信息处理装置、存储介质及信息处理方法与流程

1.本发明涉及一种信息处理装置、存储介质及信息处理方法。


背景技术：

2.例如，在专利文献1中记载有一种属性信息处理装置，其利用了使用cad(computer aided design：计算机辅助设计)装置来创建的cad模型和属性信息。该属性信息处理装置具有：识别符附加单元，对cad模型上的尺寸等属性信息附加识别符；作业指示信息附加单元，对属性信息附加测量等作业所需信息；及作业计划单元，按每个作业计划对属性信息进行分组。并且，该属性信息处理装置具有：作业信息输出单元，输出测量等作业所需信息；作业示教单元，示教测量等作业；作业结果读取单元，将识别符和属性信息建立关联而读取测量等作业结果；及作业结果显示单元，与cad模型建立关联而显示作业结果。
3.并且，在专利文献2中记载有一种模具生成系统，其根据三维模具cad数据对金属材料进行加工而生成所期望的三维形状的模具。该模具生成系统具备模具表面属性/加工方法对应存储单元，该模具表面属性/加工方法对应存储单元将与三维模具cad数据相关联地被规定的规定模具表面属性与适合用于在所制作的模具中实现该规定模具表面属性的加工方法的关系建立对应关联并存储。并且，该模具生成系统具备：模具加工方法导出单元，使用模具表面属性/加工方法对应存储单元的模具表面属性/加工方法来导出与模具表面属性的每个表面的属性对应的加工方法；及金属材料加工单元，按照由模具加工方法导出单元导出的模具加工方法对金属材料进行加工而生成模具。
4.专利文献1：日本特开2002
‑
328952号公报
5.专利文献2：日本特开2009
‑
104584号公报
6.然而，例如对一个产品重新设计约1000个部件时，对该所有部件创建二维图形。在创建二维图形中，每个部件需要约3小时左右的工时，占据产品设计所需工时的大部分。因此，期望有效地创建二维图形。
7.本发明的目的在于提供一种信息处理装置、存储介质及信息处理方法，其与不考虑产品或构成产品的部件的三维形状数据及其属性信息的情况相比，能够有效地创建二维图形。


技术实现要素：

8.为了实现上述目的，方案1所述的发明为信息处理装置，其具备处理器，所述处理器进行如下处理：获取产品或构成所述产品的部件的三维形状数据、以及赋予到构成所述三维形状数据的每个表面及边缘的属性信息；根据通过对所述三维形状数据进行形状识别而得到的尺寸和从所述属性信息得到的基准及尺寸公差来创建与所述三维形状数据对应的二维图形。
9.并且，方案2所述的发明在方案1所述的信息处理装置中，所述处理器根据所述三维形状数据及所述属性信息，进而创建与所述三维形状数据有关的三维注释。
10.并且，方案3所述的发明在方案1或方案2所述的信息处理装置中，所述属性信息是包括基准及尺寸公差、螺孔、模具制约条件及咬花加工中的至少一个的信息。
11.并且，方案4所述的发明在方案3所述的信息处理装置中，所述属性信息按每种类型被区分颜色。
12.并且，方案5所述的发明在方案1至方案4中任一项所述的信息处理装置中，所述处理器确定所述三维形状数据的投影方向，进而创建与所确定的投影方向对应的二维图形。
13.此外，为了实现上述目的，方案6所述的发明为存储介质，其存储有用于使计算机执行如下处理的信息处理程序：获取产品或构成所述产品的部件的三维形状数据、以及赋予到构成所述三维形状数据的每个表面及边缘的属性信息；及根据通过对所述三维形状数据进行形状识别而得到的尺寸和从所述属性信息得到的基准及尺寸公差来创建与所述三维形状数据对应的二维图形。
14.此外，为了实现上述目的，方案7所述的发明为信息处理方法，其包括如下步骤：
15.获取产品或构成所述产品的部件的三维形状数据、以及赋予到构成所述三维形状数据的每个表面及边缘的属性信息；及
16.根据通过对所述三维形状数据进行形状识别而得到的尺寸和从所述属性信息得到的基准及尺寸公差来创建与所述三维形状数据对应的二维图形。
17.发明效果
18.根据本发明的第1方案、第6方案及第7方案，具有如下效果：与不考虑产品或构成产品的部件的三维形状数据及其属性信息的情况相比，能够有效地创建二维图形。
19.根据本发明的第2方案，具有如下效果：与不考虑产品或构成产品的部件的三维形状数据及其属性信息的情况相比，能够有效地创建三维注释。
20.根据本发明的第3方案，具有如下效果：能够利用创建二维图形中所需属性信息。
