电感固定装置及电源转换器的制作方法

1.本技术涉及固定结构，具体涉及电感固定装置及电源转换器。


背景技术：

2.随着电子器件往小体型省空间的方向发展，现有技术中电感的结构比较单一，固定安装方式比较占用空间，电感的进和出多采用线缆连接，可靠性比较低。电感的固定通常通过骨架来支撑，定位的效果较低，其次由于电感长期处于一个运动的环境下，其稳定性不高。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种电感固定装置及电源转换器，以解决所述电感线圈在运输加工过程发生位置偏移等技术问题。
4.一方面，本技术提供了一种电感固定装置，包括一对骨架、磁芯、电感线圈和连接端子，所述磁芯卡接于一对所述骨架之间，所述电感线圈缠绕于所述磁芯的周侧，任意一个所述骨架上设有一支撑架，所述连接端子的一端与所述支撑架固定连接，所述连接端子的另一端与所述电感线圈远离所述支撑件的部分固定连接，所述连接端子连接支撑架的一端设有导电部，所述导电部用以与外部导电元件电性连接。
5.其中，所述骨架包括第一骨架和第二骨架，所述第一骨架和所述第二骨架相对间隔设置，所述第一骨架朝向所述第二骨架的一面设有第一定位槽，所述第二骨架朝向所述第一骨架的一面设有第二定位槽，所述磁芯设有磁芯柱，所述磁芯柱的一端卡接于所述第一定位槽，所述磁芯柱的另一端卡接于所述第二定位槽。
6.其中，所述磁芯还包括第一磁芯块和第二磁芯块，所述磁芯柱的一端与所述第一磁芯块固定连接，所述磁芯柱的另一端与所述第二磁芯块固定连接，所述第一骨架背向所述第二骨架的一面设有第一容纳槽，所述第二骨架背向所述第一骨架的一面设有第二容纳槽，所述第一磁芯块收容于所述第一容纳槽内，所述第二磁芯块收容于所述第二容纳槽内。
7.其中，所述电感固定装置还包括第一紧固件，所述支撑架上开设有卡合槽，所述卡合槽的底部设有沉槽，所述连接端子的一端与所述卡合槽定位配合，所述连接端子的一端设有第一通孔，所述沉槽内收容有固定件，所述固定件朝向所述卡合槽的一端设有第二通孔，所述第一紧固件穿过所述第一通孔和所述第二通孔将所述连接端子的一端固定于所述支撑架上。
8.其中，所述电感固定装置包括第二紧固件，所述骨架具有贴合所述支撑架的顶面和与所述顶面相对的底面，以及连接于所述顶面和底面之间的侧面，所述侧面平行所述两个骨架相对方向，所述骨架的顶面开设有第一过孔，所述第一过孔贯穿所述顶面至所述底面，所述第二紧固件穿过所述第一过孔将所述骨架固定。
9.其中，所述第一骨架朝向所述第二骨架的方向设有第一绝缘垫片，所述第二骨架朝向所述第一骨架的方向设有第二绝缘垫片，所述第一绝缘垫片和所述第二绝缘垫片用以
将所述第二紧固件与所述电感线圈隔绝。
10.其中，所述电感线圈具有首端和尾端，所述首端与所述尾端设置在所述磁芯柱远离所述支撑架的一端，所述连接端子的数目为两个，两个所述连接端子并排间隔设置，所述首端与其中一个所述连接端子固定连接，所述尾端与另一个所述连接端子固定连接。
11.其中，所述连接端子与所述电感线圈连接的一面大于或等于所述电感线圈与所述连接端子连接的一面。
12.其中，所述电感线圈依次缠绕多个所述磁芯柱。
13.另一方面，本技术还提供了一种电源转换器，包括上述电感固定装置及壳体，所述电感固定装置收容于所述壳体内。
14.本技术通过将所述连接端子与所述电感线圈连接，又将所述导电部固定于所述支撑架上，通过所述第一紧固件将所述连接端子与所述外部导电元件固定连接，以实现所述电感线圈的定位功能，避免所述电感线圈在使用、加工、运输等过程发生位置偏移的现象，增大所述电感固定装置的稳定性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本技术提供的一种电感固定装置示意图。
17.图2是本技术提供的一种电感固定装置的使用状态参考图。
18.图3是本技术提供的一种电感固定装置的分解示意图。
19.图4是本技术提供的电源转换器结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
