一种带温度流量平衡的阀芯的制作方法

1.本实用新型涉及供暖技术领域，具体涉及一种带温度流量平衡的阀芯。


背景技术：

2.目前市场上的供暖分集水器实际使用时，经常会发出现各支路温度不均的情况，在各支路地暖管铺管长度一样的情况下，往往是离供水主管路最近的支路温度最高，离供水主管路最远的支路温度最低。其原因在于离供水主管路最近的支路阻力最小，流量最大；离供水主管路最远的支路阻力最大，因此流量最小。而实际铺设地暖管过程中，还会出现各支路地暖管长度不一的情况，这就造成了各支路温度差异不均的复杂性，也是困扰供暖行业老大难的一个问题。
3.目前市场上有可以通过手动调整各支路开口流量大小来实现各支路的温度平衡，但这种操作全凭个人经验，不能实现绝对的温度流量平衡，因此在后期维修或更换支路配件后需要重新对支路流量进行调节，因此操作繁琐且技术难度较高。


技术实现要素：

4.基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种可手动控制支路通断的同时，能根据支路温度自动控制支路流量实现温度调节的带温度流量平衡的阀芯。
5.针对以上问题，提供了如下技术方案：一种带温度流量平衡的阀芯，包括位于集水器上的第一接头及第二接头，所述第一接头上设有调节手柄，所述第一接头内设有接头滑孔，所述接头滑孔内设有通过调节手柄控制使其沿第一接头轴向方向滑动并靠近第二接头的滑座，所述滑座上设有与第一接头适配，在松开调节手柄后用于使滑座远离第二接头实现复位的滑座弹簧；所述滑座朝向第二接头的一端设有滑座滑孔，所述滑座滑孔内设有通过温包控制，使其沿滑座轴向方向滑动靠近第二接头的阀芯座，所述阀芯座上设有与滑座适配，在温包的推杆回缩时用于使阀芯座远离第二接头进行复位的阀芯弹簧；还包括通过调节手柄控制滑座滑动及/或温包控制阀芯座滑动，与第二接头适配密封及/或调节流量的阀芯组件；所述接头滑孔设有与滑座外圆柱壁滑动配合密封的滑孔密封圈。
6.上述结构中，第一接头与第二接头彼此同轴设置于集水器上且之间隔着集水器的集水腔，调节手柄与第一接头螺纹配合，在手动控制时，调节手柄转动带动滑座轴向移动，使阀芯组件靠近第二接头，实现关闭第二接头的回水，当反向调节调节手柄时，滑座弹簧推动滑座复位，使阀芯组件远离第二接头，实现开启第二接头的回水，因此可通过手动控制调节手柄，进而控制回水的通/止，以及回水流量的微调，实现集水器基本的调节功能；在此基础上，在滑座滑孔内设置温包，通过温包感知集水器内的水温，当水温升高时，温包的推杆外伸，推动阀芯座靠近第二接头，减少第二接头至集水器的水流截面，通过降低流量来降低供暖温度，当水温过低时，温包的推杆回缩，阀芯弹簧推动阀芯座复位，使阀芯组件远离第二接头，增大第二接头至集水器的水流截面，通过增大流量来提高供暖温度；通过集水器上的多组带温度流量平衡的阀芯，控制不同管段的供暖温度，实现了温度的平衡。
7.本实用新型进一步设置为，所述阀芯座中心设有对通开设的采温孔，所述温包位于阀芯座背向第二接头的一端采集采温孔内的温度并使温包的推杆与滑座滑孔孔底相抵推动阀芯座伸出滑座。
8.上述结构中，采温孔能使水流与温包接触，提高温包对温度控制的敏感程度；滑座及阀芯座两大主要结构部件优选为黄铜材质，保证良好的导热性，进一步提升温包的感温性能。
9.本实用新型进一步设置为，所述接头滑孔远离第二接头的一端设有内径大于接头滑孔内径的滑座弹簧安装部，所述滑座弹簧安装部远离第二接头的一端设有防止滑座脱出的内卡簧；所述滑座远离第二接头的一端外壁设有第一挡肩，所述滑座弹簧套于滑座上且位于滑座弹簧安装部内，其滑座弹簧的两端分别支撑于滑座弹簧安装部端面及第一挡肩上。
10.上述结构中，滑座背向第二接头的一端设有与调节手柄相抵的顶杆，通过顶杆来与调节手柄相抵，从而在调节手柄转动时带动滑座滑动。
11.本实用新型进一步设置为，所述滑座滑孔朝向第二接头的一端内壁设有限位座，所述限位座中心设有使阀芯座穿过的阀芯座滑孔；所述阀芯座远离第二接头的一端外壁设有第二挡肩，所述阀芯弹簧套于阀芯座上且两端分别支撑于限位座及第二挡肩上。
12.上述结构中，限位座与滑座滑孔螺纹配合连接，为阀芯弹簧提供支撑基础，同时也防止阀芯座及阀芯弹簧从滑座滑孔内脱出。