21.根据本发明的第4方案，具有如下效果：通过区分颜色而使属性信息可视化。
22.根据本发明的第5方案，具有如下效果：与不考虑三维形状数据的投影方向的情况相比，能够创建适当的二维图形。
附图说明
23.根据以下附图，对本发明的实施方式进行详细叙述。
24.图1是表示实施方式所涉及的信息处理装置的电气结构的一例的框图；
25.图2的(a)是表示比较例所涉及的部件的三维形状数据的立体图；图2的(b)是表示比较例所涉及的部件的二维图形的图；
26.图3是供说明比较例所涉及的嵌合孔的尺寸指示的图；
27.图4是表示实施方式所涉及的信息处理装置的功能结构的一例的框图；
28.图5是表示基于实施方式所涉及的信息处理程序的处理流程的一例的流程图；
29.图6是表示实施方式所涉及的部件的三维形状数据的一例的立体图；
30.图7是表示实施方式所涉及的部件的三维形状数据及pmi的一例的立体图；
31.图8是表示实施方式所涉及的托架的一例的立体图；
32.图9的(a)是表示实施方式所涉及的托架的一例的俯视图；图9的(b)是表示实施方式所涉及的托架的一例的侧视图；
33.图10是表示实施方式所涉及的部件的二维图形的一例的图；
34.图11的(a)是表示实施方式所涉及的赋予属性信息的目标部件的三维形状数据的一例的立体图；图11的(b)是表示实施方式所涉及的属性信息管理表的一例的图；
35.图12是表示实施方式所涉及的属性附加ui画面的一例的主视图；
36.图13是供说明实施方式所涉及的对具有嵌合孔的目标表面赋予属性信息的方法的图。
37.图14是供说明实施方式所涉及的自动创建三维注释的方法的图；
38.图15是表示当将投影方向设为z方向时的部件的二维图形的一例的图；
39.图16是表示当将投影方向设为x方向时的部件的二维图形的一例的图。
40.符号说明
41.10
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信息处理装置，11
‑
cpu，11a
‑
获取部，11b
‑
创建部，11c
‑
显示控制部，12
‑
rom，13
‑
ram，14
‑
i/o，15
‑
存储部，15a
‑
信息处理程序，16
‑
显示部，17
‑
操作部，18
‑
通信部，30、90
‑
部件，31
‑
上表面，32
‑
壁面，33
‑
下表面，34
‑
上端部，35
‑
下端部，50
‑
托架，58、60
‑
翻边，70
‑
目标部件，80、81
‑
属性附加ui画面。
具体实施方式
42.以下，参考附图对用于实施本发明的方式的一例进行详细说明。
43.图1是表示本实施方式所涉及的信息处理装置10的电气结构的一例的框图。
44.如图1所示，本实施方式所涉及的信息处理装置10具备cpu(central processing unit：中央处理单元)11、rom(read only memory：只读存储器)12、ram(random access memory：随机存取存储器)13、输入输出接口(i/o)14、存储部15、显示部16、操作部17及通信部18。
45.在本实施方式所涉及的信息处理装置10中，例如适用服务器计算机、个人计算机(pc：personal computer)等通用的计算机装置。
46.cpu11、rom12、ram13及i/o14经由总线分别连接。在i/o14上连接有包括存储部15、显示部16、操作部17及通信部18的各功能部。这些各功能部经由i/o14可以与cpu11彼此通信。
47.由cpu11、rom12、ram13及i/o14构成控制部。控制部可以构成为对信息处理装置10的一部分动作进行控制的辅助控制部，也可以构成为对信息处理装置10的整体动作进行控制的主控制部的一部分。在控制部的各分区的一部分或全部中，例如使用lsi(large scale integration：大规模集成电路)等集成电路或ic(integrated circuit：集成电路)芯片组。在上述各分区中可以使用单独的电路，也可以使用集成了一部分或全部的电路。上述各分区彼此可以设置为一体，也可以一部分分区单独设置。并且，上述每个分区的一部分可以单独设置。在控制部的集成化中，并不限定于lsi，而可以使用专用电路或通用处理器。
48.作为存储部15，例如可以使用hdd(hard disk drive：硬盘驱动器)、ssd(solid state drive：固态驱动器)、闪存等。在存储部15中存储有本实施方式所涉及的信息处理程序15a。另外，该信息处理程序15a可以存储于rom12。
