全自动无烟烧烤机的制作方法

1.本实用新型涉及烧烤机技术领域，是一种全自动无烟烧烤机。


背景技术：

2.烧烤是目前比较流行的一种小吃，目前市面上的烧烤方式多为人工或半自动设备烤制，并由人工翻转撒料、蘸料，不仅烤制速度慢、而且费时费力，烤制过程中的油烟对人体造成伤害，以及烤串受热不均匀造成局部过热烤糊，从而造成资源浪费，因此需要发明一种自动上料出料，自动翻转均匀烤制，同时又可以均匀撒料的全自动无烟烧烤机。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种全自动无烟烧烤机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有烧烤方式存在的费时费力、烤制效率较低、易烤糊的问题。
4.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种全自动无烟烧烤机，包括烧烤机本体、传送机构、撒料机构和加热装置，所述传送机构包括固定安装于烧烤机本体前后两侧的安装支板，两个安装支板左部的上下两端及右部上下两端之间均转动安装有链轮轴，每个链轮轴的前后两端均固定安装有一链轮，对应前方的四个链轮外侧和后方的四个链轮外侧分别套设有一根封闭且能绕烧烤机本体循环转动的链条，两根链条外侧分别沿其周向均布有若干个烤钎支架且每前后两个烤钎支架均一一对应设置，烧烤机本体底部设有电机，电机的输出轴与安装支板右部下端的链轮轴传动连接，对应两根链条之间位置的烧烤机本体的左侧面和右侧面上分别设有第一加热装置及用于带动烤钎自转的纵向搓送结构，左侧的纵向搓送机构与安装支板左部上端的链轮轴传动连接，右侧的纵向搓送机构与安装支板右部上端的链轮轴传动连接，烧烤机本体左方和右方分别设有外加热板，外加热板的前后两端分别与前后两个安装支板固定连接在一起，对应第一加热装置位置的外加热板内侧设有第二加热装置，第一加热装置与第二加热装置之间形成烤制区，两个安装支板顶部之间设有撒料机构，对应撒料机构下方位置的烧烤机本体顶部设有横向搓送机构且横向搓送机构位于两根链条之间，横向搓送机构与安装支板右部上端的链轮轴传动连接。
5.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
6.上述撒料机构可包括固定安装于两个安装支板顶部之间的料盒本体，料盒本体内从左至右间隔设有三个隔板以将料盒本体内部分隔成四个独立的腔室，其中左方的三个腔室内分别设有用于盛放作料的不锈钢的储料盒，另一个腔室为储油腔，对应每个储料盒后端与料盒本体后侧内壁之间位置的腔室内均设有一个电磁铁，每个储料盒前端均通过一根拉簧与料盒本体前侧内壁连接在一起，储料盒底部设有若干个下料孔，对应下料孔位置的料盒本体上设有若干个通孔，对应每个储料盒下方位置的烧烤机本体顶面上均可拆卸固定安装有一接料盘，对应储油腔位置的料盒底部设有油刷，对应油刷位置的料盒本体底壁上设有若干个下油孔，对应油刷下方位置的烧烤机本体顶面上设有接油槽，接油槽与储油腔之间通过输油管连通，输油管上设有回油泵。
7.上述纵向搓送机构可包括两组相互平行并位于第一加热装置前后两侧的纵向带传动机构，所述横向搓送机构包括两组相互平行并分别靠近前方链条和后方链条的横向带传动机构，所述纵向带传动机构和横向带传动机构均包括两个前后间隔设置的支撑板，两个支撑板间沿其长度方向转动安装有多个带轮，带轮上套设有皮带，其中的一个带轮与链轮轴传动连接，对应纵向带传动机构皮带位置的外加热板内侧设有一挡条，对应横向带传动机构皮带位置的料盒本体底面设有一挡条，挡条与皮带之间形成烤钎通道，烤钎通过皮带挤压至挡条表面并通过皮带转动带动烤钎自转。
8.上述链条为逆时针转动，所述烤钎支架可呈u形结构，烤钎支架的两条边沿逆时针方向弯曲且烤钎支架底边长于顶边，对应右下方的烤钎支架右方位置设有烤钎托盘，烤钎托盘包括两个前后间隔设置的承载板，两个承载板相对的一面上设有从右上方向左下方倾斜的弧形滑槽，两个弧形滑槽一一对应形成用于承载烤钎的通道，对应右下方烤钎支架位置的滑槽左端设有向上的开口。
9.上述第一加热装置和第二加热装置均可为红外燃气加热装置，前方安装支板的前侧设有风机，风机的进气口连通设有进气管，进气管的两端分别位于左方和右方的外加热板顶部，且进气管的端口均朝向第二加热装置上方以将第一加热装置和第二加热装置所产生的废气吸入进气管并通过风机向外排出。
10.上述第一加热装置和第二加热装置均可为电加热板。
11.上述对应每个第一加热装置上方位置的烧烤机本体的左侧面和右侧面上均可设有一个水盒，两个安装支板底部左右两端均设有一个支腿。
