大流量、多线程、无冲击高效介质加热炉的制作方法

1.本发明属于有机热载体锅炉领域，具体是一种大流量、多线程、无冲击高效介质加热炉。


背景技术：

2.一直以来，染厂染缸的染液是采用蒸汽加热器循环间接加热，这种方式能耗大，流量大，染液流量大于200m3/h,蒸汽冷凝水夹带大量蒸汽外排，造成能量损失，再加上管路散热，热量损失达30％以上。因此，染缸是染厂的主要耗能指标，一直居高不下，用户建厂大多紧靠电厂，否则用汽成本太高；同时还有电厂管程、检修、产量等诸多因素的影响，给染厂生产带来很多制约。如用户自产蒸汽，只能采用燃气或电加热来产蒸汽，成本难以承受。故染厂急需一种不用蒸汽来加热染液，并且符合国家安检部门相关要求的低成本加热设备。本发明综合各种加热器的特点，按国家有关压力容器的规范，发明了一种加热染液的特种加热器。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种大流量、多线程、无冲击高效介质加热炉，以克服现有技术的不足。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种大流量、多线程、无冲击高效介质加热炉，包括燃烧器和炉体，所述燃烧器设于炉体的一端，并且燃烧器的燃烧筒伸入炉体的内部，所述炉体靠近燃烧器的一端依次设有左端盖和左端支撑板，所述炉体远离燃烧器的一端由内向外设有右端挡火板、右固定板和右端盖，并且右端挡火板和右固定板之间留有一段空间间隙，所述炉体内部设有内盘管和外盘管，所述内盘管和外盘管的管身采用密封结构，同时内盘管和外盘管两端均延伸出进水管和出水管，所述进水管和出水管分别连接进水口接头和出水口接头，其中内盘管端部的出水管穿过右端挡火板后与出水口接头相连，所述外盘管嵌套在内盘管的外围，内盘管和外盘管的管身之间以及外盘管的管身与炉体内壁之间均留有间隙，并且在间隙内设置有用于定位支撑的定位管，同时所述外盘管的出水端管身与右端挡火板密封连接，内盘管的进水端管身与左端支撑板密封连接。
5.进一步的，所述燃烧器的燃烧筒穿过左端盖和左端支撑板，并且在燃烧器前内筒的外围以及燃烧器安装板和左端盖之间采用保温棉封板进行密封。
6.进一步的，所述内盘管和外盘管采用多头螺旋密排，各管壁之间紧密接触，不留缝隙，并且相邻管壁间填料点焊，形成一圆柱形桶身。
7.进一步的，所述内盘管和外盘管的进出水管与管身盘管切线相接。
8.进一步的，所述左端支撑板包括支撑底板和密封定位管，所述密封定位管凸出连接在支撑底板的内侧，密封定位管的外管壁与内盘管的进水端管身内壁相互密封连接。
9.进一步的，所述右端挡火板包括挡火底板、外圈、炉胆支撑圈、耐火泥和耐火泥固定架，所述挡火底板上开设有用于内盘管出水管和定位管穿过的穿管孔，所述炉胆支撑圈
的外管壁与外盘管的出水端管身内壁相互密封连接，所述外圈直径小于炉体内径，外圈外壁与炉体内壁之间留有供定位管和烟气穿过的间隙。
10.进一步的，所述定位管一端连接在左端支撑板上，另一端连接在右固定板上，所述左端支撑板和右固定板上均设有用于安装定位管的固定管孔。
11.进一步的，所述右端挡火板和右固定板之间通过挡火板支撑管相互固定支撑，并且在右端挡火板和右固定板之间的空间间隙的上方炉体上设置有烟囱、下方炉体上设置有冷凝水出水管，冷凝水出水管上设置有出水管角阀。
12.进一步的，所述进水口接头和出水口接头均主要由横管、立管、法兰和封板组成。
13.进一步的，所述炉体的外围设有保温棉，炉体的底部设置有安装支脚。
14.本发明的有益效果是：本加热炉具有大流量、小结构、无冲击振动、多回程高换热效率的优点，其尤其适合染缸的染液加热，取代传统的蒸汽加热方式，节约能耗，解决染厂要用热电厂蒸汽的办厂制约，降低车间温度，改善工人工作环境。染缸与本锅炉控制系统可整合成一体，实现一键式智能操作。总之，本发明改变了传统的染缸加热方式，发明了大流量、多线程、无冲击、小结构高效率锅炉。
15.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
16.图1是本发明的整体结构示意图；
17.图2是本发明的内盘管结构示意图；
18.图3是本发明的外盘管结构示意图；
19.图4是本发明的左端支撑板结构示意图；
20.图5是本发明的右端挡火板结构示意图；
21.图6是本发明的右固定板结构示意图；
22.图7是本发明的进出水口接头结构示意图。
23.图中标记为：1
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燃烧器，2
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燃烧器安装板，3
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燃烧器前内桶，4
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保温棉封板，5
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左端盖，6
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左端支撑板，7
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内盘管，8
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炉体，9
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定位管，10
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外盘管，11
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保温棉，12
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出水口接头，13
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烟囱，14
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右固定板，15
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耐火泥，16
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挡火板支撑管，17
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右端盖，18