21.请参阅图1和图2，本技术提供了一种电感固定装置100，包括一对骨架10、磁芯20、电感线圈30和连接端子40，所述磁芯20卡接于一对所述骨架10之间，所述电感线圈30缠绕于所述磁芯20的周侧，任意一个所述骨架10上设有一支撑架50，所述连接端子40的一端与所述支撑架50固定连接，所述连接端子40的另一端与所述电感线圈30远离所述支撑架50的部分固定连接，所述连接端子40连接所述支撑架50的一端设有导电部41，所述导电部41用以与外部导电元件70电性连接。
22.具体的，一对所述骨架10分别设置于所述磁芯20的两端，所述磁芯20的一端卡接于其中一个所述骨架10内，所述磁芯20的另一端卡接于另一个所述骨架10内，以使得所述磁芯20平稳固定于一对所述骨架10内，所述电感线圈30起始于所述磁芯20的一端依次缠绕至所述磁芯20的另一端，其中一个所述骨架10上设有所述支撑架50，所述支撑架50用于将所述连接端子40的一端安装定位，所述连接端子40的另一端与所述电感线圈30电焊连接，
以实现所述电感线圈30与所述连接端子40可以进行电性连接，所述导电部41设置于所述支撑架50背向所述骨架10的一端，即所述连接端子40与所述支撑架50连接的部分，其中所述连接端子40还与所述外部导电元件70紧固连接于所述支撑架50上，以实现所述电感线圈30与所述外部导电元件70的电性传输。
23.本技术中，通过将所述电感线圈30的一端与所述连接端子40焊接，再将所述连接端子40另一端与所述外部导电元件70固定于所述支撑架50上，使得所述电感线圈30可以更稳固地贴设于所述骨架10上，同时还可以防止所述电感线圈30发生位置偏移的现象，进而解决了所述电感线圈30安装过程中发生定位不准确造成误差的问题。
24.进一步的，如图2和图3所示，所述骨架10包括第一骨架11和第二骨架12，所述第一骨架11和所述第二骨架12相对间隔设置，所述第一骨架11朝向所述第二骨架12的一面设有第一定位槽，所述第二骨架12朝向所述第一骨架11的一面设有第二定位槽，所述磁芯20设有磁芯柱23，所述磁芯柱23的一端卡接于所述第一定位槽11a，所述磁芯柱23的另一端卡接于所述第二定位槽12a。
25.具体的，所述骨架10是由低磁导率材料或绝缘材料制成，所述第一骨架11和所述第二骨架12的外形尺寸相同，所述第一骨架11和所述第二骨架12呈“十”字状，所述第一骨架11上开设有两个所述第一定位槽11a，两个所述第一定位槽11a并排间隔设置在所述第一骨架11朝向所述第二骨架12的一面上，所述第二骨架12上开设有两个所述第二定位槽12a，两个所述第二定位槽12a并排间隔设置在所述第二骨架12朝向所述第一骨架11的一面上，所述第一定位槽11a和所述第二定位槽12a为同轴设置；所述磁芯柱23的数量为两个，所述磁芯柱23为圆柱体结构，所述磁芯柱23由导磁材料制成，两个所述磁芯柱23并排间隔设置，所述第一定位槽11a和所述第二定位槽12a设置为与所述磁芯柱23相适配的圆形槽，两个所述磁芯柱23垂直于所述第一骨架11和所述第二骨架12，且所述磁芯柱23的长度大于所述第一骨架11朝向所述第二骨架12的一面至所述第二骨架12朝向所述第一骨架11的一面的间距，以实现所述磁芯柱23的两端均可以卡接在所述第一骨架11和所述第二骨架12内。
26.本实施例中，通过在所述第一骨架11和所述第二骨架12上分别开设所述第一定位槽11a和所述第二定位槽12a，以使得所述磁芯柱23可以卡接于所述第一骨架11和所述第二骨架12之间，进而使得所述电感固定装置100结构紧凑简单易于安装。
27.进一步的，所述磁芯还包括第一磁芯块21和第二磁芯块22，所述磁芯柱23的一端与所述第一磁芯块21固定连接，所述磁芯柱23的另一端与所述第二磁芯块22固定连接，所述第一骨架11背向所述第二骨架12的一面设有第一容纳槽11b，所述第二骨架12背向所述第一骨架11的一面设有第二容纳槽12b，所述第一磁芯块21收容于所述第一容纳槽11b内，所述第二磁芯块22收容于所述第二容纳槽12b内。
