一种PE渗漏管高效打孔设备的制作方法

一种pe渗漏管高效打孔设备
技术领域
1.本发明涉及pe渗漏管加工技术领域，具体是一种pe渗漏管高效打孔设备。


背景技术：

2.pe管目前中国的市政管材市场，塑料管道正在稳步发展，pe管、pp
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r管、upvc管都占有一席之地，其中pe管强劲的发展势头最为令人瞩目。pe管的使用领域广泛。其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场。pe树脂，是由单体乙烯聚合而成，由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同，可得出不同密度的树脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。在加工不同类型pe管材时，根据其应用条件的不同，选用树脂牌号的不同，同时对挤出机和模具的要求也有所不同。
3.对于现在的pe渗漏管需要表面进行钻孔处理，传统的钻孔就是采用固定在指定的架体上，需要采用较多的工序才能够对管体进行固定住，比较费时费力且不利于现在的管体加工发展的需要，同时在对管体进行固定后对其钻孔时就是固定化的情况，在需要对其表面翻转钻孔时，还需要将管体松开后再次进行固定，造成了严重的影响到管体钻孔的工作效率，不利于现在的发展需要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种pe渗漏管高效打孔设备，以解决上述背景技术中提出的对于现在的pe渗漏管需要表面进行钻孔处理，传统的钻孔就是采用固定在指定的架体上，需要采用较多的工序才能够对管体进行固定住，比较费时费力且不利于现在的管体加工发展的需要，同时在对管体进行固定后对其钻孔时就是固定化的情况，在需要对其表面翻转钻孔时，还需要将管体松开后再次进行固定，造成了严重的影响到管体钻孔的工作效率，不利于现在的发展需要的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种pe渗漏管高效打孔设备，包括主支撑板，所述主支撑板的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述主支撑板的一侧边斜焊接有控制面板，所述控制面板的顶面镶嵌有显示屏，所述控制面板的顶面镶嵌有设置板，所述主支撑板的顶面水平开设有滑动横槽，所述主支撑板的顶面竖直向设置有移动立板，所述移动立板的一侧边水平焊接有延伸顶板，所述延伸顶板的两侧边对称焊接有套接杆，所述套接杆在远离延伸顶板的一端水平插接有延伸杆，所述延伸杆的顶面螺栓连接有推压气缸，所述延伸杆的底面对接有固定盒体，所述主支撑板的顶面水平开设有卡料横槽，所述主支撑板的顶面对称开设有端卡盘槽，所述端卡盘槽的内侧边卡接有固定圆盘，所述固定圆盘的外侧边开设有传输齿槽，所述固定圆盘的内侧边开设有收紧槽，所述固定圆盘的内侧边对接有夹持块，所述卡料横槽的内侧底面水平开设有通接槽，所述端卡盘槽的内侧边焊接有卡接弧条，所述卡接弧条的侧边开设有贯穿槽，所述主支撑板的内侧边对称螺栓连接有传输电机，所述传输电机的输出端固定套接有传输齿轮，所述固定圆盘的侧边中心位置开设有套管孔，所述收紧槽的内侧边开设有限位
内槽，所述夹持块的一侧边固定粘接有胶体板，所述夹持块在远离胶体板的一侧边垂直焊接有延伸插块，所述延伸插块在远离夹持块的一端焊接有阻挡板，所述阻挡板在远离延伸插块的一侧边垂直焊接有滑动块，所述滑动块的两侧边对称设置有驱动轮，所述移动立板的底端垂直向下焊接有底移动块，所述底移动块的两侧边对称设置有底驱动轮，所述套接杆的内侧边水平螺栓连接有延伸气缸，所述延伸杆在远离套接杆的一端竖直向开设有贯穿通孔，所述固定盒体的内侧边螺栓连接有钻孔电机，所述钻孔电机的输出端固定插接有钻孔头。