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冷凝水出水管，19
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出水管角阀，20
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右端挡火板，21
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安装支脚，22
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进水口接头，23
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定位管孔，24
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支撑管孔，601
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支撑底板，602
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密封定位管，201
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挡火底板，202
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外圈，203
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炉胆支撑圈，204
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耐火泥固定架，205
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穿管孔，221
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横管，222
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立管，223
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法兰，224
‑
封板。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
25.请参阅图1至7，本发明提供的一种实施例：一种大流量、多线程、无冲击高效介质加热炉，其包括燃烧器1和炉体8，所述燃烧器1设于炉体8的一端，并且燃烧器1的燃烧筒伸入炉体8的内部，所述炉体8靠近燃烧器1的一端依次设有左端盖5和左端支撑板6，所述炉体8远离燃烧器1的一端由内向外设有右端挡火板20、右固定板14和右端盖17，并且右端挡火板20和右固定板14之间留有一段空间间隙，所述炉体8内部设有内盘管7和外盘管10，所述
内盘管7和外盘管10的管身采用密封结构，同时内盘管7和外盘管10两端均延伸出进水管和出水管，所述进水管和出水管分别连接进水口接头22和出水口接头12，其中内盘管7端部的出水管穿过右端挡火板20后与出水口接头12相连，所述外盘管10嵌套在内盘管7的外围，内盘管7和外盘管10的管身之间以及外盘管10的管身与炉体8内壁之间均留有间隙，并且在间隙内设置有用于定位支撑的定位管9，同时所述外盘管10的出水端管身与右端挡火板20密封连接，内盘管7的进水端管身与左端支撑板6密封连接。
26.本实施例中，所述燃烧器1的燃烧筒穿过左端盖5和左端支撑板6，并且在燃烧器前内筒3的外围以及燃烧器安装板2和左端盖5之间采用保温棉封板4进行密封。
27.本实施例中，所述内盘管7和外盘管10采用多头螺旋密排，各管壁之间紧密接触，不留缝隙，并且相邻管壁间填料点焊，形成一圆柱形桶身；同时所述内盘管7和外盘管10的进出水管与管身盘管切线相接，不允许锐角或直角联接，防止流体的冲击管壁而造成振动、磨损、压头损失。
28.本实施例中，所述左端支撑板6包括支撑底板601和密封定位管602，所述密封定位管602凸出连接在支撑底板601的内侧，密封定位管602的外管壁与内盘管7的进水端管身内壁相互密封连接。
29.本实施例中，所述右端挡火板20包括挡火底板201、外圈202、炉胆支撑圈203、耐火泥15和耐火泥固定架204，所述挡火底板201上开设有用于内盘管出水管和定位管9穿过的穿管孔205，所述炉胆支撑圈203的外管壁与外盘管10的出水端管身内壁相互密封连接，所述外圈202直径小于炉体8内径，外圈202外壁与炉体8内壁之间留有供定位管9和烟气穿过的间隙。
30.本实施例中，所述定位管9一端连接在左端支撑板6上，另一端连接在右固定板14上，所述左端支撑板6和右固定板14上均设有用于安装定位管的固定管孔23。
31.本实施例中，所述右端挡火板20和右固定板14之间通过挡火板支撑管16相互固定支撑，并且在右端挡火板20和右固定板14之间的空间间隙的上方炉体8上设置有烟囱13、下方炉体8上设置有冷凝水出水管18，冷凝水出水管18上设置有出水管角阀19。
32.本实施例中，所述进水口接头22和出水口接头12均主要由横管221、立管222、法兰223和封板224组成。
33.本实施例中，所述炉体8的外围设有保温棉11，炉体8的底部设置有安装支脚21。
34.本发明的工作原理：本发明的内盘管7、外盘管10采用多头螺旋密排，管壁间保持紧密接触，不留缝隙，相邻管壁间填料点焊，形成一壁厚为管子直径的圆柱形桶身。内外盘管由多根定位钢管隔开，起到径向定位和形成热空气对流通道作用，形成一多回程锅炉，增强换热效率。当液体从进水口接头22进入，沿着内盘管、外盘管环绕流动直至从出水口接头12流出，在流动的过程中，会吸收燃烧器1在炉体8内燃烧产生的热量。
35.此外，本锅炉燃烧控制系统的plc与染缸plc相互通讯、由染缸plc实现总的染色工艺控制。系统包括有触摸操作显示屏，传感接收器、流量仪、通信接口和传感接收器等控制仪器。所述低压变频电源分别连接输入模块和输入模块和输出模块分别通过总线连接plc工业控制计算机，传感接收器与输入模块连接，触摸操作显示屏等仪器。
36.综上，本发明利用燃气燃烧器在炉膛内直接燃烧产生大量的热量，通过对流和辐射的形式，将热能传递给盘管内的染液，染液再通过循环水泵输送到染缸内，使缸内布料均
匀地加热；本发明具有升温快、能耗低、排放少、结构紧凑等特点，同时本发明也可用于其他液体的加热。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本发明的保护范围内。
38.本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。