一种石油开采的水力锚的制作方法

1.本实用新型涉及石油开采领域，具体是一种石油开采的水力锚。


背景技术：

2.水力锚，本体圆周表面均布的锚爪由于内部弹力件作用处于原始状态，锚爪牙不高于水力锚本体，用于油气井水力压裂、水井增注改造、水力喷砂、切割(或喷砂射孔)等井下作业管柱的锚定，避免井下工具产生轴向位移，水力锚下井前在地面上必须做认真检查，检查内容全部合格后方可下井，(1)开箱检查合格证，记录工具编号，(2)检查挡板上的紧固螺钉是否有松动，必须确保各螺钉上紧，(3)检查锚爪是否处于初始状态，压板或锚爪高于本体表面禁止入井，(4)下井前必须按照最小通径尺寸通径，合格方可入井。入井液体、材料、管柱、工具等应清洁干净，符合质量标准，下管柱时，操作应平稳，严禁猛提猛放，严禁顿、溜钻，水平井压裂改造施工应使用具有防砂结构的水力锚，水力锚是油田气田采油采气生产井用固定管柱的井下锚定工具，根据水力锚锚爪的限位方式不同进行分类，可以分为扶正式水力锚、挡板式水力锚和板簧式水力锚。扶正式水力锚锚爪靠扶正块限位，挡板式水力锚锚爪靠挡板限位，板簧式水力锚锚爪靠板簧限位。
3.现有的用于石油开采的水力锚，锚牙长期暴露在环境复杂的石油井下，表面易受腐蚀，锚牙表面易受磕碰磨损，缩短了本体的使用寿命；且锚牙与其表面的密封垫圈连接强度不足，密封垫圈易滑落，不能有效提高本体的使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石油开采的水力锚，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种石油开采的水力锚，包括本体，所述本体的表面上下两端均通过凹槽安装有转轴，所述转轴的下端与上端均安装有挡板，所述本体的表面开设有多个套孔，所述套孔的内壁安装有锚牙，所述锚牙的表面设置有密封垫圈，所述密封垫圈的内壁设置有多个磁吸扣。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述转轴的两侧设置有自回弹簧，所述锚牙的内侧固定连接有弹性件。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的表面开设有多个固定孔，所述固定孔的内壁转动连接有固定螺栓。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述本体的表面自上而下开设有卡槽，所述卡槽的表面安装有固定板。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定螺栓的表面设置有第二螺纹，所述固定螺栓的表面设置有锁紧垫圈。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述锚牙的表面涂有耐磨涂层，所述锚牙的表
面涂有耐磨涂层，所述挡板的表面涂有耐磨涂层。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述本体的表面涂有防锈涂层，所述本体的右端表面设置有第一螺纹。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过在现有的用于石油开采的水力锚基础上，在锚牙的表面增设具有自回弹簧的挡板，锚牙被弹性件推出时顺势将挡板推出，锚牙回缩时挡板沿转轴回弹至本体的表面，覆盖住锚牙的外立面，有效保护锚牙表面不受磕碰磨损，延长了本体的使用寿命；且在锚牙的表面设置抗高压的密封垫圈，通过在密封垫圈的表面设置磁吸扣增加锚牙与密封垫圈的连接强度，有效提高本体的使用效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中锚牙的结构示意图；
17.图3为本实用新型中a处的结构放大图。
18.图中：1、本体；2、防锈涂层；3、第一螺纹；4、固定螺栓；5、套孔；6、固定板；7、固定孔；8、第二螺纹；9、锁紧垫圈；10、弹性件；11、锚牙；12、密封垫圈；13、磁吸扣；14、转轴；15、挡板；16、自回弹簧；17、卡槽；18、耐磨涂层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种石油开采的水力锚，包括本体1，本体1的表面上下两端均通过凹槽安装有转轴14，转轴14的下端与上端均安装有挡板15，本体1的表面开设有多个套孔5，套孔5的内壁安装有锚牙11，锚牙11的表面设置有密封垫圈12，密封垫圈12的内壁设置有多个磁吸扣13。
