基于电缆料生产的螺杆挤出机冷却工艺的制作方法

1.本发明涉及螺杆挤出机冷却技术领域，具体地说，涉及基于电缆料生产的螺杆挤出机冷却工艺。


背景技术：

2.螺杆挤出机目前的冷却方式为循环水冷却，即内部循环和外部循环两部分组成，内部循环水为软水，流走设备内部夹层管道循环，外部循环水走冷凝器外层冷却内循环水，水进蓄水池，由冷却塔冷却蓄水池的水。但是现有工艺有诸多不足：多条流水线水压不平均，部分设备水压大降温快，水压小的管路，温度不能有效控制；由于外循环水的损耗较大，需要实时补充蓄水池中的水；每月需要清洗管道水垢，需要一路一路排查，维护成本高；车间布满进水管道和出水管道，不美观整洁，因此需要基于电缆料生产的螺杆挤出机冷却工艺来改善现有技术的不足。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供基于电缆料生产的螺杆挤出机冷却工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供基于电缆料生产的螺杆挤出机冷却工艺，包括以下步骤：s1：主机上设置内循环水箱，通过水泵将冷却水从内循环水箱抽出，送入内循环进水管；s2：冷却水通过内循环进水管进入主机内部夹层管道，对主机内部进行降温；s3：流经主机的内循环水由主机排出，送入内循环管道；s4：内循环管道盘旋进入金属散热片，使用4组80
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100尺寸散热器加对应风扇对内循环管道进行自然风冷却；s5：内循环管道内的冷却水通过由风扇冷却后，由内循环出水管送入内循环水箱。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述s1中，为保证水泵工作时的良好水力条件，水泵的吸水管要有足够的淹没深度,防止空气吸入或形成涡流时吸入空气根据运行经验,水泵吸水口所需最小淹没深度h。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述s1中，吸水管内流速v≤6m/s,h=0.3m；流速v≤1.2m/s,h=0.6m,即能保证循环水泵正常运行,防止空气吸入吸水管内。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述s1中，冷却水采用软水，由软水作为内循环介质，不会产生水垢，热传递效率高。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述s2中，冷却水通过外循环出水管进入主机内部夹层管道，冷却水吸收主机内部的热量并流入内循环管道，通过冷却水带走主机内的热量实现对主机的冷却降温。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述s3中，电缆料设备由三条主机串联组成一条
流水线，每条主机内均安装有内循环水箱，用于对主机进行降温，对每条主机实现一对一针对性的降温，进而提高了对主机的降温效率。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述s4中，内循环管道盘旋进入金属散热片，在金属散热片侧壁安装有风扇，内循环管道内的热量通过风扇排出，使用金属散热片和风扇对内循环管道盘实现自然风冷却，由金属散热片和风扇组成对内循环管道进行降温的风冷结构，冷却水经过风冷降温冷却后，由内循环管道流入内循环出水管。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述s4中，内循环管道呈u型盘旋安装在金属散热片上，通过4组80
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100尺寸金属散热片加对应风扇，对内循环管道中的热量进行自然风冷却，利用金属散热片的热传导将内循环管道内的热量传动至金属散热片上，通过金属散热片对外界空气进行热交换起到降温冷却的目的，通过加装风扇，加速金属散热片的散热能力，进一步的提高了对内循环管道的散热效果。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述s5中，通过内循环出水管，将经过风冷降温后的冷却水送回到内循环水箱内，由水泵将冷却水从内循环水箱送入内循环进水管，内部循环水与内循环水箱通过水泵实现一进一出，构成完整的冷却水回路。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果：1、该基于电缆料生产的螺杆挤出机冷却工艺中，采用一进一出冷却循环管道，解决了多条流水线水压不平均，部分设备水压大降温快，水压小的管路，温度不能有效控制，管道多导致外循环水水压不均匀，经常出现局部冷却极快，局部超温冷不下来和管道凌乱的问题。
14.2、该基于电缆料生产的螺杆挤出机冷却工艺中，内循环管道通过盘旋在金属散热片上，并通过安装在金属散热片上的风扇，对金属散热片和内循环管道内的高温冷却液进行自然风冷却，解决了传统水冷散热方式，水垢难除，需要配比一定浓度的酸洗液来清洗，污染环境，还容易损坏内循环散热器装置，效果不佳的问题。
15.3、该基于电缆料生产的螺杆挤出机冷却工艺中，通过单一水泵控制冷却水循环，解决了传统水冷工艺整条外循环水系统需要的管道及水泵很多，且很多为易损部件的问题。
附图说明