13.本实用新型进一步设置为，所述第二挡肩外圆柱壁设有与滑座滑孔内壁密封滑动配合的挡肩密封圈。
14.本实用新型进一步设置为，所述调节手柄控制滑座的调节行程大于温包控制阀芯座的调节行程。
15.上述结构中，在调节手柄控制阀芯组件全开的状态下，为温包控制阀芯座的活动提供足够的活动空间，可有效避免温包工作时出现回水截止的情况发生。
16.本实用新型进一步设置为，所述阀芯组件包括套于阀芯座朝向第二接头一端的支撑座，以及位于支撑座面向第二接头一侧并套于阀芯座上的密封垫，以及旋于阀芯座朝向第二接头一端末端的锁紧座。
17.上述结构中，锁紧座将密封垫及支撑座固定于阀芯座朝向第二接头的一端，在温包的推杆回缩后，支撑座与滑座相抵，实现通过滑座端面与支撑座接触来推动阀芯座、锁紧座及密封垫朝向第二接头的一端移动；当滑座开启状态下，温包控制阀芯座轴向移动，使支撑座与滑座分离，同时支撑座、密封垫及锁紧座靠近或远离第二接头实现调温。
18.本实用新型进一步设置为，所述锁紧座远离阀芯座的一端其外壁设有与第二接头内壁滑动密封配合的第一密封圈；所述锁紧座远离阀芯座的一端端面设有透水孔，所述第一密封圈往阀芯座一侧的锁紧座外壁设有与透水孔相连的透水道。
19.上述结构中，第一密封圈与第二接头内壁滑动密封配合，可提高阀芯座的同心度；在阀芯组件开启状态下，水流从透水孔进入经过透水道排入集水器内。
20.本实用新型进一步设置为，所述密封垫面向第二接头的一端端面与外壁之间设有外倒角。
21.上述结构中，外倒角可提高密封垫与第二接头之间的密封性能，同时具有定心效
果。
22.本实用新型进一步设置为，所述支撑座背向第二接头的一端端面设有若干条沿其径向方向开设且沿其周向方向均布排列的排屑槽。
23.上述结构中，由于支撑座与滑座存在相抵的情况，因此设置排屑槽可有效防此杂质沉积在支撑座表面，便于杂质排出，如杂质沉积在支撑座表面，会影响支撑座复位的行程；所述限位座与滑座滑孔内壁之间及阀芯座外壁之间均设有用于防止蹿水的限位座密封圈。
24.本实用新型进一步设置为，所述阀芯组件包括滑座朝向第二接头的一端设置的密封滑套，所述密封滑套中心设有沿其轴向方向对通开设的透水孔，所述密封滑套外壁设有两条彼此间隔设置，并与第二接头内壁密封滑动配合的第二密封圈，两第二密封圈之间的密封滑套外壁设有沿其径向方向开设并与透水孔连通的透水道；所述阀芯座朝向第二接头的一端位于透水孔内通过阀芯座的轴向滑动控制透水孔与透水道之间的流量截面大小。
25.上述结构中，在手动控制调节手柄使滑座滑动时，两条彼此间隔设置的第二密封圈在同时进入第二接头时，透水道被第二接头阻挡实现回流的截止，当滑座带动密封滑套复位时，其中一第二密封圈及透水道从第二接头内壁滑出，此时水流从透水孔进入经过透水道排入集水器内；密封滑套在第二接头内滑动，可提高滑座的同心度；当滑座开启状态下，温包控制阀芯座轴向移动，阀芯座朝向第二接头的一端在透水孔内滑动，从而改变透水道的截面大小，以实现调温目的。
26.本实用新型进一步设置为，所述阀芯座朝向第二接头的一端端面设有节流槽。
27.上述结构中，节流槽可使阀芯座在温度调节时的细腻程度更具线性。
28.本实用新型进一步设置为，所述透水孔远离第二接头的一端其内壁设有与阀芯座外圆柱壁密封滑动配合的阀芯座密封圈。
29.上述结构中，阀芯座密封圈用于密封阀芯座与透水孔之间的间隙，避免蹿水；同时滑座朝向第二接头的一端设有外螺纹，密封滑套远离第二接头的一端与外螺纹对接，所述滑座端面设有与密封滑套密封配合的密封垫，以防止密封滑套与滑座连接处发生蹿水现象。
30.本实用新型的有益效果：第一接头与第二接头彼此同轴设置于集水器上且之间隔着集水器的集水腔，调节手柄与第一接头螺纹配合，在手动控制时，调节手柄转动带动滑座轴向移动，使阀芯组件靠近第二接头，实现关闭第二接头的回水，当反向调节调节手柄时，滑座弹簧推动滑座复位，使阀芯组件远离第二接头，实现开启第二接头的回水，因此可通过手动控制调节手柄，进而控制回水的通/止，以及回水流量的微调，实现集水器基本的调节功能；在此基础上，在滑座滑孔内设置温包，通过温包感知集水器内的水温，当水温升高时，温包的推杆外伸，推动阀芯座靠近第二接头，减少第二接头至集水器的水流截面，通过降低流量来降低供暖温度，当水温过低时，温包的推杆回缩，阀芯弹簧推动阀芯座复位，使阀芯组件远离第二接头，增大第二接头至集水器的水流截面，通过增大流量来提高供暖温度；通过集水器上的多组带温度流量平衡的阀芯，控制不同管段的供暖温度，实现了温度的平衡。
