一种大圆机打磨喷漆系统的制作方法

1.本实用新型涉及针织大圆机领域，特别是涉及一种大圆机打磨喷漆系统。


背景技术：

2.针织大圆机，学名针织圆形纬编机(或针织圆纬机)，由于针织大圆机的成圈系统(或称作进纱路数、成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好，工序少，产品适应性强，所以发展很快。
3.其中，大圆机机架一般由三只下脚和一个圆形的台面组成，三只小脚之间通过圆形的底盘连接，由于其具有特定的结构和质量较重的原因，搬运较为困难，这使得机架在打磨喷漆时显得笨重，现有加工方式一般都通过人力操作，在加工车间原地进行打磨喷漆，而打磨喷漆过程中，会产生大量的粉尘、漆料，不仅不环保还容易造成车间环境脏乱。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大圆机打磨喷漆系统，有助于解决现有大圆机机架在打磨喷漆时搬运困难的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
6.一种大圆机打磨喷漆系统，包括第一平台和第二平台，所述第一平台上设有多个打磨室和喷漆室，所述喷漆室一一对应设置于打磨室后侧，所述打磨室和喷漆室均为前后两侧均为开口，该开口设有可开合的密封结构，该开口方向设有贯穿所述打磨室和喷漆室的输送装置，所述输送装置顶部连接有置物架，所述置物架与所述输送装置之间具有卡接结构，所述第二平台上设有集尘管道和废气处理管道，所述集尘管道上设有集尘装置，所述废气处理管道上设有喷淋塔、过滤装置和净化装置，所述打磨室通过集气装置与所述集尘管道连接，所述喷漆室通过集气装置与所述废气处理管道连接。
7.优选的，所述输送装置由至少两个平行间隔设置的传动件组成，每个所述传动件均为环状结构，并传动绕设在至少两个传动辊上，所述传动辊垂直于所述打磨室和喷漆室的开口方向，并与驱动装置传动连接。
8.优选的，所述置物架为板体结构，其底部设有第一凸缘；所述传动件外侧均布有若干个间隔设置的第二凸缘，所述第二凸缘与所述第一凸缘相适配，可形成卡接结构。
9.优选的，所述集气装置设置于所述打磨室和喷漆室两侧，其贯穿所述打磨室和喷漆室两侧壁，其进风口位于所述打磨室和喷漆室内侧，其出风口位于所述打磨室和喷漆室外侧，并与所述集尘管道或废气处理管道连通；所述打磨室和喷漆室顶部还设有与外部空间连通的通风装置。
10.优选的，所述置物架为镂空板体结构。
11.相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：
12.本实用新型通过将打磨室和喷漆室一一对应设置成连续式的作业空间，结合贯穿打磨室和喷漆室的输送装置和置物架，使得大圆机机架在打磨喷漆过程中，能够进行机械
式移动，能够解决现有工艺机架搬运困难的问题；本实用新型通过将打磨室和喷漆室设置成相对密闭作业空间，使得作业中产生的粉尘、有害气体、漆料等能够集中处理，减少环境污染，结合相应的集尘管道和废气处理管道，能够对其进行净化处理或收集，保证工艺的环保；本实用新型通过在传动件和置物架上设置相适配可构成卡接的凸缘结构，使得传动输送机架更加稳定可靠。
附图说明
13.图1为一实施例中大圆机打磨喷漆系统的结构示意图。
14.图2为图1中打磨室和喷漆室的布局示意图。
15.图3为图2中输送装置的结构示意图。
16.图4为图2中打磨室的结构示意图。
17.图中标注：1
‑
打磨室；11
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第一进口；12
‑
第一出口；13
‑
通风口；14
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通风装置；2
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喷漆室；21
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第二进口；22
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第二出口；23
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水池；3
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集尘管道；31
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集尘装置；32
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第一排气管；4
‑
废气处理管道；41
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喷淋塔；42
‑
过滤装置；43
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净化装置；44
‑
第二排气管；5
‑
置物架；51
‑
第一凸缘；6
‑
输送装置；61
‑
传动辊；62
‑
传动件；63
‑
第二凸缘；7
‑
集气装置；100
‑
第一平台；200
‑
第二平台。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
19.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到两一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文中所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.参见图1至图4，一种大圆机打磨喷漆系统，包括上下分布的第一平台100和第二平台200，第二平台200位于第一平台100上方，这有利于合理布局，减少所占空间。所述第一平台100上设有多个打磨室1和喷漆室2，所述喷漆室2一一对应设置于打磨室1后侧，形成一组组打磨喷漆生产线，所述打磨室1和喷漆室2均为前后两侧均为开口，打磨室1的前后两端的开口分别为第一进口11和第一出口12，喷漆室2的前后两端的开口分别为第二进口21和第二出口22，该开口设有可开合的密封结构，该密封结构可采用开合门或门帘等结构，该开口方向设有贯穿所述打磨室1和喷漆室2的输送装置6，所述输送装置6顶部连接有置物架5，所述置物架5为镂空板体结构，所述置物架5与所述输送装置6之间具有卡接结构，所述第二平台200上设有集尘管道3和废气处理管道4，所述集尘管道3上设有集尘装置31，该集尘装置
31可采用布袋除尘装置、旋风除尘器、湿法除尘装置等，所述废气处理管道4上设有喷淋塔41、过滤装置42和净化装置43，其中过滤装置42采用活性炭过滤装置，净化装置43采用uv净化装置，所述打磨室1通过集气装置7与所述集尘管道3连接，所述喷漆室2通过集气装置7与所述废气处理管道4连接。
22.进一步的，所述输送装置6由两个平行间隔设置的传动件62组成，每个所述传动件62均为环状结构，本实施例中的传动件62采用皮带，并传动绕设在两个传动辊61上，传动辊61设于第一平台100内，传动件62顶部其余部分可活动贴附在第一平台100顶面，所述传动辊61垂直于所述打磨室1和喷漆室2的开口方向，并与驱动装置传动连接。
23.进一步的，所述置物架5底部设有第一凸缘51；所述传动件62外侧均布有若干个间隔设置的第二凸缘63，所述第二凸缘63与所述第一凸缘51相适配，可形成卡接结构。
24.进一步的，所述集气装置7设置于所述打磨室1和喷漆室2两侧，其贯穿所述打磨室1和喷漆室2两侧壁，其进风口位于所述打磨室1和喷漆室2内侧，其出风口位于所述打磨室1和喷漆室2外侧，并与所述集尘管道3或废气处理管道4连通；所述打磨室1和喷漆室4顶部还设有与外部空间连通的通风装置14，具体的，如图4所示，打磨室1顶部设有通风口13，通风口13上方设有通风装置14。
25.进一步的，喷漆室4底部设有水池23，用于收集废水废液。
26.工作原理：置物架5用于放置大圆机机架，置物架5卡设于输送装置6的传动件62顶部，输送装置6能够将大圆机机架先后输送至打磨室1或喷漆室2中，进行作业，作业后送出，具体的，先后经过第一进口11、第一出口12、第二进口21和第二出口22。在打磨或喷漆过程中，打磨室1和喷漆室2处于密闭状态，集气装置7协同通风装置14实现打磨室1或喷漆室2内的空气循环流动，并将打磨过程中产生的粉尘收集到集尘管道3中国进行收集处理，将喷漆过程中产生的有害气体收集至废气处理管道4中进行尾气处理后排放。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。