一种畜禽饲料生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产装置技术领域，具体为一种畜禽饲料生产装置。


背景技术：

2.饲料一般包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。为了方便动物吸收，提高饲料效果，一般会将多种饲料原料进行粉碎、混合以及添加一些添加剂。
3.专利号cn202020952692.0公开了一种生物饲料生产设备，在本专利中，未设置粉碎装置，需要提前使用粉碎装置将原料粉碎后，再运输至设备处进行搅拌，费时费力；另外，在本专利中，搅拌叶片的安装角度无法根据不同的原料进行调整，有些原料搅拌较为困难可能会使搅拌叶片断裂；同时，在本专利中，搅拌箱底部的原料无法进行搅拌，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种畜禽饲料生产装置，以解决背景技术中提到的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种畜禽饲料生产装置，包括支撑架，所述支撑架上设有粉碎装置、搅拌装置和安装装置，所述搅拌装置包括支撑板、搅拌罐、第一电机、第一旋转轴和搅拌叶片，所述支撑板设有两个，且均设置在所述支撑架上，所述搅拌罐的两端分别和两个支撑板连接，所述搅拌叶片设有若干个，且均和所述旋转轴连接，旋转轴的两端分别和两个支撑板可转动地连接，所述第一电机设置在所述支撑架上，且电机轴贯穿其中一个支撑板和旋转轴连接；所述安装装置包括连接杆和安装板，所述安装板设有两个，且通过螺栓连接，两个安装板上均设有通孔，所述通孔的一侧设有通槽，所述通槽的两侧均设有螺纹孔，两个螺纹孔通过螺钉连接，所述连接杆设置在所述通孔内，且和所述搅拌叶片螺栓连接。
8.优选的，所述粉碎装置包括进料斗、粉碎箱、第二电机、第二旋转轴、第三旋转轴、第一齿轮、第二齿轮、切割刀片和下料口，所述粉碎箱和第二电机均设置在所述支撑架上，所述进料斗设置在粉碎箱上，所述第二旋转轴和第三旋转轴的两端均和所述粉碎箱可转动地连接，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，且分别套接在所述第二旋转轴和第三旋转轴的外部，所述第二电机的电机轴和第二旋转轴连接，所述切割刀片设有若干个，且均设置在所述粉碎箱内，并分别套接在第二旋转轴和第三旋转轴外，所述下料口设置在粉碎箱的下方。所述粉碎装置的设计，可以对原料进行切割粉碎，便于后续搅拌。
9.在进一步中优选的是，所述搅拌罐的顶部设有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和所述下料口连接。所述第一进料口便于使粉碎后的原料进入搅拌罐中，第二进
料口便于无需进行粉碎的原料进入搅拌罐中。
10.在进一步中优选的是，所述搅拌罐的底部设有出料口。所述出料口的设计，便于搅拌后的饲料排出搅拌罐。
11.在进一步中优选的是，所述安装板上设有刻度盘。所述刻度盘的设计，可以便于调整搅拌叶片的角度。
12.在进一步中优选的是，所述连接杆上设有安装槽，所述安装槽内设有指针。所述指针的设计，可以便于刻度盘读数。
13.在进一步中优选的是，所述搅拌罐的一侧设有舱门，所述舱门的一侧和搅拌罐可转动地连接。所述舱门的设计，可以将舱门打开对搅拌罐内部进行清理或更换搅拌叶片。
14.在进一步中优选的是，所述舱门上设有拉杆。所述拉杆的设计，便于打开舱门。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种畜禽饲料生产装置，具备以下有益效果：
17.本实用新型中通过设置粉碎装置，可以在投入原料时对较大的原料进行切割粉碎，便于后续搅拌制备，同时在搅拌罐上设有第二进料口，无需粉碎的原料可以通过第二进料口直接投入搅拌罐中；另外，通过设置搅拌装置，可以对饲料进行充分搅拌；同时，通过设置安装装置，使搅拌叶片便于安装在第一旋转轴上，还可以根据不同的原料调整搅拌叶片的角度，防止搅拌叶片在运行过程中受力过大导致断裂，通过设置刻度盘和指针，可以对不同原料的搅拌叶片进行记录，再次加工同种原料时可以快速调整搅拌叶片的角度。
附图说明
18.图1为本实用新型中一种畜禽饲料生产装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中安装装置的结构示意图；
20.图3为本实用新型中图2中a区域的结构示意图；
21.图4为本实用新型中粉碎装置的结构示意图。
