一种具有防腐结构的保温钢管的制作方法

1.本实用新型涉及保温钢管技术领域，更具体地说，是一种具有防腐结构的保温钢管。


背景技术：

2.节能被称为“第五能源”，而保温则是影响节能的关键因素，保温管道常用于液体、气体等介质的输送，在城市集中供热、石化管道运输等领域，铺设的管道都需要进行保温处理或采用预制保温管，以减少传送过程中的热量损失，降低运作成本。
3.现有的保温钢管的表面因长期暴露在空气中，导致容易受到具有腐蚀性的杂质和雨水的侵蚀，保温钢管表面受到腐蚀，导致保温钢管的使用寿命降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防腐结构的保温钢管，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有防腐结构的保温钢管，包括：
7.保温钢管本体；以及
8.防腐组件，设置在所述保温钢管本体上，用于对所述保温钢管本体表面做防腐处理；
9.所述防腐组件至少包括：
10.清洁单元，数量至少为一组，所述清洁单元活动设置在所述保温钢管本体上；
11.流体驱动件，活动设置在所述保温钢管本体内，当所述保温钢管本体内的流体经过所述流体驱动件时，所述流体驱动件运动；以及
12.传动单元，连接在所述清洁单元和所述流体驱动件之间。
13.本技术更进一步的技术方案：所述保温钢管本体包括外层管、内层管以及保温层；
14.所述外层管套设在所述内层管的外围，所述保温层设置在所述外层管和内层管之间。
15.本技术更进一步的技术方案：所述保温钢管至少包括两个导流段、两个变径段以及一个过渡段；
16.所述过渡段通过变径段与所述导流段连接；
17.所述流体驱动件设置在所述过渡段内。
18.本技术更进一步的技术方案：所述清洁单元包括安装座与清理条；
19.所述清理条设置在所述安装座上，所述安装座活动设置在保温钢管的外壁上，所述安装座与所述传动单元连接。
20.本技术又进一步的技术方案：所述传动单元包括驱动套环以及传动件；
21.所述驱动套环滑动套设在所述保温钢管的外壁上，所述流体驱动件通过传动件与
所述驱动套环连接，所述流体驱动件运动时通过所述传动件控制所述驱动套环同步运动；
22.所述驱动套环与所述安装座连接。
23.采用本实用新型实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
24.本实用新型实施例通过采用联动的结构，在保温钢管内的流体日常流动时，通过转叶将流体的动力间接转换换成驱动套环的动力，从而使得清理条长期不断对外层管的表面进行清理工作，清除保温钢管表面附着的具有腐蚀性的杂质，进而延长了保温钢管的使用寿命，而且还避免人工手动清理。
附图说明
25.图1为本技术实施例中具有防腐结构的保温钢管的结构示意图；
26.图2为本技术实施例中具有防腐结构的保温钢管中a处放大的结构示意图；
27.图3为本技术实施例中具有防腐结构的保温钢管中清洁单元的结构示意图。
28.示意图中的标号说明：
[0029]1‑
外层管、2
‑
保温层、3
‑
内层管、4
‑
变径段、5
‑
过渡段、6
‑
安装座、7
‑
清理条、8
‑
驱动套环、9
‑
转叶、10
‑
锁止凹口、11
‑
锁条、12
‑
斜齿环、13
‑
主动轮。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0031]
请参阅图1
‑
3，本技术的一个实施例中，一种具有防腐结构的保温钢管，包括：
[0032]
保温钢管本体；以及
[0033]
防腐组件，设置在所述保温钢管本体上，用于对所述保温钢管本体表面做防腐处理；
[0034]
所述防腐组件至少包括：
[0035]
清洁单元，数量至少为一组，所述清洁单元活动设置在所述保温钢管本体上；
[0036]
流体驱动件，活动设置在所述保温钢管本体内，当所述保温钢管本体内的流体经过所述流体驱动件时，所述流体驱动件运动；以及
[0037]
传动单元，连接在所述清洁单元和所述流体驱动件之间。
[0038]
在本实施例中的一个具体情况中，所述保温钢管本体包括外层管1、内层管3以及保温层2；
[0039]
所述外层管1套设在所述内层管3的外围，所述保温层2设置在所述外层管1和内层管3之间。
[0040]
需要具体说明的是，所述保温层2可以采用玻璃棉、矿渣棉或者珍珠岩材质中的一种或者多种之间的混合物构成，只要能够实现保温效果即可，在此不做具体限定。
[0041]
在流体在保温钢管本体内流动并经过流体驱动件时，通过保温层2对流体进行保温处理，流体驱动件工作并通过传动单元控制清洁单元工作，对外层管1表面的灰尘或者其
他具有腐蚀性的杂质进行清理工作，避免保温钢管本体的表面被腐蚀而导致其使用寿命降低。
[0042]
请参阅图1，作为本技术另一个优选的实施例，所述保温钢管至少包括两个导流段、两个变径段4以及一个过渡段5；
[0043]
所述过渡段5通过变径段4与所述导流段连接；
[0044]
所述流体驱动件设置在所述过渡段5内。
[0045]
在本实施例的一个具体情况中，所述流体驱动件优选为转叶9，当然，还可以采用扇叶或者直接采用电机与传动单元连接的方式，在此不做具体限定。
[0046]
需要具体说明的是，如图1所示，所述过渡段5的直径大小小于所述导流段的直径大小，并且两者之间通过变径段4连接，至于直径的具体数值可以根据实际情况作出相应的调节，在此不做具体限定。
[0047]
在实际应用时，通过设置过渡段5和变径段4，使得保温钢管内的流体进入从导流段进入过渡段5时的流速增加，并且与转叶9之间的抵触力更大，使得转叶9转动的速度更快，进而使得清洁单元的工作速度提高，提高防腐的效率。
[0048]
请参阅图1
‑
3，作为本技术另一个优选的实施例，所述清洁单元包括安装座6与清理条7；
[0049]
所述清理条7设置在所述安装座6上，所述安装座6活动设置在保温钢管的外壁上，所述安装座6与所述传动单元连接。
[0050]
在本实施例中示例性的，所述传动单元包括驱动套环8以及传动件；
[0051]
所述驱动套环8滑动套设在所述保温钢管过渡段5的外壁上，所述流体驱动件通过传动件与所述驱动套环8连接，所述流体驱动件运动时通过所述传动件控制所述驱动套环8同步运动；
[0052]
所述驱动套环8与所述安装座6连接。
[0053]
需要具体说明的是，如图2和图3所示，所述安装座6转动安装在所述驱动套环8上，所述驱动套环8和安装座6之间设有锁止件，所述锁止件包括锁止凹口10和锁条11，所述锁止凹口10成型在所述安装座6上，所述锁条11滑动设置在所述驱动套环8且两者弹性连接，所述锁条11插设在所述锁止凹口10内。
[0054]
另外，所述传动件包括主动轮13和斜齿环12，所述斜齿环12安装在所述驱动套环8上，所述主动轮13与所述转叶9同轴固定安装，且所述主动轮13为锥形齿轮，所述主动轮13与所述斜齿环12相啮合。
[0055]
在流体经过转叶9时，带动转叶9和主动轮13转动，通过主动轮13和斜齿环12之间的啮合作用下，带动驱动套环8以及安装座6转动，进而通过清理条7对外层管1表面的具有腐蚀性的杂质进行清理工作，并且如图2所示方向上拨锁条11时，锁条11脱离锁止凹口10，此时安装座6可转动，从而方便工作人员对清理条7的更换工作。
[0056]
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
[0057]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。