一种管道快速堵漏装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道抢修维修技术领域，特别涉及一种用于管道堵漏的快速堵漏装置。


背景技术：

2.管道系统是工程及生活中最常用的流体输送装置，可以向目标位置输送水、气、油等流体介质。当管道使用一定时间后或者受到冲击、穿刺等外力破坏情况下，极易产生破裂发生泄漏。当管道发生泄漏后，通常是将管道的源头阀门关闭，然后对管道进行维修堵漏或者更换；但是，往往有些管道在使用过程中发生泄漏时，是不能将源头阀门关闭的，而泄漏的流体介质可能对环境及人有很大危害，这时就需要对泄漏的管道进行快速地带压堵漏。
3.现阶段，常用的管道带压堵漏的方法通常采用具有包裹性的壳体或者压板，通过使用螺栓螺母或者螺杆传动的方式使壳体或者压板将泄漏处包裹住或者压住，达到堵漏的目的。由于管道泄漏是非常紧急的情况，需要在最短的时间内堵漏，降低损失或者危害。而现有的堵漏手段，采用螺栓螺母的把合方式需要使用扳手等工具，操作复杂，螺杆传动需要扭转很多圈数才能堵漏，效率低，均不能达到最短时间内堵漏的目的。
4.综上所述，急需设计一种管道快速堵漏装置，实现操作简单，效率高，堵漏效果好的目的。


技术实现要素：

5.实用新型目的：本实用新型提供一种管道快速堵漏装置，其目的在于解决现有的堵漏装置操作复杂，堵漏效率低等问题。
6.技术方案：
7.一种管道快速堵漏装置，该装置活动外壳和固定外壳均为半圆环板，活动外壳和固定外壳构成一个圆环板，活动外壳和固定外壳销轴连接，固定外壳远离销轴的一端外壁上设置有钩耳，活动外壳远离销轴的一端外壁上通过转动件连接有扣合板，扣合板与钩耳卡装；活动外壳的半圆平面侧的一周圈设置有平密封圈或者凸密封圈，固定外壳的半圆平面侧的一周圈设置有凸密封圈或者平密封圈，平密封圈和凸密封圈相对设置。
8.一种情况为，转动件为活动板，活动板为弧形板状结构，活动板的一端设置有两组连接耳，一组连接耳为弧形连接耳，另一组连接耳为端部连接耳，弧形连接耳与活动外壳销轴连接，端部连接耳与扣合板销轴连接。
9.进一步的，当转动件为活动板时，扣合板为第一扣合板，第一扣合板包括连接板和连接柱，连接板为弧形板状结构，多个连接板的一端固定在连接柱上连成一体，多个连接板的另一端与活动板销轴连接；连接柱能与钩耳卡装。
10.进一步的，活动板靠近第一加力杆一侧的上下表面均设置有凹槽。
11.进一步的，当转动件为活动板时，活动板上远离两组连接耳的一端连接第一加力杆，在固定外壳的外圆面上还设有螺纹盲孔，螺纹盲孔螺纹连接第二加力杆。
12.另一种情况为，转动件为连杆，连杆的一端与活动外壳销轴连接，连杆的另一端与扣合板销轴连接。
13.进一步的，当转动件为连杆时，扣合板为第二扣合板，第二扣合板为弧形板状结构，第二扣合板的一端设置有多个镂空结构，镂空结构的一端与连杆销轴连接，镂空结构的另一端为扣合柱，扣合柱能与钩耳卡装。
14.优点效果：
15.（1）本实用新型结构合理，操作简单，在不需要额外工具的情况下，既可以完成堵漏装置的安装，有较高的使用效率。
16.（2）本实用新型采用不同截面形状的密封圈组合使用，密封效果更好。
17.（3）当管道破损位置的流体压力较大时，本实用新型的实施例1可以安装额外的延长杆，产生杠杆的作用，使堵漏装置闭合，达到堵漏效果。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例1的结构图；
19.图2为实施例1中活动外壳的结构图；
20.图3为实施例1中固定外壳的结构图；
21.图4为实施例1中平密封圈的结构图；
22.图5为实施例1中凸密封圈的结构图；
23.图6为实施例1中第一扣合板的结构图；
24.图7为实施例1中活动板的结构图；
25.图8为实施例1使用时的安装过程图；
26.图9为本实用新型实施例2的结构图；
27.图10为实施例2中第二扣合板的结构图；
28.图11为实施例2中连杆的结构图；
29.图12为实施例2使用时的安装过程图。
30.附图标记：
31.1.活动外壳，1
‑
1.活动外壳第一连接耳，1
‑
2.活动外壳第一销孔，1
