一种热作模具钢中厚板制造方法与流程

技术特征：
1.一种热作模具钢中厚板制造方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：冶炼；步骤二：初轧机开坯：钢锭脱模后钢锭表面温度750
‑
870℃，入加热炉后随炉升温到1200
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1250℃均匀热保温3
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5小时；开轧温度：1180
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1200℃，终轧温度900
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1010℃；中间坯红转中板厂；步骤三：中间坯加热：将700
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800℃的中间坯装入炉温为750
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800℃室式加热炉，以100
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120℃/h速度升温至1290
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1310℃保温5
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10小时，出炉；步骤四：中厚板轧机轧制及控制冷却：
⑴
中间坯经高压水除鳞，并使快速降温至开轧温度1130
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1180℃；中厚板轧机展宽、纵轧，钢板终轧温度800
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950℃；
⑵
对轧制成材的钢板喷水雾以10
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28℃/min冷却到400
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500℃进行空冷；钢板空冷到150
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210℃，吊装钢板入电罩式炉进行退火；步骤五：电罩式炉氮基保护气氛退火：电罩炉退火过程按20
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30m3/h流量送可控氮基气氛；加热升温速度15
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30℃/h，炉温达到780
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810℃保温15
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18小时后，停电并吊开外罩空冷，钢板温度200
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300℃时出炉。2.根据权利要求1所述的一种热作模具钢中厚板制造方法，其特征在于：采用液压矫平机对退火后的钢板进行矫直。

技术总结
本发明涉及热作模具钢H13热作模具钢中厚板加热、控轧控冷、退火热处理，属于金属热加工领域。一种热作模具钢中厚板制造方法，包括以下步骤：步骤一：冶炼；步骤二：初轧机开坯；步骤三：中间坯加热；步骤四：中厚板轧机轧制及控制冷却；步骤五：电罩式炉氮基保护气氛退火：本发明采用钢锭、中间坯红送、红装技术降低了能源消耗，缩短了中厚板周期；设计了“中间坯高效均质化加热工艺 钢板控轧冷均细化技术 电罩炉氮基气氛保护退火”工艺，实现了热作模具钢H13中厚板组织、晶粒度的均细化，同时可以显著改善热作模具钢中厚板表面质量，降低氧化脱碳层深度，减少模具加工的加工余量，提高材料利用率。率。率。


技术研发人员：陈建礼 张晓琨 楚宝帅 李建军 赵志刚
受保护的技术使用者：山西太钢不锈钢股份有限公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2021/11/30