49.信息处理程序15a例如可以预先安装于信息处理装置10。信息处理程序15a可以通过存储于非易失性存储介质中、或者经由网络进行发布而适当地安装于信息处理装置10来
实现。另外，作为非易失性存储介质的示例，可以假定cd
‑
rom(compact disc read only memory：光盘只读存储器)、光盘、hdd、dvd
‑
rom(digital versatile disc read only memory：数字多功能光盘只读存储器)、闪存、存储卡等。
50.在显示部16中，例如使用液晶显示器(lcd:liquid crystal display)、有机el(electro luminescence：电致发光)显示器等。显示部16可以一体地具有触摸面板。在操作部17中，例如设置有键盘、鼠标等操作输入用器件。显示部16及操作部17从信息处理装置10的用户接收各种指示。显示部16显示根据从用户接收的指示而执行的处理的结果、对处理的通知等各种信息。
51.通信部18连接于互联网、lan(local area network：局域网)、wan(wide area network：广域网)等网络，可以经由网络而与图像形成装置、其他pc等外部设备之间进行通信。
52.然而，如上所述，在创建二维图形中，每个部件需要约3小时左右的工时，占据产品设计所需工时的大部分。因此，期望有效地创建二维图形。
53.在此，参考图2的(a)、图2的(b)及图3，对比较例所涉及的二维图形创建处理进行说明。
54.图2的(a)是表示比较例所涉及的部件30的三维形状数据的立体图。
55.图2的(a)所示的部件30例如显示为设计负责人等使用三维cad创建的三维形状数据。另外，图中所示的箭头z表示部件上下方向(铅垂方向)，箭头x表示部件宽度方向(水平方向)，箭头y表示部件进深方向(水平方向)。
56.部件30具有在宽度方向及进深方向上延伸的下表面33、从下表面33的下端部35朝上方延伸的壁面32、从壁面32的上端部34向与下表面33平行且相反的方向延伸的上表面31。
57.图2的(b)是表示比较例所涉及的部件30的二维图形的图。
58.图2的(b)所示的二维图形表示从上方观察到图2的(a)所示的部件30的状态。以往，例如在进行嵌合孔尺寸指示的情况下，如图3所示，需要11个步骤的输入及选择。
59.图3是供说明比较例所涉及的嵌合孔的尺寸指示的图。另外，在此，为了简化说明，将嵌合孔的左右设为水平方向，并将上下设为垂直方向进行说明。
60.在图3中，按照用户的操作而执行步骤(1)～步骤(11)。即，在(1)中对嵌合孔选择水平方向上的基准，在(2)中选择嵌合孔在水平方向上的直径位置，在(3)中选择水平方向上的尺寸公差。
61.接着，在(4)中对嵌合孔选择垂直方向上的基准，在(5)中选择嵌合孔在垂直方向上的直径位置，在(6)中选择垂直方向上的尺寸公差。
62.接着，在(7)中选择嵌合孔的直径，在(8)中输入嵌合孔的直径公差、嵌合等级，在(9)中选择几何公差，在(10)中输入尺寸公差，在(11)中输入适用基准。
63.相对于上述现有方法，在本实施方式中使用三维形状数据及其属性信息来自动创建与三维形状数据对应的二维图形，与上述现有方法相比，减少创建二维图形中所需工时。
64.因此，本实施方式所涉及的信息处理装置10的cpu11将存储在存储部15中的信息处理程序15a写入ram13中并执行，由此作为图4所示的各部发挥作用。另外，cpu11是处理器的一例。
65.图4是表示本实施方式所涉及的信息处理装置10的功能结构的一例的框图。
66.如图4所示，本实施方式所涉及的信息处理装置10的cpu11作为获取部11a、创建部11b及显示控制部11c发挥作用。
67.在本实施方式所涉及的存储部15中存储有三维形状数据及其属性信息。三维形状数据是表示设计负责人等使用三维cad(computer aided design：计算机辅助设计)来创建的产品或构成该产品的部件的三维形状的数据。属性信息是赋予到构成三维形状数据的每个表面及边缘(＝端部)的文本信息。在属性信息中，例如包括基准及尺寸公差。在属性信息中，例如除了基准及尺寸公差以外，还包括螺孔、模具制约条件及咬花加工中的至少一种。另外，基准定义为为了确定物体的姿势偏差、位置偏差、摆动等而设定的理论上正确的几何学基准。即，基准表示在加工、测定尺寸时成为基准的面或线。
