的端部设有齿槽，所述断棒臂的齿槽与驱动齿轮啮合，所述复位弹片设在断棒驱动壳座内部，所述复位弹片的两端分别与断棒臂另一端的底部以及断棒驱动壳座内的底部固定连接。
7.在上述技术方案中，所述断棒主体机构还包括导向轴，所述断棒臂的另一端设有导向孔，所述导向轴设在断棒臂的导向孔内与其轴孔配合，且导向轴的两端与断棒驱动壳座的侧壁固定连接。
8.在上述技术方案中，所述断棒驱动机构还包括断棒驱动轴座，所述断棒驱动轴座设在断棒驱动壳座的侧壁上，且与断棒驱动壳座固定连接，所述断棒驱动轴与断棒驱动轴座转动连接，所述断棒驱动轴一端端部穿过断棒驱动轴座外。
9.在上述技术方案中，所述断棒驱动轴包括互为一体或固定连接的多棱轴和转动轴，且多棱轴的外径大于转动轴的外径，所述驱动齿轮套装在转动轴上，所述多棱轴与断棒驱动轴座转动连接，且多棱轴自由端的端部穿过断棒驱动轴座外。
10.在上述技术方案中，所述断棒驱动壳座且靠近断棒驱动轴处设有限位挡轴。
11.在上述技术方案中，还包括提拉罩，所述提拉罩罩在断棒主体机构和断棒驱动机构的外周，并且所述提拉罩与底座可拆卸连接。
12.在上述技术方案中，所述底座具有定位台阶，所述提拉罩设在底座的定位台阶上，且提拉罩通过连接机构与底座可拆卸连接。
13.在上述技术方案中，所述底座的两端分别设有连接机构，所述提拉罩通过连接机构与底座可拆卸连接，所述提拉罩的两端分别设有定位连接孔，所述连接机构包括锁紧杆、联动杆、导向定位杆和弹簧，所述底座的两端分别设有两个弹簧安装腔，且每个弹簧安装腔内均设有弹簧和导向定位杆，所述弹簧的两端分别与底座的弹簧安装腔的内壁和导向定位杆的一端相抵，所述导向定位杆的另一端位于底座的外侧，所述联动杆设在底座的底部，且联动杆通过紧固件与导向定位杆固定连接，所述锁紧杆与联动杆固定连接，且锁紧杆的自由端位于底座端部外侧，驱动锁紧杆，所述锁紧杆同时带动联动杆和导向定位杆轴向移动，使弹簧压缩后，所述导向定位杆的另一端从提拉罩的定位连接孔脱离，反之，弹簧复位后，所述导向定位杆的另一端穿过提拉罩的定位连接孔，使提拉罩与底座锁定为一体。
14.在上述技术方案中，所述提拉罩包括提拉罩壳和提拉把手，所述提拉把手设在提拉罩壳的顶部并与其连接，所述提拉罩壳和断棒驱动壳座均具有多个减重消毒孔。
15.在上述技术方案中，还包括断棒测量限位机构，所述断棒测量限位机构包括断棒测量杆和调节杆，所述断棒臂的一端通过连接轴与断棒臂基座转动连接，所述连接轴具有连接螺孔，所述断棒测量杆的一端拧入连接轴的连接螺孔内与连接轴连为一体，所述调节杆套装在断棒测量杆上与其滑动配合，所述断棒测量杆的杆身上具有刻度，所述调节杆具有与其互为一体或固定连接的限位针。
16.本发明所具有的积极效果是：采用本发明的新型断棒总成后，由于本发明所述断棒驱动机构包括断棒驱动壳座、驱动齿轮、断棒驱动轴和复位弹片，所述断棒驱动壳座设在底座的另一端，且驱动齿轮设在断棒驱动壳座的内部并通过断棒驱动轴与断棒驱动壳座转动连接，所述断棒驱动轴一端端部位于断棒驱动壳座的侧壁之外，所述断棒臂的另一端插
入断棒驱动壳座的内部，且断棒臂另一端的端部设有齿槽，所述断棒臂的齿槽与驱动齿轮啮合，所述复位弹片设在断棒驱动壳座内部，所述复位弹片的两端分别与断棒臂另一端的底部以及断棒驱动壳座内的底部固定连接，使用时，根据连接棒的外径，将连接棒的一端插入对应的连接棒插孔内，依据手术的需求，插入断棒臂的连接棒插孔内的连接棒的长度为断裂长度，驱动位于断棒驱动壳座侧壁上的断棒驱动轴转动，同时所述断棒驱动轴带动驱动齿轮转动，所述驱动齿轮与断棒臂的齿槽啮合，所述断棒臂的另一端向下运动，并带动复位弹片呈下压状态，持续驱动断棒驱动轴转动，直至位于断棒臂的连接棒插孔内的连接棒与位于断棒臂基座的连接棒插孔内的连接棒的衔接处断裂，完成连接棒断棒，最后依靠复位弹片的弹力使断棒臂复位即可；采用本发明的断棒总成优势在于：本发明增加了力矩，即使对外径较粗的连接棒进行断棒，在加力驱使位于断棒驱动壳座侧壁上的断棒驱动轴转动过程中，本发明整体也不会发生转动，与已有技术中的断棒装置相比，延长了力臂长度，操作也更加省力，也不会像已有技术中操作者需要边稳定整体使其不要移动，边实施转动驱动轴进行断棒，本发明使得操作更加省力、方便。