28.具体的，所述第一磁芯块21与所述第二磁芯块22呈u型结构，所述磁芯柱23与所述朝向所述第一骨架11的一面与所述第一磁芯块21朝向所述第二骨架12的一面相互贴合，所述磁芯柱23朝向所述第二骨架12的一面与所述第一磁芯块21朝向所述第一骨架11的一面相互贴合，本实施例中所述第一磁芯块21与所述磁芯柱23朝向所述第一骨架11的一面通过粘贴的方式贴合连接，所述第二磁芯块22与所述磁芯柱23朝向所述第二骨架12的一面通过粘贴的方式贴合连接；所述第一容纳槽11b和所述第二容纳槽12b均为u型槽，所述第一容纳槽11b开设于所述第一骨架11背向所述第一定位槽11a的一面，所述第一容纳槽11b用于收
容所述第一磁芯块21，所述第一磁芯块21与所述第一容纳槽11b为间隙配合，所述第二容纳槽12b开设于所述第二骨架12背向所述第二定位槽12a的一面，所述第二容纳槽12b用于收容所述第二磁芯块22，所述第二磁芯块22与所述第二容纳槽12b为间隙配合；所述第一容纳槽11b与所述第一定位槽11a相互贯通，所述第二容纳槽12b与所述第二定位槽12a相互贯通。
29.本实施例中，通过在所述磁芯柱23的两端增设所述第一磁芯块21和所述第二磁芯块22，以使得两个磁芯柱23与所述第一磁芯块21与所述第二磁芯块22形成闭合磁路，又通过在所述第一骨架11和所述第二骨架12中分别开设所述第一容纳槽11b和所述第二容纳槽12b，可将所述第一磁芯块21和所述第二磁芯块22分别收容在所述骨架10内，以使得所述电感固定装置100整体结构简单易于装配拆卸。当然在其他实施例中，所述第一磁芯块21和所述第二磁芯块22还为矩形、多边形或椭圆形结构，所述第一磁芯块21和所述第二磁芯块22的结构大小无需相同，比如所述第一磁芯块21为矩形状，所述第二磁芯块22为椭圆形状，根据实际需求对应设置，本技术不做具体的限定，以上均属于本技术保护范围内。
30.进一步的，所述电感固定装置100还包括第一紧固件60，所述支撑架50上开设有卡合槽50a，所述卡合槽50a的底部设有沉槽50b，所述连接端子40的一端与所述卡合槽50a定位配合，所述连接端子40的一端设有第一通孔41a，所述沉槽50b内收容有固定件51，所述固定件51朝向所述卡合槽50a的一端设有第二通孔51a，所述第一紧固件60穿过所述第一通孔41a和所述第二通孔51a将所述连接端子40的一端固定于所述支撑架50上。
31.具体的，所述支撑架50上开设有两个所述沉槽50b，所述沉槽50b为六角螺母孔，所述固定件51的数量为两个，所述固定件51为六角螺钉，所述固定件51固定于所述沉槽50b内，所述卡合槽50a呈矩形状，所述连接端子40呈“凸”字型结构，所述连接端子40为可导磁材料制成，所述连接端子40靠近所述支撑架50的一端为导电部，所述导电部41为矩形状，以使得所述导电部41与所述卡合槽50a相适配，所述卡合槽50a的开设深度小于所述导电部41的厚度，可以理解的，部分所述导电部41限位于所述卡合槽50a内，另一部分所述导电部41凸起于所述第一支撑架上并与所述外部导电元件70贴合连接，所述导电部41上开设有第一通孔41a，所述固定件51朝向所述导电部41的一面开设有第二通孔51a，所述导电部41贴合于所述固定件51上，所述第一通孔41a与所述第二通孔51a为同轴设置，所述第一紧固件60为螺钉，所述第一通孔41a和所述第二通孔51a均设有与所述第一紧固件60适配的螺纹孔，所述第一紧固件60旋转进入所述第一通孔41a和所述第二通孔51a将所述导电部41固定在所述卡合槽50a内。
32.本实施例中，通过在所述支撑架50上开设所述卡合槽50a以提供所述连接端子40的一端可贴合于所述支撑架50上，此外，为了使得所述导电部41不发生位移偏差，在所述卡合槽50a的下方还开设所述沉槽50b，同时在所述固定件51上和所述导电部41分别开设有第一通孔41a和第二通孔51a，以实现所述第一紧固件60将所述导电部41定位于所述支撑架50上。当然在其他实施例中，所述卡合槽50a和所述导电部41还可以是圆形、多边形等图形，所述卡合槽50a根据实际情况随着所述导电部41的变化而做出相应的改变，本技术不做具体的限定，以上均属于本技术保护范围内。