‑
3.活动外壳密封圈槽，1
‑
4.活动外壳第二连接耳，1
‑
5.活动外壳第二销孔，2.第一销，3.固定外壳，3
‑
1.固定外壳连接耳，3
‑
2.固定外壳销孔，3
‑
3.固定外壳密封圈槽，3
‑
4.钩耳，3
‑
5.沟槽，3
‑
6.螺纹盲孔，4.平密封圈，5.凸密封圈，6.第一扣合板，6
‑
1.连接板，6
‑
2.连接柱，6
‑
3.第一扣合板销孔，7.活动板，7
‑
1.弧形连接耳，7
‑
2.端部连接耳，7
‑
3.凹槽，7
‑
4.螺纹孔，8，第一加力杆，9.第二销，10.第三销，11.第二加力杆，12.第二扣合板，12
‑
1.扣合柱，12
‑
2.第二扣合板销孔，12
‑
3.镂空结构，13.连杆，13
‑
1.连杆第一销孔，13
‑
2.连杆第二销孔。
具体实施方式
32.本实用新型提供一种管道快速堵漏装置，以两个实施例进行说明，下面将结合附图进一步阐述。
33.实施例1：
34.如图1所示，本实用新型一种管道快速堵漏装置，该装置包括：活动外壳1，第一销
2，固定外壳3，平密封圈4，凸密封圈5，第一扣合板6，活动板7，第一加力杆8，第二销9，第三销10，第二加力杆11。
35.如图2所示，活动外壳1为半圆环板，在圆心处有半圆柱通孔和半圆柱腔，活动外壳1上设置有活动外壳第一连接耳1
‑
1，活动外壳第一连接耳1
‑
1上设置有活动外壳第一销孔1
‑
2，活动外壳第一连接耳1
‑
1通过活动外壳第一销孔1
‑
2与固定外壳3销轴连接，在活动外壳第一连接耳1
‑
1相对的位置设置有活动外壳第二连接耳1
‑
4，活动外壳第二连接耳1
‑
4上设置有活动外壳第二销孔1
‑
5，活动外壳第二连接耳1
‑
4通过活动外壳第二销孔1
‑
5与活动板7销轴连接，在活动外壳1的半圆柱的平面侧还设有活动外壳密封圈槽1
‑
3，活动外壳密封圈槽1
‑
3内放置有凸密封圈5，也可以为平密封圈4，若活动外壳1上设置平密封圈4，则固定外壳3上设置凸密封圈5。
36.如图3所示，固定外壳3与活动外壳1的结构类似，也为半圆环板结构，在圆心处有半圆柱通孔和半圆柱腔，固定外壳3设置有固定外壳连接耳3
‑
1，固定外壳连接耳3
‑
1上设置有固定外壳第一销孔3
‑
2，固定外壳连接耳3
‑
1通过固定外壳第一销孔3
‑
2与活动外壳第一连接耳1
‑
1销轴连接，在固定外壳连接耳3
‑
1相对的位置设置有钩耳3
‑
4，在钩耳3
‑
4上设有沟槽3
‑
5，在固定外壳3的半圆柱的平面侧还设有固定外壳密封圈槽3
‑
3，其形状和尺寸与活动外壳密封圈槽1
‑
3相同，固定外壳密封圈槽3
‑
3内放置平密封圈4，在固定外壳3的外圆面上还设有螺纹盲孔3
‑
6，螺纹盲孔3
‑
6用于连接第二加力杆11。
37.平密封圈4和凸密封圈5的形状与外壳上的密封圈槽相同，相匹配。如图4，平密封圈4的截面形状为矩形；如图5所示，凸密封圈5的截面形状为：截面的4个边中，与密封圈槽不接触的面为圆弧凸面。
38.如图7所示，转动件为活动板7，活动板7为弧形板状结构，活动板7的一端通过螺纹孔7
‑
4连接第一加力杆8，活动板7的另一端设置有两组连接耳，一组连接耳为弧形连接耳7
‑
1，另一组连接耳为端部连接耳7
‑
2，弧形连接耳7
‑
1与活动外壳1销轴连接，端部连接耳7
‑
2与扣合板销轴连接。活动板7靠近第一加力杆8的一侧上下表面设置有凹槽7
‑
3。便于操作者控制活动板7的扣合。
39.当转动件为活动板7时，扣合板为第一扣合板6，第一扣合板6包括连接板6
‑
1和连接柱6
‑
2，连接板6
‑
1为弧形板状结构，多个连接板6
‑
1的一端固定在连接柱6
‑
2上连成一体，多个连接板6
‑
1的另一端与活动板7销轴连接；连接柱6
‑
2能与钩耳3
‑
4卡装。
40.装配方式：
41.如图1所示，第一销2穿过活动外壳第一销孔1
‑
2和固定外壳第一销孔3
‑
2将活动外壳1和固定外壳3连接在一起，并能够绕第一销2互相转动。安装时，活动外壳1和固定外壳3的半圆柱的平面侧相对。平密封圈4和凸密封圈5分别安装在活动外壳密封圈槽1
‑
3和固定外壳密封圈槽3
‑