7.作为本发明的一种优选实施方式：所述支撑立杆的个数为四根，且四根支撑立杆相互之间平行设置，四根支撑立杆的顶端垂直固定设置在主支撑板的底面靠近四边角位置，控制面板斜固定设置在主支撑板的一侧边靠近一端位置，显示屏和设置板均与控制面板的内部主板保持电性连接设置。
8.作为本发明的一种优选实施方式：所述滑动横槽水平开设在主支撑板的顶面远离控制面板的一侧边位置，移动立板的底端垂直向下对接在滑动横槽的顶开口位置，延伸顶板的一端垂直固定设置在移动立板靠近控制面板的一侧边位置，且延伸顶板的一端垂直设置在移动立板的一侧边顶端位置。
9.作为本发明的一种优选实施方式：所述套接杆的个数为两根，且两根套接杆分别水平对称设置在延伸顶板的两侧边远离移动立板的一端，推压气缸的个数与延伸杆的个数保持一致设置，且推压气缸分别一一固定设置在延伸杆远离套接杆的一端位置，推压气缸的输出端垂直向下贯穿贯穿通孔延伸焊接在固定盒体的顶面中心位置，固定盒体的个数与推压气缸的个数保持一致设置。
10.作为本发明的一种优选实施方式：所述卡料横槽水平开设在主支撑板的顶面靠近控制面板的一侧边位置，且卡料横槽的两端对接在端卡盘槽的侧边相互之间内部保持通接设置，端卡盘槽分别对称设置在卡料横槽的两端位置，固定圆盘的个数为两个，且两个固定圆盘相互之间平行设置，传输齿槽套接设置在卡接弧条的外侧边位置。
11.作为本发明的一种优选实施方式：所述收紧槽对称设置在套管孔的内侧边位置，且收紧槽的内部与套管孔的内部保持通接设置，夹持块的个数为两个，且两个夹持块的一侧边对接在收紧槽的开口端位置，通接槽贯穿卡料横槽的底面延伸至主支撑板的底面位置，贯穿槽水平开设在卡接弧条靠近传输电机的一侧边位置，且贯穿槽的内侧边与传输齿槽的内部保持通接设置。
12.作为本发明的一种优选实施方式：所述传输电机分别固定设置在主支撑板的内侧靠近两端位置，传输齿轮的外侧边均贯穿贯穿槽延伸至传输齿槽的内部，且延伸侧与传输齿槽的内侧边相互之间齿接设置，套管孔与卡料横槽的内部保持在同一水平面位置且相互之间保持通接设置，胶体板采用软质橡胶材料制作，且胶体板固定设置在夹持块的内侧弧形边位置。
13.作为本发明的一种优选实施方式：所述延伸插块分别一一对应插接在收紧槽的内侧边位置，阻挡板卡接设置在限位内槽的内侧边位置，驱动轮的外侧边对接在限位内槽的内侧边位置，底移动块垂直向下插接在滑动横槽的内侧边位置，底驱动轮的外侧边对接在滑动横槽的内侧边位置。
14.作为本发明的一种优选实施方式：所述延伸气缸的输出端水平焊接在延伸杆的插
接端位置，钻孔电机的输出端垂直向下贯穿固定盒体的底面延伸至外侧边位置，钻孔头相互之间平行设置，且钻孔头均竖直向设置在卡料横槽的顶面位置。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过设计环体结构使得安装固定更加的简便快速，在驱动轮的转动下使得带动着滑动块在限位内槽的内部进行移动，同时在滑动块的移动下使得延伸插块带动着夹持块在收紧槽的内部进行移动，由于收紧槽的深浅的设计使得在移动时让夹持块对套管孔内部的管体进行夹持固定作用，固定完成后在对控制面板顶面的设置板进行设置后，使得延伸气缸顶接着延伸杆在套接杆的一端进行向两端进行水平延伸作用，让钻孔头之间的距离为需要的孔间距，再对底驱动轮进行控制后使得在滑动横槽的内部进行滚动，让移动立板进行水平移动到滑动横槽的一端位置，在推压气缸的向下推压同时钻孔电机的转动下使得钻孔头对下方固定的管体进行钻孔作用，钻孔快速高效有利于生产的需要。
17.2、在需要对管体的外侧边均匀钻孔时，对传输电机进行控制转动后使得传输齿轮带动着固定圆盘在端卡盘槽的内部进行转动，从而带动着固定好的管体在卡料横槽的内部进行翻转作用，让其对多面进行钻孔处理，装置设计一体化结构简单操作方便，在采用了电动夹持的方式进行固定设置更加的稳定省力，同时可以对实现多方向的智能化钻孔处理使得让钻孔效率大大提高。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为一种pe渗漏管高效打孔设备的立体结构示意图；