附图说明
17.图1是本发明的一种具体实施方式的立体结构示意图；图2是本发明不包括提拉罩的结构示意图；图3是图2的仰视示意图；图4是本发明不包括提拉罩的立体结构示意图（使用前）；图5是本发明断棒驱动机构的局部立体示意图（不包括断棒驱动壳座）；图6是本发明提拉罩的结构示意图；图7是本发明提拉罩体的立体结构示意图；图8是本发明的使用状态示意图。
具体实施方式
18.以下结合附图以及给出的实施例，对本发明作进一步的说明，但并不局限于此。
19.如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，一种新型断棒总成，包括底座1，以及设在底座1上的断棒主体机构2和断棒驱动机构3，所述断棒主体机构2包括断棒臂21和断棒臂基座22，所述断棒臂基座22设在底座1的一端，所述断棒臂21的一端与断棒臂基座22转动连接，且断棒臂21和断棒臂基座22具有多组相互对应且孔径不同的连接棒插孔23，所述断棒驱动机构3包括断棒驱动壳座31、驱动齿轮32、断棒驱动轴33和复位弹片34，所述断棒驱动壳座31设在底座1的另一端，且驱动齿轮32设在断棒驱动壳座31的内部并通过断棒驱动轴33与断棒驱动壳座31转动连接，所述断棒驱动轴33一端端部位于断棒驱动壳座31的侧壁之外，所述断棒臂21的另一端插入断棒驱动壳座31的内部，且断棒臂21另一端的端部设有齿槽211，所述断棒臂21的齿槽211与驱动齿轮32啮合，所述复位弹片34设在断棒驱动壳座31内部，所述复位弹片34的两端分别与断棒臂21另一端的底部以及断棒驱动壳座31内的底部固定连接。
20.如图5所示，为了对所述断棒臂的另一端下压过程中能够起到导向作用，所述断棒主体机构2还包括导向轴24，所述断棒臂21的另一端设有弧形状的导向孔212，所述导向轴24设在断棒臂21的导向孔212内与其轴孔配合，且导向轴24的两端与断棒驱动壳座31的侧壁固定连接。
21.如图4、5、8所示，为了方便安装断棒驱动轴，所述断棒驱动机构3还包括断棒驱动轴座35，所述断棒驱动轴座35设在断棒驱动壳座31的侧壁上，且与断棒驱动壳座31固定连接，所述断棒驱动轴33与断棒驱动轴座35转动连接，所述断棒驱动轴33一端端部穿过断棒驱动轴座35外。所述断棒驱动轴座35上设有尼龙环，所述断棒驱动轴33与尼龙环轴孔配合，提高断棒驱动轴33转动的顺畅性。
22.如图4、5所示，为了方便驱动断棒驱动轴转动，防止加力操作杆与断棒驱动轴配装后发生打滑，所述断棒驱动轴33包括互为一体或固定连接的多棱轴331和转动轴332，且多棱轴331的外径大于转动轴332的外径，所述驱动齿轮32套装在转动轴332上，所述多棱轴331与断棒驱动轴座35转动连接，且多棱轴331自由端的端部穿过断棒驱动轴座35外。使用时，可将操作杆套在多棱轴331上，使得更加便捷驱动转动轴332转动。
23.如图4、8所示，为了对驱动齿轮32转动角度进行限位，所述断棒驱动壳座31且靠近断棒驱动轴33处设有限位挡轴36。将操作杆套在多棱轴331上，加力转动操作杆后，所述操作杆转动一定角度后可与限位挡轴36相抵，对其限位。
24.如图1所示，为了方便携带，对整体的各个部分机构进行保护作用，还包括提拉罩5，所述提拉罩5罩在断棒主体机构2和断棒驱动机构3的外周，并且所述提拉罩5与底座1可拆卸连接。
25.如图4、8所示，为了将提拉罩5与底座1快速定位连接，所述底座1具有定位台阶11，所述提拉罩5设在底座1的定位台阶11上，且提拉罩5通过连接机构6与底座1可拆卸连接。