22.图中：1、支撑架；2、支撑板；3、搅拌罐；4、第一电机；5、第一旋转轴；6、搅拌叶片；7、连接杆；8、安装板；9、通孔；10、通槽；11、螺纹孔；12、进料斗；13、粉碎箱；14、第二电机；15、第二旋转轴；16、第三旋转轴；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、切割刀片；20、下料口；21、第一进料口；22、第二进料口；23、出料口；24、刻度盘；25、安装槽；26、指针；27、舱门；28、拉杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：
25.请参阅图1
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4，一种畜禽饲料生产装置，包括支撑架1，支撑架1上设有粉碎装置、搅拌装置和安装装置，搅拌装置包括支撑板2、搅拌罐3、第一电机4、第一旋转轴5和搅拌叶片6，支撑板2设有两个，且均设置在支撑架1上，搅拌罐3的两端分别和两个支撑板2连接，搅拌叶片6设有若干个，且均和第一旋转轴5连接，第一旋转轴5的两端分别和两个支撑板2可转
动地连接，第一电机4设置在支撑架1上，且电机轴贯穿其中一个支撑板2和第一旋转轴5连接；安装装置包括连接杆7和安装板8，安装板8设有两个，且通过螺栓连接，两个安装板8上均设有通孔9，通孔9的一侧设有通槽10，通槽10的两侧均设有螺纹孔11，两个螺纹孔11通过螺钉连接，连接杆7设置在通孔9内，且和搅拌叶片6螺栓连接。
26.在本实施例中，粉碎装置包括进料斗12、粉碎箱13、第二电机14、第二旋转轴15、第三旋转轴16、第一齿轮17、第二齿轮18、切割刀片19和下料口20，粉碎箱13和第二电机14均设置在支撑架1上，进料斗12设置在粉碎箱13上，第二旋转轴15和第三旋转轴16的两端均和粉碎箱13可转动地连接，第一齿轮17和第二齿轮18啮合，且分别套接在第二旋转轴15和第三旋转轴16的外部，第二电机14的电机轴和第二旋转轴15连接，切割刀片19设有若干个，且均设置在粉碎箱13内，并分别套接在第二旋转轴15和第三旋转轴16外，下料口20设置在粉碎箱13的下方。在使用时，将原料通过进料斗12投入粉碎箱13中，启动第二电机14，使其带动第二旋转轴15转动，进而带动第一齿轮17转动，由于第一齿轮17和第二齿轮18啮合，通过第二齿轮18带动第三旋转轴16转动，进而带动第二旋转轴15和第三旋转轴16上的切割刀片19沿相反的方向转动，进而对原料进行切割粉碎，粉碎后的原料通过下料口20排出。
27.在本实施例中，搅拌罐3的顶部设有第一进料口21和第二进料口22，第一进料口21和下料口20连接。在使用时，粉碎后的原料通过下料口20进入第一进料口21中，最终进入搅拌罐3中，无需进行粉碎的原料通过第二进料口22进入搅拌罐3中。
28.在本实施例中，搅拌罐3的底部设有出料口23。在使用时，搅拌均匀后的原料通过出料口23排出。
29.在本实施例中，安装板8上设有刻度盘24。连接杆7上设有安装槽25，安装槽25内设有指针26。在使用时，不同原料在搅拌时，对搅拌叶片6的阻力不同，需要根据不同原料调整搅拌叶片6的安装角度，避免其受力过大导致断裂，通过指针26指向刻度盘24上的度数可以确定此时搅拌叶片6的安装角度，可以将读数记录下来，再次加工同种原料时，可以快速调节搅拌叶片6的安装角度。
30.在本实施例中，搅拌罐3的一侧设有舱门27，舱门27的一侧和搅拌罐3可转动地连接。舱门27上设有拉杆28。在使用时，通过拉动拉杆28将舱门27打开，对搅拌罐3内部进行清理或更换搅拌叶片6。
31.实施例2：
32.综上，在使用时，将原料通过进料斗12投入粉碎箱13中，启动第二电机14，使其带动第二旋转轴15转动，进而带动第一齿轮17转动，由于第一齿轮17和第二齿轮18啮合，通过第二齿轮18带动第三旋转轴16转动，进而带动第二旋转轴15和第三旋转轴16上的切割刀片19沿相反的方向转动，进而对原料进行切割粉碎，粉碎后的原料通过下料口20排出，再通过第一进料口21进入搅拌罐3中，无需进行粉碎的原料直接通过第二进料口22投入搅拌罐3中；启动第一电机4，使其带动第一旋转轴5转动，进而通过连接杆7带动搅拌叶片6转动，对原料进行搅拌，搅拌后的原料通过出料口23排出搅拌罐3。
33.实施例3：
34.综上，在使用时，将连接杆7穿过两个安装板8上的通孔9，将两个安装板8分别对称放在第一旋转轴5的两侧，同时通过螺栓连接，转动连接杆7，使指针26指向刻度盘24上合适的角度，将螺钉穿过螺纹孔11旋紧，将连接杆7夹紧固定在通孔9内；当需要对搅拌罐3内部
进行清理或需要更换搅拌叶片6时，通过拉动拉杆28将舱门27打开。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。