68.本实施方式所涉及的获取部11a从存储部15获取三维形状数据及其属性信息。
69.本实施方式所涉及的创建部11b根据通过对由获取部11a获取的三维形状数据进行形状识别而得到的尺寸和从属性信息得到的基准及尺寸公差，创建与三维形状数据对应的二维图形。
70.并且，创建部11b根据三维形状数据及属性信息进而创建与三维形状数据有关的三维注释。
71.并且，创建部11b可以确定三维形状数据的投影方向，进而创建与所确定的投影方向对应的二维图形。
72.本实施方式所涉及的显示控制部11c进行将由创建部11b创建的二维图形显示于显示部16的控制。
73.接着，参考图5，对本实施方式所涉及的信息处理装置10的作用进行说明。
74.首先，图5是表示基于本实施方式所涉及的信息处理程序15a的处理流程的一例的流程图。
75.首先，若对信息处理装置10指示执行二维图形创建处理，则由cpu11启动信息处理程序15a，执行以下各步骤。
76.在图5的步骤s100中，cpu11从存储部15获取三维形状数据及其属性信息。
77.图6是表示本实施方式所涉及的部件30的三维形状数据的一例的立体图。
78.图6所示的部件30的每个表面及边缘(＝端部)预先被赋予属性信息。另外，该属性信息经由后述属性附加ui(user interface：用户界面)画面而被输入。如上所述，部件30具有上表面31、壁面32、下表面33、上端部34及下端部35。在图6的示例中，这些表面31、壁面32、下表面33、上端部34及下端部35的每个被赋予属性信息。该属性信息中至少包括基准及尺寸公差。在表面的属性信息的情况下，例如被赋予表面名称、标记(数据颜色)。属性信息按每种类型被区分颜色并可视化。例如，在基准的情况下由黄色表示，在尺寸公差的情况下由蓝色表示。在图6的示例中，由阴影线的差异来表现颜色的差异。另外，在图6的示例中，上表面31由尺寸公差的蓝色表示，下表面33由基准的黄色及尺寸公差的蓝色表示。
79.在步骤s101中，cpu11将在步骤s100中获取的三维形状数据转换为中间数据。另外，中间数据的数据形式并不受特别的限定，例如可以使用相对通常利用的jt形式等。
80.在步骤s102中，cpu11根据在步骤s101中转换为中间数据的三维形状数据及其属性信息，作为一例，自动创建图7所示的pmi(product and manufacturing information：产
品和制造信息)。
81.图7是表示本实施方式所涉及的部件30的三维形状数据及pmi的一例的立体图。
82.图7所示的pmi被称为产品制造信息，在pmi中包括有关三维形状数据的三维注释(例如尺寸、基准、尺寸公差等)。该三维注释中，尺寸通过使用公知的形状识别技术而获取。根据该形状识别技术，可以识别构成部件30的各要素(例如直线、曲线、孔、肋、翻边等)的形状而测量各要素的尺寸。另外，在三维注释中，基准及尺寸公差从属性信息获取。即，通过对三维形状数据进行形状识别而获取尺寸，并从属性信息获取基准及尺寸公差。
83.在此，参考图8、图9的(a)及图9的(b)，对构成部件的一例即托架的翻边的形状的识别方法进行具体的说明。另外，设为识别目标的要素并不限定于翻边，也可以对各种要素进行识别。
84.图8是表示本实施方式所涉及的托架50的一例的立体图。图9的(a)是表示本实施方式所涉及的托架50的一例的俯视图，图9的(b)是表示本实施方式所涉及的托架50的一例的侧视图。
85.如图8所示，托架50具有端面50a，在托架50上形成有板面朝向上下方向的平板状基部52、板面朝向宽度方向的平板状壁部54、连结基部52与壁部54的连结部56。在基部52上形成有板面52a，在连结部56上形成有弯曲面56a。此外，在基部52上形成有翻边58和翻边60。在此，“翻边”是形成于平板状板部的筒状部分(＝筒部)。
86.首先，cpu11从三次元形状数据获取托架50的板厚信息。
87.接着，cpu11判定在托架50上是否形成有板厚的例如1.5倍以上高度的内周面。在此，“内周面”是与板材的板面(在本例中为基部52的板面)正交的面，并且是一圈相连并朝向内侧的面。
88.在本例中，如图8、图9的(a)及图9的(b)所示，关于翻边58、60的内周面58b、60b，高度设为板厚的1.5倍以上，并且是与基部52的板面52a正交的面，且一圈相连并朝向内侧的面。因此，cpu11判定在托架50上形成有板厚的1.5倍以上高度的内周面58b、60b。
