一种复合氧化物载体及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种复合氧化物载体，其中，所述复合氧化物选自氧化铝和其它氧化物的组合，所述其它氧化物选自氧化硅、氧化钛、氧化钡和氧化钙中至少一种；在所述复合氧化物载体中含有卤素元素，所述卤素元素占所述复合氧化物载体总重量的0.01～3wt％。2.根据权利要求1所述的复合氧化物载体，其特征在于，所述复合氧化物载体的比表面积为10～140m2/g、吸水率大于30％、堆密度0.3～1.0g/ml、孔容0.2～1.2ml/g。3.根据权利要求1或2所述的复合氧化物载体，其特征在于，所述卤素元素占所述复合氧化物载体总重量的0.01～2wt％，优选为0.01～1wt％；和/或所述卤素元素选自氟元素和/或氯元素。4.一种复合氧化物载体的制备方法，优选用于制备权利要求1～3之一所述的复合氧化物载体，包括以下步骤：(1)将粉末原料混合，所述粉末原料包括复合氧化物、扩孔剂和成型剂；(2)加入含卤素元素的有机物，混合；(3)加入酸性水溶液后捏合成型、切粒；(4)干燥焙烧得到所述复合氧化物载体。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述复合氧化物选自氧化铝和其它氧化物的组合，所述其它氧化物选自氧化硅、氧化钛、氧化钡和氧化钙中至少一种；优选地，所述其它氧化物与所述氧化铝的重量比为(0.2～10):100，优选为(0.5～2):100。6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述扩孔剂优选但不限于选自聚乙烯醇、聚乙二醇、聚丙烯酰胺、聚丙二醇、田菁粉、炭黑、白炭黑中的至少一种；优选地，所述扩孔剂的用量占所述粉末原料总重量的0.1～8wt％，优选为0.2～5wt％；和/或所述成型剂选自聚乙二醇纤维素、甲基纤维素、羧甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、氰乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、淀粉中的至少一种；优选地，所述成型剂的用量占所述粉末原料总重量的0.1～5wt％，优选为0.2～2wt％。7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述含卤素元素的有机物选自含氟元素的有机物和/或含氯元素的有机物；优选地，所述含氟元素的有机物选自四氟丙醇、三氟乙醛、氟乙酸、二氟乙酸、三氟乙酸、三氟丙酸、氟丙醇、二氟丙醇、三氟丙醇、聚四氟乙烯、聚四氟乙烯-乙烯共聚物、聚偏氟乙烯、聚三氟氯乙烯、聚三氟氯乙烯-乙烯共聚物、聚氟乙烯中的至少一种；和/或优选地，所述含氯元素的有机物选自氯乙酸、二氯乙酸、三氯乙酸、二氯丙酸、氯丙醇、三氯乙醇、聚四氯乙烯、聚四氯乙烯-乙烯共聚物、聚偏氯乙烯、聚氯乙烯、三氯乙酸中的至少一种。8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述含卤素元素的有机物的用量占所述粉末原料总用量的0.01～3wt％，优选为0.01～2wt％，其中所述含卤素元素的有机物的用量以其中卤素元素的重量计。9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，在步骤(3)中，所述酸性水溶液为含有有机酸和/或无机酸的水溶液；
优选地，所述有机酸选自草酸、甲酸、乙酸、柠檬酸、酒石酸中的至少一种，优选选自草酸、柠檬酸、酒石酸中的至少一种；所述无机酸选自硝酸、硫酸、盐酸中的至少一种；更优选地，所述酸性水溶液的浓度为0.005～0.5mol/l，优选为0.01～0.2mol/l。10.根据权利要求4～9之一所述的制备方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述干燥如下进行：于60～160℃干燥3～48h，优选地，于80～120℃干燥5～20h；和/或所述焙烧如下进行：于400℃～1500℃焙烧3～48h，优选地，于700℃～1200℃焙烧5～30h。11.利用权利要求4～10之一所述制备方法得到的复合氧化物载体。

技术总结
本发明公开了一种复合氧化物载体及其制备方法，其中，所述复合氧化物选自氧化铝和其它氧化物的组合，所述其它氧化物选自氧化硅、氧化钛、氧化钡和氧化钙中至少一种；在所述复合氧化物载体中含有卤素元素，所述卤素元素占所述复合氧化物载体总重量的0.01～3wt％。所述方法包括以下步骤：将粉末原料混合，所述粉末原料包括复合氧化物、扩孔剂和成型剂；加入含卤素元素的有机物，混合；加入酸性水溶液后捏合成型、切粒；干燥焙烧得到所述复合氧化物载体。利用本发明所述方法得到高比表面积、高孔容、低堆密度等综合性能较好的复合氧化物载体。体。


技术研发人员：乐毅 毛祖旺 彭晖 杨晨熹 铁锴
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
技术研发日：2020.05.25
技术公布日：2021/11/29