20.图2为一种pe渗漏管高效打孔设备的主支撑板俯视连接细节的结构示意图；
21.图3为一种pe渗漏管高效打孔设备的主支撑板俯视剖面连接细节的结构示意图；
22.图4为一种pe渗漏管高效打孔设备的固定圆盘侧视剖面连接细节的结构示意图；
23.图5为一种pe渗漏管高效打孔设备的夹持块侧视剖面连接细节的结构示意图；
24.图6为一种pe渗漏管高效打孔设备的移动立板正视连接细节的结构示意图；
25.图7为一种pe渗漏管高效打孔设备的套接杆正视剖面连接细节的结构示意图。
26.图中：1、主支撑板；2、支撑立杆；3、控制面板；4、显示屏；5、设置板；6、滑动横槽；7、移动立板；8、延伸顶板；9、套接杆；10、延伸杆；11、推压气缸；12、固定盒体；13、卡料横槽；14、端卡盘槽；15、固定圆盘；16、传输齿槽；17、收紧槽；18、夹持块；19、通接槽；20、卡接弧条；21、贯穿槽；22、传输电机；23、传输齿轮；24、套管孔；25、限位内槽；26、胶体板；27、延伸插块；28、阻挡板；29、滑动块；30、驱动轮；31、底移动块；32、底驱动轮；33、延伸气缸；34、贯穿通孔；35、钻孔电机；36、钻孔头。
具体实施方式
27.请参阅图1
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2，本发明实施例中，一种pe渗漏管高效打孔设备，包括主支撑板1，主支撑板1的底面垂直向下焊接有支撑立杆2，主支撑板1的一侧边斜焊接有控制面板3，控制面板3的顶面镶嵌有显示屏4，控制面板3的顶面镶嵌有设置板5，支撑立杆2的个数为四根，且四根支撑立杆2相互之间平行设置，四根支撑立杆2的顶端垂直固定设置在主支撑板1的
底面靠近四边角位置，控制面板3斜固定设置在主支撑板1的一侧边靠近一端位置，显示屏4和设置板5均与控制面板3的内部主板保持电性连接设置，主支撑板1的顶面水平开设有滑动横槽6，主支撑板1的顶面竖直向设置有移动立板7，移动立板7的一侧边水平焊接有延伸顶板8，滑动横槽6水平开设在主支撑板1的顶面远离控制面板3的一侧边位置，移动立板7的底端垂直向下对接在滑动横槽6的顶开口位置，延伸顶板8的一端垂直固定设置在移动立板7靠近控制面板3的一侧边位置，且延伸顶板8的一端垂直设置在移动立板7的一侧边顶端位置，延伸顶板8的两侧边对称焊接有套接杆9，套接杆9在远离延伸顶板8的一端水平插接有延伸杆10，延伸杆10的顶面螺栓连接有推压气缸11，延伸杆10的底面对接有固定盒体12，套接杆9的个数为两根，且两根套接杆9分别水平对称设置在延伸顶板8的两侧边远离移动立板7的一端，推压气缸11的个数与延伸杆10的个数保持一致设置，且推压气缸11分别一一固定设置在延伸杆10远离套接杆9的一端位置，推压气缸11的输出端垂直向下贯穿贯穿通孔34延伸焊接在固定盒体12的顶面中心位置，固定盒体12的个数与推压气缸11的个数保持一致设置，主支撑板1的顶面水平开设有卡料横槽13，主支撑板1的顶面对称开设有端卡盘槽14，端卡盘槽14的内侧边卡接有固定圆盘15，固定圆盘15的外侧边开设有传输齿槽16，卡料横槽13水平开设在主支撑板1的顶面靠近控制面板3的一侧边位置，且卡料横槽13的两端对接在端卡盘槽14的侧边相互之间内部保持通接设置，端卡盘槽14分别对称设置在卡料横槽13的两端位置，固定圆盘15的个数为两个，且两个固定圆盘15相互之间平行设置，传输齿槽16套接设置在卡接弧条20的外侧边位置，固定圆盘15的内侧边开设有收紧槽17，固定圆盘15的内侧边对接有夹持块18，卡料横槽13的内侧底面水平开设有通接槽19，收紧槽17对称设置在套管孔24的内侧边位置，且收紧槽17的内部与套管孔24的内部保持通接设置，夹持块18的个数为两个，且两个夹持块18的一侧边对接在收紧槽17的开口端位置，通接槽19贯穿卡料横槽13的底面延伸至主支撑板1的底面位置，端卡盘槽14的内侧边焊接有卡接弧条20；