附图说明
31.图1为本实用新型实施例1的多个带温度流量平衡的阀芯不同工作状态下的整体
结构示意图。
32.图2为本实用新型实施例1的全剖结构示意图。
33.图3为本实用新型实施例1的爆炸结构示意图。
34.图4为本实用新型实施例2的多个带温度流量平衡的阀芯不同工作状态下的整体结构示意图。
35.图5为本实用新型实施例2的全剖结构示意图。
36.图6为本实用新型实施例2的爆炸结构示意图。
37.图中标号含义：10
‑
第一接头；101
‑
接头滑孔；102
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滑孔密封圈；103
‑
滑座弹簧安装部；104
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内卡簧；11
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调节手柄；12
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滑座；121
‑
滑座弹簧；122
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滑座滑孔；123
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第一挡肩；124
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顶杆；125
‑
限位座；1251
‑
阀芯座滑孔；1252
‑
限位座密封圈；126
‑
外螺纹；127
‑
密封垫；13
‑
温包；131
‑
推杆；14
‑
阀芯座；141
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阀芯弹簧；142
‑
采温孔；143
‑
第二挡肩；1431
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挡肩密封圈；144
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节流槽；20
‑
第二接头；30
‑
阀芯组件；31
‑
支撑座；311
‑
排屑槽；32
‑
密封垫；321
‑
外倒角；33
‑
锁紧座；331
‑
第一密封圈；332
‑
透水孔；333
‑
透水道；34
‑
密封滑套；341
‑
透水孔’；3411
‑
阀芯座密封圈；342
‑
第二密封圈；343
‑
透水道’；a
‑
集水器。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
39.实施例1
40.参考图1至图6，如图1至图3所示的一种带温度流量平衡的阀芯，包括位于集水器a上的第一接头10及第二接头20，所述第一接头10上设有调节手柄11，所述第一接头10内设有接头滑孔101，所述接头滑孔101内设有通过调节手柄11控制使其沿第一接头10轴向方向滑动并靠近第二接头20的滑座12，所述滑座12上设有与第一接头10适配，在松开调节手柄11后用于使滑座12远离第二接头20实现复位的滑座弹簧121；所述滑座12朝向第二接头20的一端设有滑座滑孔122，所述滑座滑孔122内设有通过温包13控制，使其沿滑座12轴向方向滑动靠近第二接头20的阀芯座14，所述阀芯座14上设有与滑座12适配，在温包13的推杆131回缩时用于使阀芯座14远离第二接头20进行复位的阀芯弹簧141；还包括通过调节手柄11控制滑座12滑动及/或温包13控制阀芯座14滑动，与第二接头20适配密封及/或调节流量的阀芯组件30；所述接头滑孔101设有与滑座12外圆柱壁滑动配合密封的滑孔密封圈102。