3中，二者的安装位置可以互换，安装后，密封圈高于活动外壳1和固定外壳3的半圆柱的平面。第二销9穿过第一扣合板6上的第一扣合板销孔6
‑
3和端部连接耳7
‑
2，使第一扣合板6和活动板7连接在一起，并能够绕第二销9在一定范围内互相转动。第三销10穿过活动外壳第二销孔1
‑
5和弧形连接耳7
‑
1，使活动外壳1和活动板7连接在一起，并能够绕第三销10在一定范围内互相转动。第一加力杆8安装在活动板7的螺纹孔7
‑
4内，第二加力杆11安装在固定外壳3的螺纹盲孔3
‑
6内。
42.使用过程：
43.如图8所示，当需要使用本实用新型实施例1进行堵漏时，先将固定外壳3的半圆柱通孔扣在管道泄漏的位置，转动活动外壳1，使活动外壳1的半圆柱通孔也扣向管道，如图8（a）所示。当活动外壳1转动到一定位置时，将第一扣合板6一端的连接柱6
‑
2钩到固定外壳3上的沟槽3
‑
5内，此时工作人员可以用手扣住活动板7上的凹槽7
‑
3，按图示转动活动板7。在活动板7的带动下，活动外壳1继续扣向管道，如图8（b）所示。如图8（c）所示，活动板7转动到与活动外壳1贴合时，活动外壳1与固定外壳3扣合在一起，此时，凸密封圈5的圆弧形凸起压在平密封圈4的平面上，由于凸密封圈5和平密封圈4之间是线接触，凸密封圈5的弧形凸起更容易产生变形，与平密封圈4的平面能够更好的贴合，这样，平密封圈4、凸密封圈5、管道与活动外壳1和固定外壳3的半圆柱腔形成密封腔，达到密封的效果。在使用过程中，若泄漏处的流体压力过大，使两外壳难以扣合时，可以将第一加力杆8和第二加力杆11分别安装在指定位置，通过杠杆的作用，增加扣合力，当安装完毕后，可以将加力杆拆除，减小对空间的占用影响。
44.实施例2：
45.如图9所示，本实用新型一种管道快速堵漏装置实施例2，该实施例包括：活动外壳1，第一销2，固定外壳3，平密封圈4，凸密封圈5，第二销9，第三销10，第二扣合板12，连杆13。
46.在实施例2中，活动外壳1，第一销2，固定外壳3，平密封圈4，凸密封圈5为实施例1中的结构件，但是在实施例2中固定外壳3上的螺纹盲孔3
‑
6无需设置。
47.如图11所示，转动件为连杆13，连杆13的一端通过连杆第一销孔13
‑
1与活动外壳1销轴连接，连杆13的另一端通过连杆第二销孔13
‑
2与扣合板销轴连接。
48.如图10所示，当转动件为连杆13时，扣合板为第二扣合板12，如图10所示，第二扣合板12为弧形板状结构，第二扣合板12的一端设置有多个镂空结构12
‑
3，镂空结构12
‑
3的一端与连杆13销轴连接，镂空结构12
‑
3的另一端为扣合柱12
‑
1，扣合柱12
‑
1能与钩耳3
‑
4卡装。
49.装配方式：
50.如图9所示，第三销10穿过活动外壳第二销孔1
‑
5和连杆上的第三销孔13
‑
1，将活动外壳1和连杆13连接在一起。第二销9穿过第二扣合板第二销孔12
‑
2和连杆上的第二销孔13
‑
2，将第二扣合板12和连杆13连接在一起。活动外壳1，第二扣合板12和连杆13之间可以相对转动。
51.使用方法：
52.如图12所示，当需要使用本实用新型实施例2进行堵漏时，先将固定外壳3的半圆柱通孔扣在管道泄漏的位置，转动活动外壳1，使活动外壳1的半圆柱通孔也扣向管道，如图12（a）所示。当活动外壳1转动到一定位置时，将第二扣合板12的扣合柱12
‑
1钩到固定外壳3上的沟槽3
‑
5内，此时第二扣合板12与连杆13之间的位置关系如图12（b）所示，继续扣合活动外壳1。当第二扣合板12与连杆13之间的位置关系如图12（c）所示时，掰动第二扣合板12，使第二扣合板12贴向活动外壳1。如图12（d）所示，实施例2完成安装时的状态，活动外壳1与固定外壳3扣合在一起，此时，凸密封圈5的圆弧形凸起压在平密封圈4的平面上，由于凸密封圈5和平密封圈4之间是线接触，凸密封圈5的弧形凸起更容易产生变形，与平密封圈4的平面能够更好的贴合，这样，平密封圈4、凸密封圈5、管道与活动外壳1和固定外壳3的半圆柱腔形成密封腔，达到密封的效果。
53.最后应说明的是：
54.上述实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。