16.图1为实施例1的整体冷却流程框图。
17.图2为实施例1的风冷装置整体结构示意图。
18.图3为实施例1的散热器结构示意图。
19.图4为实施例1的内循环管道盘旋安装结构平面示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例1 基于电缆料生产的螺杆挤出机冷却工艺，包括：
s1：主机上设置内循环水箱，通过水泵将冷却水从内循环水箱抽出，送入内循环进水管，为保证水泵工作时的良好水力条件，水泵的吸水管要有足够的淹没深度,防止空气吸入或形成涡流时吸入空气根据运行经验,水泵吸水口所需最小淹没深度h，吸水管内流速v≤6m/s,h=0.3m；流速v≤1.2m/s,h=0.6m,即能保证循环水泵正常运行,防止空气吸入吸水管内，冷却水采用软水，由软水作为内循环介质，不会产生水垢，热传递效率高；s2：冷却水通过内循环进水管进入主机内部夹层管道，对主机内部进行降温，冷却水通过外循环出水管进入主机内部夹层管道，冷却水吸收主机内部的热量并流入内循环管道，通过冷却水带走主机内的热量实现对主机的冷却降温；s3：流经主机的内循环水由主机排出，送入内循环管道，电缆料设备由三条主机串联组成一条流水线，每条主机内均安装有内循环水箱，用于对主机进行降温，对每条主机实现一对一针对性的降温，进而提高了对主机的降温效率；s4：内循环管道盘旋进入金属散热片，使用4组80
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100尺寸散热器加对应风扇对内循环管道进行自然风冷却，内循环管道呈u型盘旋安装在金属散热片上，通过4组80
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100尺寸金属散热片加对应风扇，对内循环管道中的热量进行自然风冷却，利用金属散热片的热传导将内循环管道内的热量传动至金属散热片上，通过金属散热片对外界空气进行热交换起到降温冷却的目的，通过加装风扇，加速金属散热片的散热能力，进一步的提高了对内循环管道的散热效果，冷却水经过风冷降温冷却后，由内循环管道流入内循环出水管；s5：内循环管道内的冷却水通过由风冷冷却后，由内循环出水管送入内循环水箱，通过内循环出水管，将经过风冷降温后的冷却水送回到内循环水箱内，由水泵将冷却水从内循环水箱送入内循环进水管，内部循环水与内循环水箱通过水泵实现一进一出，构成完整的冷却水回路。
22.对比例1 基于电缆料生产的螺杆挤出机冷却工艺，包括：s1：通过水泵将冷却水从蓄水池抽出，送入外循环出水管，通过水泵将蓄水池内的外循环冷却水进行提升，并进入到外循环出水管道内流通，为保证水泵工作时的良好水力条件，水泵的吸水管要有足够的淹没深度,防止空气吸入或形成涡流时吸入空气根据运行经验,水泵吸水口所需最小淹没深度h,吸水管内流速v≤6m/s,h=0.3m；流速v≤1.2m/s,h=0.6m,即能保证循环水泵正常运行,防止空气吸入吸水管内；s2：主机上设置内循环水箱，内循环水箱配置有两个散热器，散热器的结构为内置多条冷却铜管，由冷却铜管组成内循环管道供内循环水流走，主机一侧设置有用于冷却内部循环水的冷凝器；s3：通过水泵将内循环水箱中的冷却水送入内部循环管道，内部循环管道连通设备内部夹层，软水在设备内部夹层管道循环流动，对主机内部进行降温，内循环水吸收主机内部的热量通过内循环管道流入冷凝器的内部排管，电缆料设备由三条主机串联组成一条流水线；s3：外循环进水管道与冷凝器进水管的连通，外部循环水走冷凝器外层对内循环水进行冷却，内循环水冷却后经过内循环出水管道流入内循环水箱，通过外循环进水管道将外循环水分流至三个主机上的冷凝器内，分别对三个主机进行降温冷却；s4：外循环水通过外循环回水管道进入到蓄水池，通过冷却塔对蓄水池内的高温冷却水进行降温。
23.试验例1本发明基于电缆料生产的螺杆挤出机冷却工艺中，管道分布整齐，具有优秀的降温效率，且对管道损伤较小，为了验证相关的技术方案，采用实施例1和对比例1的冷却工艺检测相关的技术指标，其结果如下表1：表1：由表1可以看出：本发明实施例1提供的工艺，在影响耗水量的外界因素变量相同的情况下，实施例1具有如下优点：在实施例1中，通过将水冷替换为风冷，解决了对比例1中多条流水线造成水压不平均，部分设备水压大降温快，水压小的管路，温度不能有效控制，进而导致设备温度降温效果较差的问题，风冷散热较为稳定，因此散热效率进一步提高，且多台主机均通过独立的风冷散热，使各个主机散热稳定，同时，通过风扇转速，可控制风扇的散热效率，可有效控制设备的目标温度；进一步的，对比例1中采用外部循环水走冷凝器外层冷却内循环水，造成内循环管壁水垢滋生，需要定时对管道水垢进行清理，需要配比一定浓度的酸洗液来清洗，污染环境，还容易损坏内循环散热器装置，效果不佳，维护成本较高，而实施例1中，内循环采用软水作为散热介质给主机散热，通过金属散热片结合风扇自然风冷却对软水散热冷却，内循环管壁不会有水垢的产生，维护方便；再进一步的，实施例1为风冷降温冷却的方式，去除外循环冷却结构，不会产生外循环用水损耗，同时免去了安装冷却塔和蓄水池的工程损坏，冷却方式更加节能高效，对比例1中，整条外循环水系统需要的管道及水泵很多，耗水量大，需要实时补充蓄水池中的水，车间布满进水管道和出水管道，不美观整洁，且很多为易损部件。
24.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。