一种高精度曲轴偏心外圆直径随动检测装置的制作方法

1.本发明涉及一种曲轴检测工具，更确切地说，是一种高精度曲轴偏心外圆直径随动检测装置。


背景技术：

2.在机械加工领域，曲轴的加工较为困难，尤其是曲轴中偏心外圆面的加工。普通的加工方法是借助特殊的夹具，使偏心外圆的轴线夹持在三爪卡盘的中央，从而以偏心外圆轴线为中心旋转磨削或车削。而对于直径的检测一般借助v型气动量仪或游标卡尺完成。传统的加工测量方式不够快速高效，加工时不仅需要特殊的夹具，而且需要多次装夹，测量时也需要停机进行测量无法在加工时提供实时的加工进程反馈和误差检测。


技术实现要素：

3.本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种高精度曲轴偏心外圆直径随动检测装置。
4.本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
5.一种高精度曲轴偏心外圆直径随动检测装置，其特征在于，所述的高精度曲轴偏心外圆直径随动检测装置包含一底架，所述的底架上设有一可水平转动的轴承底座，所述的轴承底座的一端设有一可摆动的摆杆，所述的轴承底座的上方设有一轴承顶座，所述的轴承顶座上一横梁杆和一检测杆，所述的轴承底座上设有一第一气缸，所述的摆杆的顶部设有一弹簧，所述的第一气缸的顶部设有一l型杆，
6.所述的高精度曲轴偏心外圆直径随动检测装置还包含一液压驱动装置，所述的液压驱动装置包含一液压缸座和一第二液压缸，所述的液压缸座设置在所述的轴承底座上，所述的第二液压缸与摆杆之间设有一扣具，且所述的第二液压缸驱动所述的摆杆向前摆动。
7.作为本发明较佳的实施例，所述的检测杆包含一连接板、一延长板、一连接块和一v型定位检测装置，
8.所述的连接板与所述的横梁杆成一预设的角度，所述的延长板安装在所述的连接板上，所述的v型定位检测装置可拆卸地安装在所述的连接块上。
9.作为本发明较佳的实施例，所述的v型定位检测装置包含一线路管、一导气块、一用于定位外圆面的v型块和一用于对外圆面直径进行检测的检测头，所述的线路管和导气块位于所述的v型块与连接块之间，所述的导气块的末端设有气体管路接口，所述的线路管的末端与一线路管接口座相连接，所述的线路管接口座传输电信号至一外置的数控机床控制系统，对加工过程进行检测和控制，所述的检测头的头部设有一滚轮。
10.本发明的高精度曲轴偏心外圆直径随动检测装置具有以下优点：1.检测时无需停机，可在加工的同时进行检测；2.对曲轴的偏心外圆检测无需对曲轴进行特殊的装夹，通用三爪卡盘固定曲轴主轴即可；3.可与随动磨床共同工作，在磨床磨削的同时对加工的偏心
外圆面直径进行测量，并可将测量结果反馈至数控机床从而控制加工过程并对误差进行补偿。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本发明的高精度曲轴偏心外圆直径随动检测装置的结构示意图。
13.图2是图1中的随动检测装置的局部示意图。
14.图3是图1中的随动检测装置的局部示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
16.如图1至图3所示，该高精度曲轴偏心外圆直径随动检测装置包含一底架15，该底架15上设有一可水平转动的轴承底座14，该轴承底座14的一端设有一可摆动的摆杆13，该轴承底座14的上方设有一轴承顶座10，该轴承顶座10上一横梁杆8和一检测杆m1，该轴承底座14上设有一第一气缸11，
17.该高精度曲轴偏心外圆直径随动检测装置还包含一液压驱动装置m2，该液压驱动装置m2包含一液压缸座12和一第二液压缸16，该液压缸座12设置在该轴承底座14上，该第二液压缸16与摆杆13之间设有一扣具19，且该第二液压缸16驱动该摆杆13向前摆动。
18.需要说明的是，该第二液压缸16的液压杆借助液压力伸出，推动摆杆13向前摆动，而当第二液压缸16的液压杆缩回时，液压杆拉动摆杆13回位，从而对摆杆13摆动角度进行精准的控制。
19.该检测杆m1包含一连接板7、一延长板6、一连接块4和一v型定位检测装置m3，
20.该连接板7与该横梁杆8成一预设的角度，该延长板6安装在该连接板7上，延长板6的加入使得检测装置向外进行了一定程度的延伸，使检测范围变广。
21.该v型定位检测装置m3可拆卸地安装在该连接块4上。
22.该v型定位检测装置m3包含一线路管3、一导气块18、一用于定位外圆面的v型块2和一用于对外圆面直径进行检测的检测头1，该线路管3和导气块18位于该v型块2与连接块4之间，该导气块18的末端设有气体管路接口，该线路管3的末端与一线路管接口座5相连接，该线路管接口座5传输电信号至一外置的数控机床控制系统，对加工过程进行检测和控制，该检测头1的头部设有一滚轮20，另外，检测头1中集成了气动测量装置和千分表头，可测量出圆面和探头之间的距离进而进行换算得出圆面的直径。
23.其中，
24.当该第二液压缸16伸出时，该摆杆13向前摆动，当该第一气缸11伸出时，该检测杆m1向上抬起。
25.下面对该高精度曲轴偏心外圆直径随动检测装置的工作方式进行说明，包含步
骤：
26.步骤s1、将底架15固定在磨床上，利用三爪卡盘将曲轴固定在加工工位上；
27.步骤s2、启动第二液压缸16和第一气缸11，使得v型块2卡住偏心外圆面。当偏心外圆作偏心旋转时，通过实时控制，使得使v型块2始终和外圆面保持接触。由于v型块2中设有滑轮20，可在卡住外圆面的同时使外圆面可以自由旋转，且不会划伤加工表面。利用v型块2中的检测头1，可测量出圆面距离检测头1的实际距离，进而推算出所测圆面的直径。
28.本发明的高精度曲轴偏心外圆直径随动检测装置具有以下优点：1.检测时无需停机，可在加工的同时进行检测；2.对曲轴的偏心外圆检测无需对曲轴进行特殊的装夹，通用三爪卡盘固定曲轴主轴即可；3.可与随动磨床共同工作，在磨床磨削的同时对加工的偏心外圆面直径进行测量，并可将测量结果反馈至数控机床从而控制加工过程并对误差进行补偿。
29.该高精度曲轴偏心外圆直径随动检测装置可以实现在线检测，可以在不拆卸工件的情况下完成对工件的测量。在工件加工的过程中，对工件偏心外圆面直径进行测量，并将结果反馈至机床从而控制加工对误差进行补偿，进一步提高了机床加工精度。
30.不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。