28.请参阅图3
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4，本发明实施例中，一种pe渗漏管高效打孔设备，其中卡接弧条20的侧边开设有贯穿槽21，贯穿槽21水平开设在卡接弧条20靠近传输电机22的一侧边位置，且贯穿槽21的内侧边与传输齿槽16的内部保持通接设置，主支撑板1的内侧边对称螺栓连接有传输电机22，传输电机22的输出端固定套接有传输齿轮23，固定圆盘15的侧边中心位置开设有套管孔24，传输电机22分别固定设置在主支撑板1的内侧靠近两端位置，传输齿轮23的外侧边均贯穿贯穿槽21延伸至传输齿槽16的内部，且延伸侧与传输齿槽16的内侧边相互之间齿接设置，套管孔24与卡料横槽13的内部保持在同一水平面位置且相互之间保持通接设置，收紧槽17的内侧边开设有限位内槽25；
29.请参阅图5
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7，本发明实施例中，一种pe渗漏管高效打孔设备，其中夹持块18的一侧边固定粘接有胶体板26，胶体板26采用软质橡胶材料制作，且胶体板26固定设置在夹持块18的内侧弧形边位置，夹持块18在远离胶体板26的一侧边垂直焊接有延伸插块27，延伸插块27在远离夹持块18的一端焊接有阻挡板28，阻挡板28在远离延伸插块27的一侧边垂直焊接有滑动块29，滑动块29的两侧边对称设置有驱动轮30，移动立板7的底端垂直向下焊接有底移动块31，底移动块31的两侧边对称设置有底驱动轮32，延伸插块27分别一一对应插接在收紧槽17的内侧边位置，阻挡板28卡接设置在限位内槽25的内侧边位置，驱动轮30的外侧边对接在限位内槽25的内侧边位置，底移动块31垂直向下插接在滑动横槽6的内侧边
位置，底驱动轮32的外侧边对接在滑动横槽6的内侧边位置，套接杆9的内侧边水平螺栓连接有延伸气缸33，延伸杆10在远离套接杆9的一端竖直向开设有贯穿通孔34，固定盒体12的内侧边螺栓连接有钻孔电机35，钻孔电机35的输出端固定插接有钻孔头36，延伸气缸33的输出端水平焊接在延伸杆10的插接端位置，钻孔电机35的输出端垂直向下贯穿固定盒体12的底面延伸至外侧边位置，钻孔头36相互之间平行设置，且钻孔头36均竖直向设置在卡料横槽13的顶面位置。
30.部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
31.本发明的工作原理是：
32.将pe渗漏管从一个固定圆盘15的中心位置套管孔24进行水平插入，插入后进行延伸至卡料横槽13的内部，然后将插接端水平延伸至另一个固定圆盘15内侧套管孔24的内部，在驱动轮30的转动下使得带动着滑动块29在限位内槽25的内部进行移动，同时在滑动块29的移动下使得延伸插块27带动着夹持块18在收紧槽17的内部进行移动，由于收紧槽17的深浅的设计使得在移动时让夹持块18对套管孔24内部的管体进行夹持固定作用，固定完成后在对控制面板3顶面的设置板5进行设置后，使得延伸气缸33顶接着延伸杆10在套接杆9的一端进行向两端进行水平延伸作用，让钻孔头36之间的距离为需要的孔间距，再对底驱动轮32进行控制后使得在滑动横槽6的内部进行滚动，让移动立板7进行水平移动到滑动横槽6的一端位置，在推压气缸11的向下推压同时钻孔电机35的转动下使得钻孔头36对下方固定的管体进行钻孔作用，在需要对管体的外侧边均匀钻孔时，对传输电机22进行控制转动后使得传输齿轮23带动着固定圆盘15在端卡盘槽14的内部进行转动，从而带动着固定好的管体在卡料横槽13的内部进行翻转作用，让其对多面进行钻孔处理。
33.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。