一种耐高温导热管的制作方法

1.本实用新型涉及导热管技术领域，具体为一种耐高温导热管。


背景技术：

2.导热管是冷却棒适合细长型芯和普通冷却水无法到达的区域等狭窄位置，它有很好的热传递性能，从一端的热量可以迅速传递到另一端，在合适位置上接通冷却水，就实现了一个最佳的热转换过程。
3.专利号cn201922064504.0中提出了一种耐高温导热管，包括第一导热管、第二导热管、第三导热管和第四导热管，第二导热管位于第一导热管和第三导热管之间，第一耐高温层由石英石材料层、粘土材料层和白云石材料层组成，粘土材料层位于石英石材料层和白云石材料层之间，第二导热管与第三导热管之间设置有第二耐高温层，第二耐高温层由钛金属层、碳化硅材料层和锆金属层组成，碳化硅材料层位于钛金属层和锆金属层之间，第三导热管与第四导热管之间设置有第三耐高温层，第三耐高温层由陶瓷材料层、玻璃层和耐高温涂料组成，玻璃层位于陶瓷材料层外表面，耐高温涂料涂设于玻璃层外表面，本实用新型可提升设备的耐高温性能，保持稳定性，适用范围扩大，不易腐蚀。
4.上述导热管在使用时，第一导热管内壁不具备防腐功能，容易受到腐蚀，并且在发生剧烈的温度变化时，热胀冷缩会造成导热管形变破裂，影响导热管使用寿命。


技术实现要素：

5.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
6.鉴于上述和/或现有耐高温导热管中存在的问题，提出了本实用新型。
7.因此，本实用新型的目的是提供一种耐高温导热管，能够提高导热管的防腐效果，并在导热管上设置膨胀层，膨胀层内部开设膨胀空腔，在发生剧烈的温度变化时，膨胀空腔提供形变空间，避免剧烈的热胀冷缩造成导热管形变破裂，并在导热管外部设置耐磨层，避免导热管磨损影响热传递效果。为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种耐高温导热管，其包括：
9.导热管主管；
10.防腐层，设置在所述导热管主管内壁；
11.膨胀层，设置在所述导热管主管外壁，所述膨胀层内部开设有膨胀空腔；
12.隔热层，设置在所述膨胀层外壁；
13.耐磨层，设置在所述隔热层外壁。
14.作为本实用新型所述的一种耐高温导热管的一种优选方案，其中：所述导热管主
管采用紫铜材料制成。
15.作为本实用新型所述的一种耐高温导热管的一种优选方案，其中：所述防腐层采用聚乙烯材料制成。
16.作为本实用新型所述的一种耐高温导热管的一种优选方案，其中：所述膨胀空腔外端为封闭结构。
17.作为本实用新型所述的一种耐高温导热管的一种优选方案，其中：所述导热管主管内部设置有均匀分布的导热槽。
18.与现有技术相比：本实用新型能够提高导热管的防腐效果，并在导热管上设置膨胀层，膨胀层内部开设膨胀空腔，在发生剧烈的温度变化时，膨胀空腔提供形变空间，避免剧烈的热胀冷缩造成导热管形变破裂，并在导热管外部设置耐磨层，避免导热管磨损影响热传递效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为本实用新型剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型外部结构示意图。
22.图中：100导热管主管、200防腐层、300膨胀层、310膨胀空腔、400隔热层、500耐磨层。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
25.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
27.本实用新型提供一种耐高温导热管，能够提高导热管的防腐效果，并在导热管上设置膨胀层，膨胀层内部开设膨胀空腔，在发生剧烈的温度变化时，膨胀空腔提供形变空间，避免剧烈的热胀冷缩造成导热管形变破裂，并在导热管外部设置耐磨层，避免导热管磨损影响热传递效果，请参阅图1
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2，包括：导热管主管100、防腐层200、膨胀层300、隔热层400和耐磨层500；
28.防腐层200设置在导热管主管100内壁；防腐层200对导热管主管100内部进行防腐保护，避免导热管主管100内壁受到腐蚀影响导热管主管100使用效果。
29.膨胀层300设置在导热管主管100外壁，膨胀层300内部开设有膨胀空腔310，在发生剧烈的温度变化时，膨胀空腔310提供形变空间，避免剧烈的热胀冷缩造成导热管主管100形变破裂。
30.隔热层400设置在膨胀层300外壁，利用隔热层400对导热管主管100内部热量进行封闭，避免导热管主管100内热量流失。
31.耐磨层500设置在隔热层400外壁，利用耐磨层500进行耐磨防护，避免导热管磨损影响热传递效果。
32.在具体的使用时，防腐层200对导热管主管100内部进行防腐保护，避免导热管主管100内壁受到腐蚀影响导热管主管100使用效果，在发生剧烈的温度变化时，膨胀空腔310提供形变空间，避免剧烈的热胀冷缩造成导热管主管100形变破裂，利用隔热层400对导热管主管100内部热量进行封闭，避免导热管主管100内热量流失，利用耐磨层500进行耐磨防护，避免导热管磨损影响热传递效果。
33.其中，导热管主管100采用紫铜材料制成，防腐层200采用聚乙烯材料制成，膨胀空腔310外端为封闭结构，导热管主管100内部设置有均匀分布的导热槽，提高导热效果。
34.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。