一种用于钢结构厂房钢柱的预埋连接件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑结构零配件技术领域，具体为一种用于钢结构厂房钢柱的预埋连接。


背景技术：

2.在建设钢结构时，首先要对钢柱的位置进行预定位，以实现结构支撑力来源的确定。
3.现有专利(公告号：cn205839988u)公开了一种用于钢结构厂房钢柱的预埋连接件，包括由多个吊装杆合围构成的矩形框架，还包括多个螺杆和多个加强杆，多个螺杆纵向分布成两排，且两排螺杆的支撑段分别与所述矩形框架的两个短边内侧壁连接。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有装置多为固定硬件结构，其角度位势难以调整，不便于设置在起伏不平的地表上，不便于调整地表设置位置与钢柱设置立向位置之间的角度偏差，使用适配性差；2、现有装置多通过增减垫块的方式调整钢柱偏移倾角，其本身调整作业可控性不佳，其设立的钢柱越长，其底端设立时角度偏差量对钢柱顶端的连接位置偏差量影响越大，而现有装置其微调操作精度较低，给作业过程带来了不便。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢结构厂房钢柱的预埋连接件，解决了现有装置角度偏差不便调整，难以迎合起伏不平的地表趋势，其钢柱设立误差大，微调操控精度低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于钢结构厂房钢柱的预埋连接件，包括脚板，所述脚板为方形结构，所述脚板顶面的中心位置焊接有一体化的墩座，所述墩座的顶部固定连接有万向轴，所述万向轴的顶部固定连接有套管，所述套管的顶部固定套接有柱杆。
8.所述套管的外侧曲面上开设有环槽，所述环槽内表面的顶侧开设有与其相通的嵌槽，所述嵌槽为环状结构，所述嵌槽的纵切面为楔形结构。
9.所述脚板顶面的四角均固定连接有支撑装置。
10.所述支撑装置包括定位铰座，所述定位铰座焊接在脚板顶面的边角位置，所述定位铰座的内侧转动连接有花篮螺栓，所述花篮螺栓的顶端转动连接有衔接铰座，所述衔接铰座的侧表面固定连接有卡环，所述卡环为圆弧状结构，所述卡环的顶面固定连接有一体化的嵌块，所述嵌块的纵切面为楔形结构。
11.所述卡环嵌套在环槽内侧，所述嵌块插接在嵌槽内侧并构成锁固连接。
12.进一步优选的，所述墩座为圆柱状结构，所述墩座的顶部端面转动连接有转动轴，
所述转动轴与万向轴的底端固定连接。实现墩座与万向轴之间的连接装配，也便于万向轴根据套管的偏转需要改变其角度位势。
13.进一步优选的，所述万向轴由连接铰座和十字轴拼接而成，所述连接铰座数目为两个，两个所述连接铰座成上下侧设置，且上下侧的连接铰座成十字交叉设置，底侧所述连接铰座的底面与墩座的顶面固定连接，顶侧所述连接铰座的顶面与套管的底部端面固定连接，所述十字轴的四个端头分别于上下侧的连接铰座的内侧端面转动连接。通过万向轴实现套管在立体空间内多向的角度偏移动作。
14.进一步优选的，所述环槽的数目为四个，四个所述环槽等间距设置在套管的外侧曲面上，且四个环槽所在的平面相互平行。通过环槽实现花篮螺栓顶端位势的预定位，确定大致的连接位置，以及套管相对于脚板粗精度的角度确定。
15.进一步优选的，所述花篮螺栓上下侧的拉杆的相离侧端头均固定连接有端块，上下侧所述端块分别转动连接在衔接铰座和定位铰座内侧。
16.进一步优选的，所述卡环和嵌块为五分之一至四分之一的圆弧状结构，所述嵌块的外侧曲面上开设有倒齿，所述倒齿与嵌槽内侧曲面趋势相契合。通过倒齿加强嵌块与嵌槽之间的静摩擦力，提升位势锁固效果。
17.(三)有益效果
18.本实用新型提供了一种用于钢结构厂房钢柱的预埋连接件，具备以下有益效果：
19.(1)、该连接件通过套管和万向轴等结构，实现了套管关于脚板表面的位势调整，便于装置在不同起伏趋势的地表表面设置，具有更高的角度可调整性，便于钢柱设立初期位势角度的调整，以缩减建筑结构之间连接的误差。