41.上述结构中，第一接头10与第二接头20彼此同轴设置于集水器a上且之间隔着集水器a的集水腔，调节手柄11与第一接头10螺纹配合，在手动控制时，调节手柄11转动带动滑座12轴向移动，使阀芯组件30靠近第二接头20，实现关闭第二接头20的回水，当反向调节调节手柄11时，滑座弹簧121推动滑座12复位，使阀芯组件30远离第二接头20，实现开启第二接头20的回水，因此可通过手动控制调节手柄11，进而控制回水的通/止，以及回水流量的微调，实现集水器a基本的调节功能；在此基础上，在滑座滑孔122内设置温包13，通过温包13感知集水器a内的水温，当水温升高时，温包13的推杆131外伸，推动阀芯座14靠近第二接头20，减少第二接头20至集水器a的水流截面，通过降低流量来降低供暖温度，当水温过低时，温包13的推杆131回缩，阀芯弹簧141推动阀芯座14复位，使阀芯组件30远离第二接头20，增大第二接头20至集水器a的水流截面，通过增大流量来提高供暖温度；通过集水器a上
的多组带温度流量平衡的阀芯，控制不同管段的供暖温度，实现了温度的平衡。
42.本实施例中，所述阀芯座14中心设有对通开设的采温孔142，所述温包13位于阀芯座14背向第二接头2的一端采集采温孔142内的温度并使温包13的推杆131与滑座滑孔122孔底相抵推动阀芯座14伸出滑座12。
43.上述结构中，采温孔142能使水流与温包13接触，提高温包13对温度控制的敏感程度；滑座12及阀芯座14两大主要结构部件优选为黄铜材质，保证良好的导热性，进一步提升温包13的感温性能。
44.本实施例中，所述接头滑孔101远离第二接头20的一端设有内径大于接头滑孔101内径的滑座弹簧安装部103，所述滑座弹簧安装部103远离第二接头20的一端设有防止滑座12脱出的内卡簧104；所述滑座12远离第二接头20的一端外壁设有第一挡肩123，所述滑座弹簧121套于滑座12上且位于滑座弹簧安装部103内，其滑座弹簧121的两端分别支撑于滑座弹簧安装部103端面及第一挡肩123上。
45.上述结构中，滑座12背向第二接头20的一端设有与调节手柄11相抵的顶杆124，通过顶杆124来与调节手柄11相抵，从而在调节手柄11转动时带动滑座12滑动。
46.本实施例中，所述滑座滑孔122朝向第二接头20的一端内壁设有限位座125，所述限位座125中心设有使阀芯座14穿过的阀芯座滑孔1251；所述阀芯座14远离第二接头20的一端外壁设有第二挡肩143，所述阀芯弹簧141套于阀芯座14上且两端分别支撑于限位座125及第二挡肩143上。
47.上述结构中，限位座125与滑座滑孔122螺纹配合连接，为阀芯弹簧141提供支撑基础，同时也防止阀芯座14及阀芯弹簧141从滑座滑孔122内脱出。
48.本实施例中，所述第二挡肩143外圆柱壁设有与滑座滑孔122内壁密封滑动配合的挡肩密封圈1431。
49.本实施例中，所述调节手柄11控制滑座12的调节行程大于温包13控制阀芯座14的调节行程。
50.上述结构中，在调节手柄11控制阀芯组件30全开的状态下，为温包13控制阀芯座14的活动提供足够的活动空间，可有效避免温包13工作时出现回水截止的情况发生。
51.本实施例中，所述阀芯组件30包括套于阀芯座14朝向第二接头20一端的支撑座31，以及位于支撑座31面向第二接头20一侧并套于阀芯座14上的密封垫32，以及旋于阀芯座14朝向第二接头20一端末端的锁紧座33。
52.上述结构中，锁紧座33将密封垫32及支撑座31固定于阀芯座14朝向第二接头20的一端，在温包13的推杆131回缩后，支撑座31与滑座12相抵，实现通过滑座12端面与支撑座31接触来推动阀芯座14、锁紧座33及密封垫32朝向第二接头20的一端移动；当滑座12开启状态下，温包13控制阀芯座14轴向移动，使支撑座31与滑座12分离，同时支撑座31、密封垫32及锁紧座33靠近或远离第二接头20实现调温。
53.本实施例中，所述锁紧座33远离阀芯座14的一端其外壁设有与第二接头20内壁滑动密封配合的第一密封圈331；所述锁紧座33远离阀芯座14的一端端面设有透水孔332，所述第一密封圈331往阀芯座14一侧的锁紧座33外壁设有与透水孔332相连的透水道333。
