一种新型标贯仪的制作方法

1.本技术涉及地基勘察设备的领域，尤其是涉及一种新型标贯仪。


背景技术：

2.标贯仪是动力触探的一种，标贯仪一般用于测定砂或粘性土的地基的承载能力。
3.目前，相关技术公开一种新型标贯仪，包括底座、贯入杆、升降机构和锤头，底座开设有供贯入杆穿设的通孔，贯入杆的顶端固定安装有锤垫，升降机构与锤头连接，通过升降机构控制锤头升降。根据需要检测的土层的深度，从通孔向土层钻孔。之后将贯入杆插入土层所钻出的孔。启动升降机构控制锤头上升一定的高度后让锤头自由落体锤击锤垫，从而使贯入杆继续向土层深入。根据贯入杆打入土层一定的深度所需要的锤击次数计算地基的承载能力。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为锤头撞击锤垫后将贯入杆打入土层中，这时贯入杆可能会发生晃动而倾斜贯入土层中，这会影响到最终所采取的数据的准确性。


技术实现要素：

5.为了降低锤头锤击锤垫后，贯入锤和连接杆晃动而倾斜贯入土层的情况发生，本技术提供一种新型标贯仪。
6.本技术提供的一种新型标贯仪，采用如下的技术方案：
7.一种新型标贯仪，包括底座、锤头、贯入锤和连接杆，所述底座开设有供连接杆穿设的第一通孔，所述连接杆的顶端固定安装有锤垫，所述贯入锤通过螺纹连接安装于连接杆的底端，所述底座的顶部安装有用于控制锤头升降的升降机构，所述底座的顶部铰接有两个第一半圆管，两个所述第一半圆管的转动方向不同，两个所述第一半圆管之间通过螺栓连接形成导向管，所述导向管套设于连接杆，所述第一半圆管内壁开设有多个第一凹槽，所述第一凹槽内部设置有第一滚球。
8.通过采用上述技术方案，根据需要检测的土层的深度，从第一通孔垂直向下对土层进行钻孔。之后将贯入锤和连接杆从第一通孔放入土层钻出的孔洞。然后转动两个第一半圆管，让两个第一半圆管对齐后用螺栓旋紧形成导向管。这时第一滚球抵贴于连接杆的杆身。启动升降机构控制锤头上升一定的高度，然后让锤头自由落体锤击锤垫，从而将贯入锤继续向土层贯入。在贯入锤贯入土层的深度达到所需要的深度后，记录锤头锤击的次数。通过锤头锤击的次数计算地基的承载能力。
9.两个第一半圆管拼接形成导向管空套连接杆，同时第一滚球抵贴于连接管，从而扶持住连接杆，这有利于降低锤头锤击锤垫后，贯入锤和连接杆晃动而倾斜贯入土层的情况发生。第一滚球抵贴于连接杆相比导向管的内壁与连接杆的杆身相抵贴的摩擦力小，这样方便连接杆在导向管内部移动。
10.可选的，所述锤垫远离连接杆一面设有导向杆，所述导向杆与锤垫之间通过螺纹连接，所述锤头沿高度方向开设有供导向杆穿设的第二通孔。
11.通过采用上述技术方案，锤头升到一定高度后需要通过自由落体下降锤击锤垫，导向杆用于引导锤头升降，这有利于锤头准确地锤击在锤垫上。从而降低锤头锤歪而使连接杆晃动的情况出现。
12.可选的，所述第二通孔的孔壁开设有多个第二凹槽，所述第二凹槽内部设置有第二滚球，所述第二滚球抵贴于导向杆。
13.通过采用上述技术方案，锤头进行升降时，第二滚球抵贴于导向进行滚动，这有利于减少导向杆对锤头的摩擦力。
14.可选的，所述导向杆套设有限位环，所述限位环的周侧开设有第一螺孔，所述第一螺孔匹配设置有第一螺杆。
15.通过采用上述技术方案，调整限位环在导向管的位置，用第一螺杆旋入第一螺孔，让第一螺杆紧抵导向杆，这时限位环和导向杆之间保持固定。这样锤头每次上升到与限位环接触后停止上升，这有利于保持每次锤头下降前所在的位置与锤垫之间的距离相等，从而使每次锤头锤击锤垫的力相同，这有利于提高采取的数值的准确性。
16.可选的，所述升降机构包括支撑架、吊绳、定向轮、收卷辊和电机，所述收卷辊和支撑架安装于底座的顶部，所述电机的旋转轴与收卷辊的中心轴同轴连接，所述定向轮固定安装于支撑架顶部，所述吊绳绕设于定向轮，所述吊绳一端与锤头的顶部固定连接，所述吊绳另一端收卷与收卷辊。
17.通过采用上述技术方案，电机驱动收卷辊进行转动，从而实现收卷辊对吊绳的收卷或放出。收卷辊收卷吊绳时，锤头上升；收卷辊放出吊绳时，锤头下降，从而实现锤头上升后下降锤击锤垫。
18.可选的，所述贯入锤远离连接杆的一端的周侧壁向贯入锤的的中心轴倾斜设置。
19.通过采用上述技术方案，贯入锤远离连接杆的一端的周侧壁向贯入锤内部倾斜设置，这有利于减少贯入锤的底端与土层接触的面积，这样锤头锤击锤垫后，贯入锤深入土层的距离增加。每次锤头锤击锤垫后，贯入锤深入土层的距离增加，这样在贯入锤深入土层的深度达到要求后，锤击次数可能会减少。这有利于加快检测的速度。
20.可选的，所述贯入锤包括连接板和第二半圆管，所述连接板与连接杆连接，所述第二半圆管有两个，其一所述第二半圆管的拼接处固定安装有插块，另一个所述第二半圆管的拼接处开设有供插块插接的插槽，所述贯入锤沿贯入锤长度方向开设有第二螺孔，所述第二螺孔贯穿插块和插槽的槽壁，所述第二螺孔匹配设置有第二螺杆，所述连接板开设有供第二螺杆穿设的第三通孔。
