一种TBP磷酸三丁酯生产用搅拌釜的密封结构的制作方法

一种tbp磷酸三丁酯生产用搅拌釜的密封结构
技术领域
1.本实用新型涉及搅拌釜密封技术领域，具体为一种tbp磷酸三丁酯生产用搅拌釜的密封结构。


背景技术：

2.tbp磷酸三丁酯萃取剂用作溶剂，还常作为硝基纤维素、醋酸纤维素、氯化橡胶和聚氯乙烯的增塑剂，稀有金属的萃取剂等，热交换介质，由于其低的表面张力，难溶于水的物性，可作为工业用消泡剂，有效的使已形成的泡沫的膜处于不稳定的状态而迅速消泡。
3.在生产tbp磷酸三丁酯时一般要用到搅拌釜，由于支持搅拌轴转动的电机一般设置在搅拌釜的外部，搅拌轴需要从釜壁穿过，但在工作时容易导致搅拌釜内部的液体溅出，密闭性不够，从而造成污染等情况，且传统的升温及降温处理一般都需要在反应釜外设置夹层，根据需要在夹层中注入冷盐水或高温水，这样做一般都需要在不同工序将反应溶液装入不同的反应釜反应，不但浪费了材料，也比较费时。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种tbp磷酸三丁酯生产用搅拌釜的密封结构，具备搅拌釜密封在进行工作时能够有效的防止液体溅出，从而防止出现污染等情况，且在进行升温与降温时能够快速方便的进行处理的优点，解决了搅拌釜密封在进行工作时不能防止液体溅出，从而导致出现污染等情况，且在对于反应釜进行升温或降温工作时，效率较慢，浪费了材料的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种tbp磷酸三丁酯生产用搅拌釜的密封结构，包括搅拌釜，所述搅拌釜的上表面焊接有支撑杆，所述支撑杆的侧面焊接有承重板，所述承重板的顶部焊接有电动机，所述电动机的底部转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的侧面焊接有密闭板，所述密闭板的上表面滚动安装有滚轴，所述密闭板的上表面焊接有防护板，所述搅拌杆的侧面焊接有搅拌叶，所述搅拌釜内部的上表面焊接有密闭盒，所述密闭盒的侧面焊接有防液板，所述防液板的侧面粘附有吸水棉，所述密闭盒的下表面开设有导液槽，所述密闭盒的下表面开设有导液口。
6.优选的，所述搅拌釜内部的下表面焊接有调温箱，所述调温箱的侧面焊接有注液管，所述注液管的外沿设置有控制阀，所述调温箱的侧面焊接有排液管，所述排液管的侧面设置有抽水泵，所述排液管的侧面插接有储水罐，所述搅拌釜的侧面焊接有支撑板，所述支撑板的上表面设置有储水箱。
7.优选的，所述搅拌杆的上表面积小于注入口的上表面积，且密封板与搅拌杆的侧面呈垂直安装，所述密封板为弧形设置， 且密封板的上表面均匀排列安装有若干个滚轴。
8.优选的，所述密闭盒为矩形中空设置，且密闭盒的上表面积大于搅拌杆的上表面积，所述防液板与密闭盒的侧面呈垂直安装，且防液板与密闭板相互不接触，所述导液槽在密闭盒的上表面呈倾斜设置。
9.优选的，所述调温箱为矩形中空设置，且调温箱与搅拌釜内部的下表面呈垂直安装，所述调温箱的侧面积大于储水罐的侧面积。
10.优选的，所述支撑板与搅拌釜的侧面呈垂直安装，且支撑板的上表面分别设置有储水箱与储水罐，所述储水箱与储水罐的侧面均设置有注液管与排液管，且注入管与排液管均与调温箱连接。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该tbp磷酸三丁酯生产用搅拌釜的密封结构，通过电动机带动搅拌杆进行转动，从而使得搅拌叶能够对于搅拌釜的内部进行搅拌工作，由于密闭板为弧形设置，注入口为圆形设置，进而在搅拌杆带动密闭板进行转动时能够有效的防止液体从注入口溅出，通过滚轴降低密闭板与搅拌釜内部上表面的摩擦力，通过密闭盒能够初步防止搅拌釜内的液体溅出，同时防护板能够有效的防止液体溅出，通过防液板的设置，使得液体不能直接从注入口溅出，通过吸水棉对于溅射的液体进行吸收工作，同时液体滴落到导液槽上，从而使得液体从导液口进入到搅拌釜的内部，进而达到了能够有效的防止液体溅出搅拌釜外的目的。