26.如图2所示，为了方便将提拉罩5与底座1定位连接，所述底座1的两端分别设有连接机构6，所述提拉罩5通过连接机构6与底座1可拆卸连接，所述提拉罩5的两端分别设有定位连接孔，所述连接机构6包括锁紧杆61、联动杆62、导向定位杆63和弹簧64，所述底座1的两端分别设有两个弹簧安装腔，且每个弹簧安装腔内均设有弹簧64和导向定位杆63，所述弹簧64的两端分别与底座1的弹簧安装腔的内壁和导向定位杆63的一端相抵，所述导向定位杆63的另一端位于底座1的外侧，所述联动杆62设在底座1的底部，且联动杆62通过紧固件与导向定位杆63固定连接，所述锁紧杆61与联动杆62固定连接，且锁紧杆61的自由端位于底座1端部外侧，驱动锁紧杆61，所述锁紧杆61同时带动联动杆62和导向定位杆63轴向移动，使弹簧64压缩后，所述导向定位杆63的另一端从提拉罩5的定位连接孔脱离，反之，弹簧64复位后，所述导向定位杆63的另一端穿过提拉罩5的定位连接孔，使提拉罩5与底座1锁定为一体。当然，所述提拉罩5与底座1之间的连接结构并不局限上述描述，所述提拉罩5与底座1也可以通过连接卡扣连接。
27.如图1、6所示，为了方便提拉或者对其实施消毒，所述提拉罩5包括提拉罩壳51和提拉把手52，所述提拉把手52设在提拉罩壳51的顶部并与其连接，所述提拉罩壳51和断棒驱动壳座31均具有多个减重消毒孔7。所述提拉罩5的顶部设有拉手连接座56，所述提拉把手52与拉手连接座56转动连接。
28.如图6、7所示，所述提拉罩5包括第一提拉罩体53、第二提拉罩体54和u形状的连接
骨架55，所述第一提拉罩体53和第二提拉罩体54通过连接骨架55对合连接后构成底部带有开口的罩体结构，且连接骨架55设在第一提拉罩体53和第二提拉罩体54的内部且位于对合连接处，所述连接骨架55和拉手连接座56上也设有减重消毒孔7，是为了进一步减轻提拉罩5的自身重量，以及方便后续的消毒。
29.如图8所示，为了能够观测连接棒的断棒长度，还包括断棒测量限位机构4，所述断棒测量限位机构4包括断棒测量杆41和调节杆42，所述断棒臂21的一端通过连接轴25与断棒臂基座22转动连接，所述连接轴25具有连接螺孔，所述断棒测量杆41的一端拧入连接轴25的连接螺孔内与连接轴25连为一体，所述调节杆42套装在断棒测量杆41上与其滑动配合，所述断棒测量杆41的杆身上具有刻度，所述调节杆42具有与其互为一体或固定连接的限位针421，所述调节杆42沿断棒测量杆41滑动时，限位针421可与连接棒的端部相抵。本发明所述的断棒测量限位机构4使用前可将其螺纹连接在底座1上，便于收纳，以及减少提拉罩的外形尺寸，确保整体占用空间小。使用时，可将所述断棒测量杆41直接从底座1上拆卸后与连接轴25螺纹连接，使用非常方便。
30.本发明使用时，根据连接棒的外径，将连接棒的一端插入对应的连接棒插孔23内，所述断棒测量限位机构4从底座1拧下后，所述断棒测量杆41与连接轴25螺纹连接，依据手术的需求，插入断棒臂的连接棒插孔内部分连接棒的长度为断裂长度，从断棒测量杆41上的刻度可知连接棒精准的断裂长度，所述限位针421与连接棒的端部相抵，防止在断棒过程中发生移动，将加力操作杆8套装在断棒驱动轴33的多棱轴331上，加力转动操作杆8，所述断棒驱动轴33带动驱动齿轮32转动，所述驱动齿轮32与断棒臂21的齿槽212啮合，所述断棒臂21的另一端向下运动，并带动复位弹片34呈下压状态，持续加压，直至位于断棒臂21的连接棒插孔23内的连接棒与位于断棒臂基座22的连接棒插孔23内的连接棒的衔接处断裂，完成连接棒断棒，最后依靠所述复位弹片34的弹力使断棒臂21复位即可。
31.采用本发明的断棒总成优势在于：本发明增加了力矩，即使对外径较粗的连接棒进行断棒，在加力驱使断棒驱动轴转动过程中，本发明整体也不会发生转动，与已有技术中的断棒装置相比，延长了力臂长度，操作也更加省力，也不会像已有技术中操作者需要边稳定整体使其不要移动，边实施转动驱动轴进行断棒，本发明可以使得操作更加省力、方便。
32.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。