12.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过循环转动的链条和加热装置实现了自动烤串，通过搓送机构使烤钎能同步转动，进而不仅使烤串受热均匀防止局部过热烤糊，还能使佐料均匀的撒在烤串表面，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
13.附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
14.附图2为本实用新型最佳实施例的左视结构示意图。
15.附图3为本实用新型最佳实施例的俯视结构示意图。
16.附图4为附图1中在a
‑
a处的剖视结构示意图。
17.附图5为附图3中在b
‑
b处的剖视结构示意图。
18.附图6为本实用新型最佳实施例的立体图。
19.附图中的编码分别为：1为烧烤机本体，2为安装支板，3为链轮轴，4为链轮，5为链条，6为烤钎支架，7为电机，8为第一加热装置，9为外加热板，10为第二加热装置，11为料盒本体，12为储料盒，13为电磁铁，14为拉簧，15为油刷，16为输油管，17为回油泵，18为支撑板，19为带轮，20为皮带，21为挡条，22为承载板，23为滑槽，24为风机，25为进气管，26为支腿，27为水盒。
具体实施方式
20.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
21.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
22.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
23.如附图1、2、3、4、5、6所示，该全自动无烟烧烤机包括烧烤机本体1、传送机构、撒料机构和加热装置，所述传送机构包括固定安装于烧烤机本体1前后两侧的安装支板2，两个安装支板2左部的上下两端及右部上下两端之间均转动安装有链轮轴3，每个链轮轴3的前后两端均固定安装有一链轮4，对应前方的四个链轮4外侧和后方的四个链轮4外侧分别套设有一根封闭且能绕烧烤机本体1循环转动的链条5，两根链条5外侧分别沿其周向均布有若干个烤钎支架6且每前后两个烤钎支架6均一一对应设置，烧烤机本体1底部设有电机7，电机7的输出轴与安装支板2右部下端的链轮轴3传动连接，对应两根链条5之间位置的烧烤机本体1的左侧面和右侧面上分别设有第一加热装置8及用于带动烤钎自转的纵向搓送结构，左侧的纵向搓送机构与安装支板2左部上端的链轮轴3传动连接，右侧的纵向搓送机构与安装支板2右部上端的链轮轴3传动连接，烧烤机本体1左方和右方分别设有外加热板9，外加热板9的前后两端分别与前后两个安装支板2固定连接在一起，对应第一加热装置8位置的外加热板9内侧设有第二加热装置10，第一加热装置8与第二加热装置10之间形成烤制区，两个安装支板2顶部之间设有撒料机构，对应撒料机构下方位置的烧烤机本体1顶部设有横向搓送机构且横向搓送机构位于两根链条5之间，横向搓送机构与安装支板2右部上端的链轮轴3传动连接。根据需要，电机7的输出轴与安装支板2右部下端的链轮轴3通过一组锥齿轮传动连接，使用时，将烤钎依次放置于烤钎支架6上，启动电机7，链条5绕烧烤机本体1一个方向循环转动，烤钎上的食物经过撒料机构时进行撒料，并在经过第一加热装置8和第二加热装置10之间形成的烤制区烤制成熟，通过纵向搓送机构和横向搓送机构带动烤钎在烤制时及撒料时自转，从而使烤钎上的食物受热均匀且撒料均匀。实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过循环转动的链条5和加热装置实现了自动烤串，通过搓送机构使烤钎能同步转动，进而不仅使烤串受热均匀防止局部过热烤糊，还能使佐料均匀的撒在烤串表面，具有安全、省力、简便、高效的特点。
24.可根据实际需要，对上述全自动无烟烧烤机作进一步优化或/和改进：