13.2、该tbp磷酸三丁酯生产用搅拌釜的密封结构，通过支撑板使得储水罐能够稳定进行安装，在储水罐的内部注入冷盐水，通过控制阀使得冷盐水能够进入到其中一个调温箱的内部，从而能够进行降温处理，当不需要降温时，通过抽水泵将冷盐水抽到排液管，进而注入到储水罐的内部，通过在储水箱的内部注入高温水，与上述操作相同，将高温水注入至另一个调温箱的内部，从而能够进行升温处理，从而达到了方便快捷进行温度调整的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型搅拌釜结构内剖图；
16.图3为本实用新型a处结构放大示意图。
17.图中：1、搅拌釜；2、调温箱；3、注液管；4、控制阀；5、排液管；6、抽水泵；7、支撑板；8、储水罐；9、储水箱；10、支撑杆；11、承重板；12、电动机；13、搅拌杆；14、注入口；15、导液口；16、搅拌叶；17、密闭板；18、滚轴；19、防护板；20、密闭盒；21、导液槽；22、防液板；23、吸水棉。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，一种tbp磷酸三丁酯生产用搅拌釜的密封结构，包括搅拌釜1，搅拌釜1的上表面焊接有支撑杆10，支撑杆10的侧面焊接有承重板11，承重板11的顶部焊接有电动机12，电动机12的底部转动安装有搅拌杆13，搅拌杆13的侧面焊接有密闭板17，密闭板17的上表面滚动安装有滚轴18，搅拌杆13的上表面积小于注入口14的上表面积，且密封板与搅拌杆13的侧面呈垂直安装，所述密封板为弧形设置，且密封板的上表面均匀排列安装有
若干个滚轴18，密闭板17的上表面焊接有防护板19，搅拌杆13的侧面焊接有搅拌叶16，搅拌釜1内部的上表面焊接有密闭盒20，密闭盒20的侧面焊接有防液板22，防液板22的侧面粘附有吸水棉23，密闭盒20的下表面开设有导液槽21，密闭盒20为矩形中空设置，且密闭盒20的上表面积大于搅拌杆13的上表面积，所述防液板22与密闭盒20的侧面呈垂直安装，且防液板22与密闭板17相互不接触，所述导液槽21在密闭盒20的上表面呈倾斜设置，密闭盒20的下表面开设有导液口15，搅拌釜1内部的下表面焊接有调温箱2，调温箱2的侧面焊接有注液管3，注液管3的外沿设置有控制阀4，调温箱2的侧面焊接有排液管5，排液管5的侧面设置有抽水泵6，排液管5的侧面插接有储水罐8，调温箱2为矩形中空设置，且调温箱2与搅拌釜1内部的下表面呈垂直安装，所述调温箱2的侧面积大于储水罐8的侧面积，搅拌釜1的侧面焊接有支撑板7，支撑板7的上表面设置有储水箱9，支撑板7与搅拌釜1的侧面呈垂直安装，且支撑板7的上表面分别设置有储水箱9与储水罐8，所述储水箱9与储水罐8的侧面均设置有注液管3与排液管5，且注入管与排液管5均与调温箱2连接，通过电动机12带动搅拌杆13进行转动，从而使得搅拌叶16能够对于搅拌釜1的内部进行搅拌工作，由于密闭板17为弧形设置，注入口14为圆形设置，进而在搅拌杆13带动密闭板17进行转动时能够有效的防止液体从注入口14溅出，通过滚轴18降低密闭板17与搅拌釜1内部上表面的摩擦力，通过密闭盒20能够初步防止搅拌釜1内的液体溅出，同时防护板19能够有效的防止液体溅出，通过防液板22的设置，使得液体不能直接从注入口14溅出，通过吸水棉23对于溅射的液体进行吸收工作，同时液体滴落到导液槽21上，从而使得液体从导液口15进入到搅拌釜1的内部，进而达到了能够有效的防止液体溅出搅拌釜1外的目的，通过支撑板7使得储水罐8能够稳定进行安装，在储水罐8的内部注入冷盐水，通过控制阀4使得冷盐水能够进入到其中一个调温箱2的内部，从而能够进行降温处理，当不需要降温时，通过抽水泵6将冷盐水抽到排液管5，进而注入到储水罐8的内部，通过在储水箱9的内部注入高温水，与上述操作相同，将高温水注入至另一个调温箱2的内部，从而能够进行升温处理，从而达到了方便快捷进行温度调整的目的。
20.工作原理，通过电动机12带动搅拌杆13进行转动，密闭板17在搅拌釜1内呈平行转动，滚轴18与搅拌釜1内部的上表面接触，密闭盒20防止液体溅出，防护板19防止液体从注入口14溅出，防液板22阻挡液体的溅射，导液槽21将液体导入到搅拌釜1的内部，注液管3将冷盐水与高温水分别注入到调温箱2的内部，通过抽水泵6将冷盐水与高温水分别抽到储水罐8与储水箱9的内部即可。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。