21.其中，转轴14的两侧设置有自回弹簧16，锚牙11的内侧固定连接有弹性件10，使用时便于锚牙11被弹性件10推出时顺势将挡板15推出，锚牙11回缩时挡板15沿转轴14回弹至本体1的表面，本体1的表面自上而下开设有卡槽17，卡槽17的表面安装有固定板6，使用时便于使锚牙11不易移位，固定板6的表面开设有多个固定孔7，固定孔7的内壁转动连接有固定螺栓4，使用时便于有效保护锚牙11表面不受磕碰磨损，延长了本体1的使用寿命，固定螺栓4的表面设置有第二螺纹8，固定螺栓4的表面设置有锁紧垫圈9，使用时便于增加本体1与固定螺栓4的连接紧密性，锚牙11的表面涂有耐磨涂层18，挡板15的表面涂有耐磨涂层18，使用时便于有效提高锚牙11与挡板15的使用寿命，本体1的表面涂有防锈涂层2，本体1的右端表面设置有第一螺纹3，使用时便于增加本体1的防锈功能。
22.本实用新型的工作原理是：安装时，将密封垫圈12通过磁吸扣13紧密卡设于锚牙11的的表面，将锚牙11固定在套孔5的内腔，使用时本体1通过内部憋压，在内外压差产生的液压力作用下锚牙11顶出其表面的挡板15向外伸出，锚牙11嵌入套管的内壁，将工具进行
限位，防止其上下移动，实现套管的锚定，消除工具内外压差后，锚牙11在弹性件10的弹力作用下复位，解除锚定，锚牙11的表面增设具有自回弹簧16的挡板15，锚牙11被弹性件10推出时顺势将挡板15推出，锚牙11回缩时挡板15沿转轴14回弹至本体1的表面，覆盖住锚牙11的外立面，有效保护锚牙11表面不受磕碰磨损，延长了本体1的使用寿命，且在锚牙11的表面设置抗高压的密封垫圈12，通过在密封垫圈12的表面设置磁吸扣13增加锚牙11与密封垫圈12的连接强度，有效提高本体1的使用效率。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种石油开采的水力锚，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的表面上下两端均通过凹槽安装有转轴(14)，所述转轴(14)的下端与上端均安装有挡板(15)，所述本体(1)的表面开设有多个套孔(5)，所述套孔(5)的内壁安装有锚牙(11)，所述锚牙(11)的表面设置有密封垫圈(12)，所述密封垫圈(12)的内壁设置有多个磁吸扣(13)。2.根据权利要求1所述的一种石油开采的水力锚，其特征在于：所述转轴(14)的两侧设置有自回弹簧(16)，所述锚牙(11)的内侧固定连接有弹性件(10)。3.根据权利要求1所述的一种石油开采的水力锚，其特征在于：所述本体(1)的表面自上而下开设有卡槽(17)，所述卡槽(17)的表面安装有固定板(6)。4.根据权利要求3所述的一种石油开采的水力锚，其特征在于：所述固定板(6)的表面开设有多个固定孔(7)，所述固定孔(7)的内壁转动连接有固定螺栓(4)。5.根据权利要求4所述的一种石油开采的水力锚，其特征在于：所述固定螺栓(4)的表面设置有第二螺纹(8)，所述固定螺栓(4)的表面设置有锁紧垫圈(9)。6.根据权利要求1所述的一种石油开采的水力锚，其特征在于：所述锚牙(11)的表面涂有耐磨涂层(18)，所述挡板(15)的表面涂有耐磨涂层(18)。7.根据权利要求1所述的一种石油开采的水力锚，其特征在于：所述本体(1)的表面涂有防锈涂层(2)，所述本体(1)的右端表面设置有第一螺纹(3)。

技术总结
本实用新型公开了石油开采领域的一种石油开采的水力锚，包括本体，本体的表面上下两端均通过凹槽安装有转轴，转轴的下端与上端均安装有挡板，本体的表面开设有多个套孔，套孔的内壁安装有锚牙，锚牙的表面设置有密封垫圈，密封垫圈的内壁设置有多个磁吸扣，通过在现有的石油开采的水力锚基础上，在锚牙的表面增设具有自回弹簧的挡板，锚牙被弹性件推出时顺势将挡板推出，锚牙回缩时挡板沿转轴回弹至本体的表面，覆盖住锚牙的外立面，有效保护锚牙表面不受磕碰磨损，延长了本体的使用寿命；且在锚牙的表面设置抗高压的密封垫圈，在密封垫圈的表面设置磁吸扣增加锚牙与密封垫圈的连接强度，有效提高本体的使用效率。有效提高本体的使用效率。有效提高本体的使用效率。


技术研发人员：燕树涛 马登辉 李坤 高峰 王磊
受保护的技术使用者：胜利油田渤海管具有限责任公司
技术研发日：2021.07.02
技术公布日：2021/11/29