54.上述结构中，第一密封圈331与第二接头20内壁滑动密封配合，可提高阀芯座14的同心度；在阀芯组件30开启状态下，水流从透水孔332进入经过透水道333排入集水器a内。
55.本实施例中，所述密封垫32面向第二接头20的一端端面与外壁之间设有外倒角321。
56.上述结构中，外倒角321可提高密封垫32与第二接头20之间的密封性能，同时具有定心效果。
57.本实施例中，所述支撑座31背向第二接头20的一端端面设有若干条沿其径向方向开设且沿其周向方向均布排列的排屑槽311。
58.上述结构中，由于支撑座31与滑座12存在相抵的情况，因此设置排屑槽311可有效防此杂质沉积在支撑座31表面，便于杂质排出，如杂质沉积在支撑座31表面，会影响支撑座31复位的行程；所述限位座125与滑座滑孔122内壁之间及阀芯座14外壁之间均设有用于防止蹿水的限位座密封圈1252。
59.实施例2
60.参考图1至图6，如图4至图6所示的一种带温度流量平衡的阀芯，包括位于集水器a上的第一接头10及第二接头20，所述第一接头10上设有调节手柄11，所述第一接头10内设有接头滑孔101，所述接头滑孔101内设有通过调节手柄11控制使其沿第一接头10轴向方向滑动并靠近第二接头20的滑座12，所述滑座12上设有与第一接头10适配，在松开调节手柄11后用于使滑座12远离第二接头20实现复位的滑座弹簧121；所述滑座12朝向第二接头20的一端设有滑座滑孔122，所述滑座滑孔122内设有通过温包13控制，使其沿滑座12轴向方向滑动靠近第二接头20的阀芯座14，所述阀芯座14上设有与滑座12适配，在温包13的推杆131回缩时用于使阀芯座14远离第二接头20进行复位的阀芯弹簧141；还包括通过调节手柄11控制滑座12滑动及/或温包13控制阀芯座14滑动，与第二接头20适配密封及/或调节流量的阀芯组件30；所述接头滑孔101设有与滑座12外圆柱壁滑动配合密封的滑孔密封圈102。
61.上述结构中，第一接头10与第二接头20彼此同轴设置于集水器a上且之间隔着集水器a的集水腔，调节手柄11与第一接头10螺纹配合，在手动控制时，调节手柄11转动带动滑座12轴向移动，使阀芯组件30靠近第二接头20，实现关闭第二接头20的回水，当反向调节调节手柄11时，滑座弹簧121推动滑座12复位，使阀芯组件30远离第二接头20，实现开启第二接头20的回水，因此可通过手动控制调节手柄11，进而控制回水的通/止，以及回水流量的微调，实现集水器a基本的调节功能；在此基础上，在滑座滑孔122内设置温包13，通过温包13感知集水器a内的水温，当水温升高时，温包13的推杆131外伸，推动阀芯座14靠近第二接头20，减少第二接头20至集水器a的水流截面，通过降低流量来降低供暖温度，当水温过低时，温包13的推杆131回缩，阀芯弹簧141推动阀芯座14复位，使阀芯组件30远离第二接头20，增大第二接头20至集水器a的水流截面，通过增大流量来提高供暖温度；通过集水器a上的多组带温度流量平衡的阀芯，控制不同管段的供暖温度，实现了温度的平衡。
62.本实施例中，所述阀芯座14中心设有对通开设的采温孔142，所述温包13位于阀芯座14背向第二接头2的一端采集采温孔142内的温度并使温包13的推杆131与滑座滑孔122孔底相抵推动阀芯座14伸出滑座12。
63.上述结构中，采温孔142能使水流与温包13接触，提高温包13对温度控制的敏感程度；滑座12及阀芯座14两大主要结构部件优选为黄铜材质，保证良好的导热性，进一步提升温包13的感温性能。
64.本实施例中，所述接头滑孔101远离第二接头20的一端设有内径大于接头滑孔101
内径的滑座弹簧安装部103，所述滑座弹簧安装部103远离第二接头20的一端设有防止滑座12脱出的内卡簧104；所述滑座12远离第二接头20的一端外壁设有第一挡肩123，所述滑座弹簧121套于滑座12上且位于滑座弹簧安装部103内，其滑座弹簧121的两端分别支撑于滑座弹簧安装部103端面及第一挡肩123上。
65.上述结构中，滑座12背向第二接头20的一端设有与调节手柄11相抵的顶杆124，通过顶杆124来与调节手柄11相抵，从而在调节手柄11转动时带动滑座12滑动。
