混凝土防水密实剂及其制备方法与流程

1.本发明公开了混凝土防水密实剂及其制备方法，属于建筑材料添加剂技术领域。


背景技术：

2.在建筑行业中，混凝土是一种常见的建筑材料，但目前市场上的混凝土在使用时，会产生过多的不良反应，不能达到较好的使用效果，所以需要混凝土防水密实剂。
3.但现有的混凝土，在使用时混凝土早期的强度不够高，容易出现开裂的弊端，同时不便于在低温的环境中进行使用，使得使用时具有较大的局限性。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题，提供混凝土防水密实剂及其制备方法，从而解决上述问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：混凝土防水密实剂及其制备方法，包括原料的组成：甘油3％
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5％；硫代硫酸钠10％
‑
12％；氢氧化钠1％
‑
1.5％；氨基三乙醇2％
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3.5％；脂肪醇聚氧乙烯醚1％
‑
1.5％；消泡剂与防水剂混合物0.5
‑
1％；甲基硅酸钠8％
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10％；水化硫铝酸钙8％
‑
10％。
6.作为优选，将上述所有原料加入混合机中，并加入一定量的水进行混合，混合搅拌时长为20min
‑
30min。
7.作为优选，在防水剂中加入消泡剂并进行混合搅拌，搅拌时长为10min
‑
15min。
8.作为优选，所述水化硫铝酸钙通过将pnc加入混凝土中，并通过混合机进行混合，混合时长为10min
‑
15min，所述pnc为硫铝酸钙混凝土膨胀剂。
9.作为优选，包括以下制备步骤：
10.(1)按照配比重量将硫代硫酸钠放入加热罐中，加热1200℃左右，直至硫代硫酸钠安全融化；
11.(2)硫代硫酸钠融化后，按照一定的配比加入脂肪醇聚氧乙烯醚、氢氧化钠、氨基三乙醇和消泡剂与防水剂混合物，此时将以上原料加入混合机中进行混合搅拌操作，搅拌时间为20min
‑
30min；
12.(3)将上述步骤中的原料加热至1500℃左右，当原料充分融化后即，将温度下降至200℃左右时加入水；
13.(4)待温度降至80
‑
95℃之后，加入甘油、甲基硅酸钠和水化硫铝酸钙，将混合物放置在混料机中进行混合搅拌，时长为30min，接着静置5h左右进行自然反应；
14.(5)将上述步骤所得出的混合物进行过滤操作，完成后即可进行包装。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.本发明用硫代硫酸钠代替早强剂，可以有效地提高混凝土的早期强度，能促进水泥的水化，而且可以改善水化产物孔结构，使混凝土趋于密实，能在初冬和早春季节这类环境空气温度较低的环境中使用，提高了混凝土的适用广泛性，在防水剂中加入消泡剂，有效
减少了体系内的气泡，有助提升产品的导热性能与粘结性能，利用硫代硫酸钠的特性，解决了混凝土早期引起的开裂问题，达到增强混凝土密实性、提高混凝土强度、控制开裂、麻面与水分子形成憎水效应，防水抗渗性的目的。
具体实施方式
17.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.混凝土防水密实剂及其制备方法，包括甘油3％
‑
5％；硫代硫酸钠10％
‑
12％；氢氧化钠1％
‑
1.5％；氨基三乙醇2％
‑
3.5％；脂肪醇聚氧乙烯醚1％
‑
1.5％；消泡剂与防水剂混合物0.5
‑
1％；甲基硅酸钠8％
‑
10％；水化硫铝酸钙8％
‑
10％。
19.通过将传统的早强剂替换成硫代硫酸钠，可以有效地提高混凝土的早期强度，能促进水泥的水化，而且可以改善水化产物孔结构，使混凝土趋于密实，能在初冬和早春季节这类环境空气温度较低的环境中使用，提高了混凝土的适用广泛性
20.其中，将上述所有原料加入混合机中，并加入一定量的水进行混合，混合搅拌时长为20min
‑
30min。
21.以便于达到较好的混合效果，避免出现混合不均匀，从而影响制备的效果。
22.其中，在防水剂中加入消泡剂并进行混合搅拌，搅拌时长为10min
‑
15min。