20.(2)、该连接件通过设置嵌块、嵌槽以及花篮螺栓，从脚板的四个方向角度实现对套管位势的约束和限制，利用花篮螺栓的螺纹效果，其角度微调更加精细，操作简便，精度高。
附图说明
21.图1为本实用新型的正向结构示意图；
22.图2为本实用新型套管的纵剖图；
23.图3为本实用新型支撑装置的结构示意图；
24.图4为本实用新型结构的爆炸图。
25.图中：1脚板、2墩座、3万向轴、4套管、5柱杆、6环槽、7嵌槽、8支撑装置、801定位铰座、802花篮螺栓、803衔接铰座、804卡环、805嵌块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢结构厂房钢柱的预埋连接件，包括脚板1，脚板1为方形结构，脚板1顶面的中心位置焊接有一体化的墩座2，墩座2为
圆柱状结构，墩座2的顶部端面转动连接有转动轴，转动轴与万向轴3的底端固定连接，墩座2的顶部固定连接有万向轴3，万向轴3由连接铰座和十字轴拼接而成，连接铰座数目为两个，两个连接铰座成上下侧设置，且上下侧的连接铰座成十字交叉设置，底侧连接铰座的底面与墩座2的顶面固定连接，顶侧连接铰座的顶面与套管4的底部端面固定连接，十字轴的四个端头分别于上下侧的连接铰座的内侧端面转动连接，万向轴3的顶部固定连接有套管4，套管4的顶部固定套接有柱杆5。通过套管4和万向轴3等结构，实现了套管4关于脚板1表面的位势调整，便于装置在不同起伏趋势的地表表面设置，具有更高的角度可调整性，便于钢柱设立初期位势角度的调整，以缩减建筑结构之间连接的误差。
28.套管4的外侧曲面上开设有环槽6，环槽6的数目为四个，四个环槽6等间距设置在套管4的外侧曲面上，且四个环槽6所在的平面相互平行，环槽6内表面的顶侧开设有与其相通的嵌槽7，嵌槽7为环状结构，嵌槽7的纵切面为楔形结构。
29.脚板1顶面的四角均固定连接有支撑装置8。
30.支撑装置8包括定位铰座801，定位铰座801焊接在脚板1顶面的边角位置，定位铰座801的内侧转动连接有花篮螺栓802，花篮螺栓802的顶端转动连接有衔接铰座803，花篮螺栓802上下侧的拉杆的相离侧端头均固定连接有端块，上下侧端块分别转动连接在衔接铰座803和定位铰座801内侧，衔接铰座803的侧表面固定连接有卡环804，卡环804为圆弧状结构，卡环804的顶面固定连接有一体化的嵌块805，嵌块805的纵切面为楔形结构，卡环804和嵌块805为五分之一至四分之一的圆弧状结构，嵌块805的外侧曲面上开设有倒齿，倒齿与嵌槽7内侧曲面趋势相契合。
31.卡环804嵌套在环槽6内侧，嵌块805插接在嵌槽7内侧并构成锁固连接。通过设置嵌块805、嵌槽7以及花篮螺栓802，从脚板1的四个方向角度实现对套管4位势的约束和限制，利用花篮螺栓802的螺纹效果，其角度微调更加精细，操作简便，精度高
32.工作原理：脚板1底面贴靠地表趋势设置，若地表平面与水平面存在偏差时，可以对装置进行角度调整。
33.首先偏转花篮螺栓802，依据套管4轴线与垂线之间偏差距离的大小确定嵌块805在套管4表面的嵌套位置。
34.若偏差较大，嵌块805可以插接在底侧的嵌槽7内侧；若偏差较小，嵌块805可以插接在顶侧的嵌槽7内侧。
35.将四侧的嵌块805均插入嵌槽7实现预定位后，转动花篮螺栓802中部的回形螺母结构，花篮螺栓802上下侧的拉杆相离，使得衔接铰座803与定位铰座801之间间距变大，配合万向轴3，实现了套管4相对于脚板1平面倾角角度的改变，使其套管4能够进行角度调整，且由于花篮螺栓802是通过螺纹连接实现其本身长度变化，具备自锁能力，该设置方式极大的提升了角度调整的精度，也极大的提升了角度调整操作的便利性。
36.完成套管4与垂线的对位平行后，将柱杆5套设在套管4内侧，完成设备的装配作业。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。