技术特征：
1.一种高精度曲轴偏心外圆直径随动检测装置，其特征在于，所述的高精度曲轴偏心外圆直径随动检测装置包含一底架(15)，所述的底架(15)上设有一可水平转动的轴承底座(14)，所述的轴承底座(14)的一端设有一可摆动的摆杆(13)，所述的轴承底座(14)的上方设有一轴承顶座(10)，所述的轴承顶座(10)上一横梁杆(8)和一检测杆(m1)，所述的轴承底座(14)上设有一第一气缸(11)，所述的摆杆(13)的顶部设有一弹簧(17)，所述的第一气缸(11)的顶部设有一l型杆(9)，所述的高精度曲轴偏心外圆直径随动检测装置还包含一液压驱动装置(m2)，所述的液压驱动装置(m2)包含一液压缸座(12)和一第二液压缸(16)，所述的液压缸座(12)设置在所述的轴承底座(14)上，所述的第二液压缸(16)与摆杆(13)之间设有一扣具(19)，且所述的第二液压缸(16)驱动所述的摆杆(13)向前摆动。2.根据权利要求1所述的高精度曲轴偏心外圆直径随动检测装置，其特征在于，所述的检测杆(m1)包含一连接板(7)、一延长板(6)、一连接块(4)和一v型定位检测装置(m3)，所述的连接板(7)与所述的横梁杆(8)成一预设的角度，所述的延长板(6)安装在所述的连接板(7)上，所述的v型定位检测装置(m3)可拆卸地安装在所述的连接块(4)上。3.根据权利要求2所述的高精度曲轴偏心外圆直径随动检测装置，其特征在于，所述的v型定位检测装置(m3)包含一线路管(3)、一导气块(18)、一用于定位外圆面的v型块(2)和一用于对外圆面直径进行检测的检测头(1)，所述的线路管(3)和导气块(18)位于所述的v型块(2)与连接块(4)之间，所述的导气块(18)的末端设有气体管路接口，所述的线路管(3)的末端与一线路管接口座(5)相连接，所述的线路管接口座(5)传输电信号至一外置的数控机床控制系统，对加工过程进行检测和控制，所述的检测头(1)的头部设有一滚轮(20)。

技术总结
本发明公开了一种高精度曲轴偏心外圆直径随动检测装置，包含一底架，所述的底架上设有一可水平转动的轴承底座，所述的轴承底座的一端设有一可摆动的摆杆，所述的轴承底座的上方设有一轴承顶座，所述的轴承顶座上一横梁杆和一检测杆，所述的轴承底座上设有一第一气缸，所述的摆杆的顶部设有一弹簧，所述的第一气缸的顶部设有一L型杆。本发明的高精度曲轴偏心外圆直径随动检测装置具有以下优点：1.检测时无需停机，可在加工的同时进行检测；2.对曲轴的偏心外圆检测无需对曲轴进行特殊的装夹，通用三爪卡盘固定曲轴主轴即可；3.可与随动磨床共同工作，在磨床磨削的同时对加工的偏心外圆面直径进行测量。心外圆面直径进行测量。心外圆面直径进行测量。


技术研发人员：陈杰 鲁金忠 吕继铭 罗开玉 卜星宇
受保护的技术使用者：罡阳轴研科技（灌云）有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2021/11/30