89.在形成有内周面的情况下，cpu11判定内周面58b、60b是否由一个曲面，或者由两个曲面和两个平面构成。在本例中，如图9的(a)所示，内周面58b由一个曲面构成。并且，内周面60b由在进深方向上对置的两个曲面62a和在宽度方向上对置的两个平面62b构成。因此，cpu11判定内周面58b由一个曲面构成，内周面60b由两个曲面和两个平面构成。
90.在内周面58b、60b由一个曲面、或者由两个曲面和两个平面构成的情况下，cpu11判定在内周面58b、60b的前端是否形成有由两条棱线包围的圆环面或椭圆环面。在本例中，如图8、图9的(a)所示，在内周面58b的前端形成有由两条棱线包围的圆环面58c。并且，在内周面60b的前端形成有由两条棱线包围的椭圆环面60c。因此，cpu11判定在内周面58b、60b的前端形成有由两条棱线包围的圆环面58c或椭圆环面60c。
91.在内周面58b、60b的前端形成有由两条棱线包围的圆环面或椭圆环面的情况下，cpu11判定在圆环面58c或椭圆环面60c的外侧是否形成有在高度方向上延伸的外周面。在此，“外周面”是与板材的板面(本例中为基部52的板面)正交的面，并且是一圈相连并朝向外侧的面。
92.在本例中，如图8、图9的(a)所示，翻边58、60的外周面58a、60a是与基部52的板面正交的面，并且一圈相连并朝向外侧。因此，cpu11判定形成有与基部52的板面正交的面且
一圈相连并朝向外侧的外周面58a、60a。
93.在形成有外周面的情况下，cpu11对设为圆孔翻边的翻边58和设为长孔翻边的翻边60进行识别。
94.另外，为了识别作为要素的肋的形状中，例如适用日本特开2018
‑
156507号公报等中所记载的技术即可。
95.接着，在步骤s103中，作为一例，如图10所示，cpu11使用在步骤s102中创建的pmi自动创建部件30的二维图形。
96.图10是表示本实施方式所涉及的部件30的二维图形的一例的图。
97.图10所示的二维图形表示从上方观察到图6所示的部件30的状态。该二维图形通过使用从三维形状数据及其属性信息得到的尺寸、基准及尺寸公差而自动创建。
98.在步骤s104中，cpu11将在步骤s103中所创建的部件30的二维图形显示输出到显示部16，并结束基于本信息处理程序15a的一系列处理。
99.接着，参考图11的(a)、图11的(b)及图12，对赋予属性信息的方法进行具体的说明。
100.图11的(a)是表示本实施方式所涉及的赋予属性信息的目标部件70的三维形状数据的一例的立体图。
101.在图11的(a)所示的目标部件70的情况下，要素d1～要素d3被赋予基准作为属性，要素t1～要素t12被赋予尺寸公差作为属性。在该情况下，要素d1～要素d3由基准的黄色表示，要素t1～t12由尺寸公差的蓝色表示。
102.图11的(b)是表示本实施方式所涉及的属性信息管理表的一例的图。
103.在图11的(b)所示的属性信息管理表中，基准、尺寸公差、螺孔、模具制约条件及咬花加工定义为属性的一例。基准与黄色对应关联，尺寸公差与蓝色对应关联，螺孔与绿色对应关联，模具制约条件与红色对应关联，咬花加工与粉色对应关联。另外，在图11的(b)的示例中，由阴影线的差异来表示颜色的差异。
104.图12是表示本实施方式所涉及的属性附加ui画面80的一例的主视图。
105.作为一例，图12所示的属性附加ui画面80具有属性选择栏80a、属性指定颜色80b、公差区域选择栏80c、位置度选择栏80d及表面选择按钮80e。
106.在图12的示例中，由用户从属性选择栏80a中选择“公差”，因此表示该“公差”的蓝色(在此，表示为阴影线。)显示为属性指定颜色80b。在该情况下，用户(1)从公差区域选择栏80c中选择适当的公差区域，(2)从位置度选择栏80d中选择适当的位置度，(3)按下表面选择按钮80e以选择附加属性的表面。另外，若为相同的公差区域，则可以一并选择多个表面而附加。即，在图12的示例中，用户仅通过进行三个选择步骤便可以赋予属性信息。
107.图13是供说明本实施方式所涉及的对具有嵌合孔的目标表面赋予属性信息的方法的图。