25.如附图1、2、3、4、5、6所示，撒料机构包括固定安装于两个安装支板2顶部之间的料盒本体11，料盒本体11内从左至右间隔设有三个隔板以将料盒本体11内部分隔成四个独立的腔室，其中左方的三个腔室内分别设有用于盛放作料的不锈钢的储料盒12，另一个腔室为储油腔，对应每个储料盒12后端与料盒本体11后侧内壁之间位置的腔室内均设有一个电磁铁13，每个储料盒12前端均通过一根拉簧14与料盒本体11前侧内壁连接在一起，储料盒12底部设有若干个下料孔，对应下料孔位置的料盒本体11上设有若干个通孔，对应每个储料盒12下方位置的烧烤机本体1顶面上均可拆卸固定安装有一接料盘，对应储油腔位置的料盒底部设有油刷15，对应油刷15位置的料盒本体11底壁上设有若干个下油孔，对应油刷15下方位置的烧烤机本体1顶面上设有接油槽，接油槽与储油腔之间通过输油管16连通，输油管16上设有回油泵17。使用时，当烤钎上的食物经过油刷15时，储油腔中的油从下油孔流至油刷15上并经油刷15刷在食物表面，多余的油落至接油槽中并通过回油泵17和输油管16输送回储油腔中，通过间隔控制电磁铁13的通断进而吸合储料盒12及拉簧14拉动储料盒
12，使储料盒12在腔室内前后移动，当储料盒12底部的下料孔与料盒本体11上的通孔对中时，佐料从储料盒12中下落至烤钎上的食物表面。通过设置油刷15、储料盒12等可实现自动撒料，节约人力、提高制作效率。
26.如附图3、4、5所示，纵向搓送机构包括两组相互平行并位于第一加热装置8前后两侧的纵向带传动机构，所述横向搓送机构包括两组相互平行并分别靠近前方链条5和后方链条5的横向带传动机构，所述纵向带传动机构和横向带传动机构均包括两个前后间隔设置的支撑板18，两个支撑板18间沿其长度方向转动安装有多个带轮19，带轮19上套设有皮带20，其中的一个带轮19与链轮轴3传动连接，对应纵向带传动机构皮带20位置的外加热板9内侧设有一挡条21，对应横向带传动机构皮带位20置的料盒本体11底面设有一挡条21，挡条21与皮带20之间形成烤钎通道，烤钎通过皮带20挤压至挡条21表面并通过皮带20转动带动烤钎自转。根据需要，纵向带传动机构的带轮19及横向带传动机构的带轮19分别通过链传动与链轮轴3传动连接，且纵向带传动机构的带轮19及横向带传动机构的带轮19转速快于链轮轴3的转速。使用时，烤钎进入挡条21与皮带20之间形成烤钎通道时，皮带20将烤钎挤压至挡条21表面并在皮带20的转动下带动烤钎自转。通过设置纵向带传动机构、横向带传动机构和挡条21，使烤钎在经过烤制区及撒料机构下方时能自转，进而使烤钎上的食物不仅受热均匀且撒料也均匀。
27.如附图1、3、5、6所示，链条5为逆时针转动，所述烤钎支架6呈u形结构，烤钎支架6的两条边沿逆时针方向弯曲且烤钎支架6底边长于顶边，对应右下方的烤钎支架6右方位置设有烤钎托盘，烤钎托盘包括两个前后间隔设置的承载板22，两个承载板22相对的一面上设有从右上方向左下方倾斜的弧形滑槽23，两个弧形滑槽23一一对应形成用于承载烤钎的通道，对应右下方烤钎支架6位置的滑槽23左端设有向上的开口。使用时，只需将若干个烤钎穿上食物后依次放置于两个承载板22之间，使烤钎的两端分别位于两个滑槽23中，链条5逆时针转动时，带动烤钎支架6移动至右下方且位于滑槽23左端，烤钎支架6将烤钎前后两端插起并将烤钎从滑槽23上的开口带出，依次重复以上动作，进而实现自动上料的功能，根据需要，可在烧烤机本体1左下方放置托盘，当烤钎支架6运动至烧烤机本体1左下方时，烤钎由于重力原因从烤钎支架6上下落至托盘中，方便拿取烤钎。通过设置u型的烤钎支架6和烤钎托盘，进而可实现自动上料，节省了人力物力。
28.如附图1、2、3、4、6所示，第一加热装置8和第二加热装置10均为红外燃气加热装置，前方安装支板2的前侧设有风机24，风机24的进气口连通设有进气管25，进气管25的两端分别位于左方和右方的外加热板9顶部，且进气管25的端口均朝向第二加热装置10上方以将第一加热装置8和第二加热装置10所产生的废气吸入进气管25并通过风机24向外排出。使用时，只需将红外燃气加热装置与天然气或其他气源相接即可，操作方便、烤制效果好，通过风机24将红外燃气加热装置燃烧产生的废气排出，保证操作人员的健康和安全。
29.根据需要，第一加热装置8和第二加热装置10均为电加热板。通过将第一加热装置8和第二加热装置10设置为电加热板，便于在没有天然气或其他气源的条件下使用，增强本实用新型适用性。
30.如附图3、4、5所示，对应每个第一加热装置8上方位置的烧烤机本体1的左侧面和右侧面上均设有一个水盒27，两个安装支板2底部左右两端均设有一个支腿26。通过在烧烤机本体1左侧面和右侧面上设置水盒27且水盒中盛装有水，进而使烤钎上食物的油脂滴落
到水盒27中，避免油脂滴落到第一加热装置8上着火，消除安全隐患；通过在安装支板2底部左右两端设置支腿26，进而将烧烤机本体1抬高以便于在烧烤机本体1左下方放置托盘。
31.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。