1.本实用新型涉及热切技术领域，特别涉及一种扩散板热切刀。
背景技术：
2.扩散板生产工艺：原料上料
→
挤出机混炼熔融
→
成型片材
→
热切掰边
→
裁切加工最后生产成普通的光扩散板。
3.热切法：在板材从模具挤出流经压光机成型以后，用美工刀刀片或者手术刀刀片等不同刀片在尚未冷却的板材上切入1/2左右，待冷却后将边料掰除，如有边缘不平整则选择用刮刀进行在线修边处理。
4.常规热切法的弊端在于：须在板材温度较高未完全定型时进行，刀片切入后会给平整板材施加外力导致切入位置两侧产生凸起。位于产品一侧的凸起导致产品边缘厚度增加且不均匀，影响后续的裁切加工工艺；如用刮刀修边则会产生碎屑及丝状物，影响产品质量；并需要工作人员实时关注修边效果调整刀具角度位置。
5.基于此，现有技术确实有待于改进。有必要开发出一种热切专用的刀具。
技术实现要素：
6.本实用新型需解决的技术问题是现有技术中，热切使用的刀片使得产品不平整的问题。
7.为了解决上述问题，本实用新型提供一种扩散板热切刀，其采用的技术方案如下：
8.一种扩散板热切刀，包括刀身，所述刀身为直角梯形状，在所述刀身的一锐角处斜向上开设10
‑
30
°
的刃口，所述刀身上开设有定位孔。
9.作为优选的技术方案，所述定位孔设为两个。
10.作为优选的技术方案，所述刀身采用钨钢材质制作。
11.作为优选的技术方案，所述刃口为15
‑
30
°
。
12.作为优选的技术方案，所述刀身的两直角边作倒角。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，刀片平面侧朝向扩散板产品，刀刃开刃方向朝向扩散板边料，可以使热切时产生的外力影响尽量只影响边料、不影响制品的平整度。
附图说明
14.图1为本实用新型一实施例的一种扩散板热切刀的立体图。
15.图2为本实用新型一实施例的一种扩散板热切刀的仰视图。
16.图3为本实用新型一实施例的一种扩散板热切刀的工作状态示意图。
17.图中，1为刀身，2为刃口，3为定位孔，4为刀刃。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
19.如图1所示，本实用新型提供一种扩散板热切刀，包括刀身1，所述刀身1为直角梯形状，在所述刀身1的一锐角处斜向上开设10
‑
30
°
的刃口2，所述刀身1上开设有定位孔3。刀身1的斜边作为刀身的刀刃4，定位孔3的设计是为了使得本实施例中的扩散板热切刀能够与一些热切装置相匹配。根据实际情况来确定定位孔3的数量及位置。本实施例中，参考图1所示，选择圆形的定位孔3，设置成两个，均开设在刀身1的正面。
20.本实施例中，采用钨钢材质制作刀身1，依靠钨钢硬度高、耐磨性好的特点，使刀片在使用中可以轻松切入且不易磨损挂料；刀刃4设计为单侧开刃，刀刃角度(刃口角度)为15
‑
30
°
，刀刃4的切割使用部分需进行抛光处理，以减少热切阻力。
21.在具体使用时，请继续参考图2所示，刀身1的一平面侧朝向扩散板产品，刀刃4的开刃方向朝向扩散板边料，可以使热切时产生的外力影响尽量只影响边料、不影响制品的平整度。
22.本实施例中的扩散板热切刀可以作为扩散板大板生产时使用的热切刀刀片，能够解决热切后产品不平整的问题。
23.另外，请继续参考图1，为了便于拿取，以及避免刀身1的尖角划伤，所述刀身1的两直角边作倒角。
24.以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
技术特征：
1.一种扩散板热切刀，包括刀身，其特征在于，所述刀身为直角梯形状，刀身的斜边作为刀身的刀刃，在所述刀身的一锐角处斜向上开设10
‑
30
°
的刃口，所述刀身上开设有定位孔。2.如权利要求1所述的扩散板热切刀，其特征在于，所述定位孔设为两个。3.如权利要求1或2所述的扩散板热切刀，其特征在于，所述刀身采用钨钢材质制作。4.如权利要求1所述的扩散板热切刀，其特征在于，所述刃口为15
‑
30
°
。5.如权利要求1所述的扩散板热切刀，其特征在于，所述刀身的两直角边作倒角。
技术总结
本实用新型提供一种扩散板热切刀，包括刀身，所述刀身为直角梯形状，刀身的斜边作为刀身的刀刃，在所述刀身的一锐角处斜向上开设10
技术研发人员：郝智慧
受保护的技术使用者：山西宇皓新型光学材料有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2021/11/29
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