108.图13所示的属性附加ui画面81是用于对具有嵌合孔的目标表面赋予作为属性的公差的画面。作为一例，该属性附加ui画面81具有嵌合等级选择栏81a、位置度选择栏81b及表面选择按钮81c。
109.在图13的示例中，用户(1)从嵌合等级选择栏81a中选择适当的嵌合等级，(2)从位置度选择栏81b中选择适当的位置度，(3)按下表面选择按钮81c以选择附加属性的表面。在
图13的示例中，在按下表面选择按钮81c的情况下，部件90的目标表面被选择。在通过这三个选择步骤来选择属性的状态下，若按下“适用”按钮，则所选择的属性赋予到部件90的目标表面。
110.在上述图3所示的比较例中需要11个步骤，相对于此，在图13所示的实施方式中通过三个步骤便可以赋予属性信息。然后，在本实施方式中，通过对部件90的三维形状数据进行形状识别而获取尺寸，并从部件90的属性信息获取基准及尺寸公差。因此，与图3的比较例相比工时减少。
111.接着，参考图14，对根据三维形状数据及其属性信息来自动创建与三维形状数据有关的三维注释的方法进行具体的说明。
112.图14是供说明本实施方式所涉及的自动创建三维注释的方法的图。另外，图14表示部件90的三维形状数据。
113.图14的部件90具有嵌合孔91，每个表面及边缘(＝端部)被赋予三维注释。
114.在图14所示的三维注释中包括由虚线包围的注释及由实线包围的注释。由虚线包围的注释表示通过对三维形状数据进行形状识别而得到的尺寸。由实线包围的注释表示从三维形状数据的属性信息得到的基准及尺寸公差。
115.接着，参考图15及图16对确定三维形状数据的投影方向并创建与所确定的投影方向对应的二维图形的方法进行具体的说明。
116.图15是表示当将投影方向设为z方向时的部件90的二维图形的一例的图。
117.例如，在从z方向(铅垂方向)投影了部件90的三维形状数据(参考图14)的情况下，如图15所示，自动创建部件90的二维图形。
118.图16是表示当将投影方向设为x方向时的部件90的二维图形的一例的图。
119.例如，在从x方向(水平方向)投影了部件90的三维形状数据(参考图14)的情况下，如图16所示，自动创建部件90的二维图形。
120.如此，根据本实施方式，使用产品或构成产品的部件的三维形状数据及其属性信息来自动创建与三维形状数据对应的二维图形。因此，用于创建二维图形的工时减少，可以有效地创建二维图形。
121.另外，在上述各实施方式中，处理器是指广义的处理器，包括通用的处理器(例如cpu：central processing unit：中央处理单元等)、专用处理器(例如，gpu：graphics processing unit：图形处理单元、asic：application specific integrated circuit：专用集成电路、fpga：field programmable gate array：现场可编程门阵列、可编程逻辑器件等)。
122.并且，上述各实施方式中的处理器的动作不仅可以通过一个处理器而构成，而且也可以通过在物理上分离的位置存在的多个处理器协作而构成。并且，处理器的各动作的顺序并不仅限于上述各实施方式中所记载的顺序，而可以适当地进行变更。
123.以上，例示出实施方式所涉及的信息处理装置进行了说明。实施方式可以设为用于使计算机执行信息处理装置所具备的各部的功能的程序的方式。实施方式也可以设为存储有这些程序的计算机可读取的非临时性存储介质的方式。
124.此外，上述实施方式中已说明的信息处理装置的结构为一例，在不脱离主旨的范围内，根据情况可以进行变更。
125.并且，上述实施方式中已说明的程序的处理流程也为一例，在不脱离主旨的范围内，可以删除不需要的步骤，或者追加新的步骤，或者替换处理顺序。
126.并且，在上述实施方式中，对通过执行程序并利用计算机由软件结构来实现实施方式所涉及的处理已进行说明，但是本发明并不限定于此。实施方式例如也可以通过硬件结构、硬件结构与软件结构的组合来实现。
127.上述本发明的实施方式是以例示及说明为目的而提供的。另外，本发明的实施方式并不全面详尽地包括本发明，并且并不将本发明限定于所公开的方式。很显然，对本发明所属的领域中的技术人员而言，各种变形及变更是自知之明的。本实施方式是为了最容易理解地说明本发明的原理及其应用而选择并说明的。由此，本技术领域中的其他技术人员能够通过对假定为各种实施方式的特定使用最优化的各种变形例来理解本发明。本发明的范围由以上的权利要求书及其等同物来定义。