33.进一步的，所述电感固定装置100包括第二紧固件80，所述骨架10具有贴合所述支撑架50的顶面10a和与所述顶面10a相对的底面10b，以及连接于所述顶面10a和底面10b之
间的侧面10c，所述侧面10c平行两个所述骨架10相对方向，所述骨架10的顶面10a开设有第一过孔15，所述第一过孔15贯穿所述顶面10a至所述底面10b，所述第二紧固件80穿过所述第一过孔15将所述骨架10固定。
34.具体的，所述第一骨架11具有第一本体部111和第一凸起部112，所述第二骨架12具有第二本体部121和第二凸起部122，所述第一本体部111与所述第一凸起部112一体成型，所述第二本体部121和所述第二凸起部122一体成型；所述第一定位槽11a和所述第一容纳槽11b设置于所述第一本体部111中，所述第二定位槽12a和所述第二容纳槽12b设置于所述第二本体部121中，所述第一本体部111和所述第二本体部121外型结构相同均为矩形体，所述第一凸起部112设置于所述第一本体部111的两个侧面10c上，所述第二凸起部122设置于所述第二本体部121的两个侧面10c上，所述第一凸起部112于所述顶面10a至所述底面10b的长度小于所述第一本体部111的长度，所述第二凸起部122于所述顶面10a至所述底面10b的长度小于所述第二本体部121的长度，所述第一凸起部112和所述第二凸起部122上开设有第一过孔15，分别在所述第一骨架11和所述第二骨架12的靠近所述侧面10c的一端是上开设有两个所述第一过孔15，所述第二紧固件80为螺钉，所述第一过孔15均设有与所述第二紧固件80适配的螺纹孔，所述第二紧固件80将所述第一骨架11和第二骨架12安装定位。
35.本实施例中，通过在所述凸起部开设第一过孔15，又将所述第二紧固件80穿过所述第一过孔15，以实现将所述骨架10固定安装，以防止所述电感固定装置100发生位置偏移的现象。
36.进一步的，所述第一骨架11朝向所述第二骨架12的方向设有第一绝缘垫片113，所述第二骨架12朝向所述第一骨架11的方向设有第二绝缘垫片123，所述第一绝缘垫片113和所述第二绝缘垫片123用以将所述第二紧固件80与所述电感线圈30隔绝。
37.具体的，所述第一绝缘垫片113和所述第二绝缘垫片123为绝缘材料制成，所述第一绝缘垫片113和所述第二绝缘垫片123呈矩形状，所述第一绝缘垫片113与所述第一骨架11一体成型，所述第二绝缘垫片123与所述第二骨架12一体成型；所述第一绝缘垫片113与所述第二绝缘垫片123均开设有第二过孔16，所述磁芯柱23穿过所述第二过孔16卡接在所述骨架10中，所述第一绝缘垫片113和所述第二绝缘垫片123将所述第二紧固件80与所述电感线圈30隔绝。
38.本实施例中，通过在所述第一骨架11和所述第二骨架12之间分别设置所述第一绝缘垫片113和所述第二绝缘垫片123，以减少所述第二紧固件80对所述电感线圈30的传导性能的影响，同时所述第一绝缘垫片113和所述第二绝缘垫片123的结构简单便于安装，降低加工成本。
39.进一步的，所述电感线圈30具有首端31和尾端32，所述首端31与所述尾端32设置在所述磁芯柱23远离所述支撑架50的一端，所述连接端子40的数目为两个，两个所述连接端子40并排间隔设置，所述首端31与其中一个所述连接端子40固定连接，所述尾端32与另一个所述连接端子40固定连接。
40.具体的，本实施中所述首端31和所述尾端32均设置在靠近所述第二骨架12一侧，所述连接端子40远离所述支撑架50的一端为弯折端42，所述弯折端42呈“l”型，其中一个所述连接端子40的弯折端42与所述电感线圈30的首端31电焊连接，另一个所述连接端子40的