23.通过消泡剂的加入，进而有效减少了体系内的气泡，有助提升产品的导热性能与粘结性能，利用硫代硫酸钠的特性，解决了混凝土早期引起的开裂问题，达到增强混凝土密实性、提高混凝土强度、控制开裂、麻面与水分子形成憎水效应，防水抗渗性的目的。
24.其中，所述水化硫铝酸钙通过将pnc加入混凝土中，并通过混合机进行混合，混合时长为10min
‑
15min，所述pnc为硫铝酸钙混凝土膨胀剂。
25.通过加入水化硫铝酸钙，可以使混凝土出现膨胀的现象，可以使其结构变得更加密实。可以防止混凝土的收缩开裂，可以明显的提高混凝土的早期强度、后期强度及抗渗性能，同时对混凝土还有较好的的早强、低温硬化、抗渗、防冻害等效果。
26.其中，包括以下制备步骤：
27.(1)按照配比重量将硫代硫酸钠放入加热罐中，加热1200℃左右，直至硫代硫酸钠安全融化；
28.(2)硫代硫酸钠融化后，按照一定的配比加入脂肪醇聚氧乙烯醚、氢氧化钠、氨基三乙醇和消泡剂与防水剂混合物，此时将以上原料加入混合机中进行混合搅拌操作，搅拌时间为20min
‑
30min；
29.(3)将上述步骤中的原料加热至1500℃左右，当原料充分融化后即，将温度下降至200℃左右时加入水；
30.(4)待温度降至80
‑
95℃之后，加入甘油、甲基硅酸钠和水化硫铝酸钙，将混合物放置在混料机中进行混合搅拌，时长为30min，接着静置5h左右进行自然反应；
31.(5)将上述步骤所得出的混合物进行过滤操作，完成后即可进行包装。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.混凝土防水密实剂，包括甘油3％
‑
5％；硫代硫酸钠10％
‑
12％；氢氧化钠1％
‑
1.5％；氨基三乙醇2％
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3.5％；脂肪醇聚氧乙烯醚1％
‑
1.5％；消泡剂与防水剂混合物0.5
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1％；甲基硅酸钠8％
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10％；水化硫铝酸钙8％
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10％。2.根据权利要求1所述的混凝土防水密实剂，其特征在于：将上述所有原料加入混合机中，并加入一定量的水进行混合，混合搅拌时长为20min
‑
30min。3.根据权利要求1所述的混凝土防水密实剂，其特征在于：在防水剂中加入消泡剂并进行混合搅拌，搅拌时长为10min
‑
15min。4.根据权利要求1所述的混凝土防水密实剂，其特征在于：所述水化硫铝酸钙通过将pnc加入混凝土中，并通过混合机进行混合，混合时长为10min
‑
15min，所述pnc为硫铝酸钙混凝土膨胀剂。5.根据权利要求1所述的混凝土防水密实剂及其制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：(1)按照配比重量将硫代硫酸钠放入加热罐中，加热1200℃左右，直至硫代硫酸钠安全融化；(2)硫代硫酸钠融化后，按照一定的配比加入脂肪醇聚氧乙烯醚、氢氧化钠、氨基三乙醇和消泡剂与防水剂混合物，此时将以上原料加入混合机中进行混合搅拌操作，搅拌时间为20min
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30min；(3)将上述步骤中的原料加热至1500℃左右，当原料充分融化后即，将温度下降至200℃左右时加入水；(4)待温度降至80
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95℃之后，加入甘油、甲基硅酸钠和水化硫铝酸钙，将混合物放置在混料机中进行混合搅拌，时长为30min，接着静置5h左右进行自然反应；(5)将上述步骤所得出的混合物进行过滤操作，完成后即可进行包装。

技术总结
本发明公开了混凝土防水密实剂及其制备方法，包括甘油3％


技术研发人员：张茹 梁波 江晓刚
受保护的技术使用者：北京安基鸿泰科技有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2021/11/30