66.本实施例中，所述滑座滑孔122朝向第二接头20的一端内壁设有限位座125，所述限位座125中心设有使阀芯座14穿过的阀芯座滑孔1251；所述阀芯座14远离第二接头20的一端外壁设有第二挡肩143，所述阀芯弹簧141套于阀芯座14上且两端分别支撑于限位座125及第二挡肩143上。
67.上述结构中，限位座125与滑座滑孔122螺纹配合连接，为阀芯弹簧141提供支撑基础，同时也防止阀芯座14及阀芯弹簧141从滑座滑孔122内脱出。
68.本实施例中，所述第二挡肩143外圆柱壁设有与滑座滑孔122内壁密封滑动配合的挡肩密封圈1431。
69.本实施例中，所述调节手柄11控制滑座12的调节行程大于温包13控制阀芯座14的调节行程。
70.上述结构中，在调节手柄11控制阀芯组件30全开的状态下，为温包13控制阀芯座14的活动提供足够的活动空间，可有效避免温包13工作时出现回水截止的情况发生。
71.本实施例中，所述阀芯组件30包括滑座12朝向第二接头20的一端设置的密封滑套34，所述密封滑套34中心设有沿其轴向方向对通开设的透水孔’341，所述密封滑套34外壁设有两条彼此间隔设置，并与第二接头20内壁密封滑动配合的第二密封圈342，两第二密封圈342之间的密封滑套34外壁设有沿其径向方向开设并与透水孔341连通的透水道’343；所述阀芯座14朝向第二接头20的一端位于透水孔’341内通过阀芯座14的轴向滑动控制透水孔’341与透水道’343之间的流量截面大小。
72.上述结构中，在手动控制调节手柄11使滑座滑动时，两条彼此间隔设置的第二密封圈342在同时进入第二接头20时，透水道’343被第二接头20阻挡实现回流的截止，当滑座12带动密封滑套34复位时，其中一第二密封圈342及透水道’343从第二接头20内壁滑出，此时水流从透水孔’341进入经过透水道’343排入集水器a内；密封滑套34在第二接头20内滑动，可提高滑座12的同心度；当滑座12开启状态下，温包13控制阀芯座14轴向移动，阀芯座14朝向第二接头20的一端在透水孔’341内滑动，从而改变透水道’343的截面大小，以实现调温目的。
73.本实施例中，所述阀芯座14朝向第二接头20的一端端面设有节流槽144。
74.上述结构中，节流槽144可使阀芯座14在温度调节时的细腻程度更具线性。
75.本实施例中，所述透水孔’341远离第二接头20的一端其内壁设有与阀芯座14外圆柱壁密封滑动配合的阀芯座密封圈3411。
76.上述结构中，阀芯座密封圈3411用于密封阀芯座14与透水孔’341之间的间隙，避免蹿水；同时滑座12朝向第二接头20的一端设有外螺纹126，密封滑套34远离第二接头20的一端与外螺纹126对接，所述滑座12端面设有与密封滑套34密封配合的密封垫127，以防止密封滑套34与滑座12连接处发生蹿水现象。
77.本实用新型的有益效果：第一接头10与第二接头20彼此同轴设置于集水器a上且之间隔着集水器a的集水腔，调节手柄11与第一接头10螺纹配合，在手动控制时，调节手柄11转动带动滑座12轴向移动，使阀芯组件30靠近第二接头20，实现关闭第二接头20的回水，当反向调节调节手柄11时，滑座弹簧121推动滑座12复位，使阀芯组件30远离第二接头20，实现开启第二接头20的回水，因此可通过手动控制调节手柄11，进而控制回水的通/止，以及回水流量的微调，实现集水器a基本的调节功能；在此基础上，在滑座滑孔122内设置温包13，通过温包13感知集水器a内的水温，当水温升高时，温包13的推杆131外伸，推动阀芯座14靠近第二接头20，减少第二接头20至集水器a的水流截面，通过降低流量来降低供暖温度，当水温过低时，温包13的推杆131回缩，阀芯弹簧141推动阀芯座14复位，使阀芯组件30远离第二接头20，增大第二接头20至集水器a的水流截面，通过增大流量来提高供暖温度；通过集水器a上的多组带温度流量平衡的阀芯，控制不同管段的供暖温度，实现了温度的平衡。
78.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。