弯折端42与所述电感线圈30的尾端32电焊连接，可以理解的，所述连接端子40的弯折端42与所述电感线圈30焊接，所述连接端子40的导电部41通过第一紧固件60固定于所述支撑架50的卡合槽内，所述首端31与所述尾端32的横截面为大小一致的矩形面，所述弯折端42的横截面也呈矩形状，所述弯折端42的横截面42a的面积大于或等于所述首端31和所述尾端32的横截面41a的面积，以使得所述电感线圈30与所述连接端子40具有良好的电性接触。
41.本实施例中，将所述电感线圈30的首端31和尾端32设置在同一侧以便于所述电感线圈30与所述连接端子40连接，同时将所述连接端子40的弯折部的横截面积设置大于所述首端31和所述尾端32的横截面积，以减小所述电感线圈30产生的阻抗。
42.进一步的，所述电感线圈30依次缠绕多个所述磁芯柱23。
43.具体的，所述电感线圈30的一部分位于其中一个所述磁芯柱23上，所述电感线圈30的另一部分位于另一个所述磁芯柱23上，所述电感线圈30从其中一个所述磁芯柱23的首端31开始缠绕，从所述第二骨架12朝所述第一骨架11的方向延伸，当所述电感线圈30从所述第二绝缘垫片123缠绕至所述第一绝缘垫片113后，所述电感线圈30延伸至另一个所述磁芯柱23上，从另一个所述磁芯柱23上朝所述第一骨架11朝向所述第二骨架12的方向缠绕至所述第二绝缘垫片123上，可以理解的所述电感线圈30的首端31和尾端32均与所述第二绝缘垫片123贴合。
44.本实施例中，通过将所述电感线圈30一体缠绕在两个所述磁芯柱23上，在保证缠绕匝数的前提下，减少了电感线圈30的首端31和尾端32的开设，不仅节约加工成本还减少了电耗。当然在其他实施例中，所述磁芯柱23还可以根据实际需求设置为一个、三个、四个等等。
45.本技术实施例还提供一种电源转换器500，所述电源转换器500设有一壳体200，所述电源转换器500包括所述电感固定装置100，所述电感固定装置100通过所述第二紧固件80固定于所述壳体200内，使得所述电感固定装置100具有更稳定的安装在所述电源转换器500中。
46.本技术中，首先将所述第一骨架11靠近所述第一定位槽11a的一面与所述第一绝缘垫片113贴合，接着将所述磁芯柱23的一端卡接于所述第一定位槽11a内，所述电感线圈30依次缠绕两个所述磁芯柱23，所述电感线圈30的首端31和尾端32分别与两个所述连接端子40电焊连接，再将所述第二骨架12靠近所述第二定位槽12a的一面与所述第二绝缘垫片123贴合，接着将所述磁芯柱23的另一端卡接于所述第二定位槽12a内，然后将所述第一磁芯块21安置在所述第一容纳槽11b中、所述第二磁芯块22安置在所述第二容纳槽12b中，所述磁芯柱23的两端分别与所述第一磁芯块21和所述第二磁芯块22抵接，使得两个磁芯柱23与所述第一磁芯块21与所述第二磁芯块22形成闭合磁路；接着将所述固定件51装设于所述沉槽50b内，所述导电部41固定于所述卡合槽50a内，所述外部导电元件70贴合于所述导电部41背向所述支撑架50的一面，所述第一紧固件60将所述导电部41和所述外部导电元件70固定于所述卡合槽50a内，最后通过所述第二紧固件80将所述第一骨架11和所述第二骨架12固定于所述电源转换器500内。
47.本技术实施例，将所述电感线圈30设置为一体结构减少了所述首端31和所述尾端32的开设及减少了电能损耗，在所述电感线圈30的首端31和尾端32增设所述连接端子40将所述电感线圈30与所述连接端子40固定连接，同时在所述第一骨架11上增设所述支撑架
50，以提供所述连接端子40的定位安装区域，最后通过所述第一紧固件60将所述连接端子40与所述外部导电元件70定位固定连接，即实现了所述电感线圈30的定位功能，同时还可以进行电性传输，降低了加工成本。
48.综上所述，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，但该较佳实施例并非用以限制本技术，该领域的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本技术的保护范围以权利要求界定的范围为准。
49.以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。