21.通过采用上述技术方案，贯入锤向土层深入时，土层的泥砂会进入贯入锤的内部。这样在检测结束后，取出贯入锤，旋出第二螺杆，两个第二半圆管分离。两个第二半圆管分离后取出采集的泥砂，这些泥砂可保存后用于检测。
22.取出泥砂后，插块插入插槽，位于不同的第二半圆管的第二螺孔对齐，之后将第二螺孔于第三通孔对齐，然后用第二螺杆穿过第三通孔旋入第二螺孔。从而使第二半圆管和连接板相互连接在一起重新形成贯入锤。
23.可选的，所述连接杆包括多个子杆，相邻两根所述子杆之间通过螺纹相互连接。
24.通过采用上述技术方案，根据需要测试的土层的深度，选取相应数量的子杆，然后每根子杆之间通过螺纹相互连接形成连接杆，这有利于标贯仪应用于土层的不同的深度进
行检测。而不需要检测时，连接杆拆分成多根子杆，这样方便携带标贯仪。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过导向管套设于连接杆，同时第一滚球抵贴于连接管，从而扶持住连接杆，这有利于降低锤头锤击锤垫后，贯入锤和连接杆晃动而倾斜贯入土层的情况发生；
27.2.通过限位环限制锤头上升的高度，这有利于保持每次锤头下降前所在的位置与锤垫之间的距离相等，从而提高检测的准确性；
28.3.通过贯入锤远离连接杆的一端的周侧壁向贯入锤内部倾斜设置，这有利于减少贯入锤的底端与土层接触的面积，从而增大每次锤头锤击锤垫后贯入锤贯入土层的深度，这有利于加快检测速度。
附图说明
29.图1是本技术实施例第一视角的整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例贯入锤的爆炸图；
31.图3是本技术实施例第二视角的整体结构示意图；
32.图4是图3在a
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a处的剖视图；
33.图5是图4中贯入锤换成实心的剖视图；
34.图6是图4在a处的放大图。
35.附图标记说明：1、底座；2、锤头；3、插槽；4、插块；5、第一通孔；6、第二通孔；7、第三通孔；8、锤垫；9、升降机构；91、支撑架；92、吊绳；93、定向轮；94、收卷辊；95、电机；10、导向管；101、第一半圆管；11、第一凹槽；12、第二凹槽；13、第一滚球；14、第二滚球；15、导向杆；16、限位环；17、第一螺孔；18、第二螺孔；19、第一螺杆；20、第二螺杆；21、贯入锤；211、连接板；212、第二半圆管；22、连接杆；221、子杆。
具体实施方式
36.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种新型标贯仪。
38.参照图1、图2、图3，一种新型标贯仪包括底座1、导向杆15、锤头2、贯入锤21、升降机构9和连接杆22；底座1放置于土层，底座1开设有供贯入锤21和连接管穿设的第一通孔5，根据需要检测的深度，从第一通孔5向土层钻孔，贯入锤21和连接管从第一通孔5放入土层所钻的孔。
39.贯入锤21远离连接杆22的一端的周侧壁向贯入锤21内部倾斜设置，这样方便贯入锤21向土层贯入。贯入锤21包括连接板211和第二半圆管212，第二半圆管212有两个，两个第二半圆管212相互拼接形成贯入锤21的管身。其中一个第二半圆管212的拼接处固定安装有插块4，另一个第二半圆管212拼接处开设有供插块4插接的插槽3。通过插块4插接于插槽3，从而方便两个第二半圆管212相互拼接。贯入锤21沿贯入锤21长度方向开设有第二螺孔18，第二螺孔18贯穿插块4和插槽3的槽壁。第二螺孔18匹配设置有第二螺杆20，连接板211开设有供第二螺杆20穿设的第三通孔7。
40.贯入锤21向土层贯入，土层的泥砂会进入贯入锤21内部。这样在土层检测结束后，旋出第二螺杆20，两个第二半圆分离，从而取出贯入锤21内部的泥砂，这些泥砂可用于检测
实验。第二螺杆20穿过第三通孔7后旋入第二螺孔18，从而使第二半圆管212和连接板211之间保持固定形成贯入锤21。
41.参照图1、图3，连接杆22包括多根子杆221，相邻两根子杆221之间通过螺纹相互连接。这样可根据需要测试的土层的深度，选取相应数量的子杆221，然后每根子杆221之间通过螺纹相互连接形成所需要长度的连接杆22。
42.参照图4、图5、图6，位于最下方的子杆221与连接板211之间也通过螺纹相互连接，这样方便更换，贯入锤21在其它实施例可更换一个实心的圆柱铁块。位于最上方的子杆221固定安装有供锤头2锤击的锤垫8。
43.参照图1、图3、图4，底座1的顶面铰接有两个第一半圆管101，两个第一半圆管101朝向不同的方向进行转动。两个第一半圆管101之间设有螺栓，两个第一半圆管101之间通过螺栓连接形成导向管10。导向管10套设于连接杆22，第一半圆管101内壁开设有多个第一凹槽11，第一凹槽11内部设置有第一滚球13。在两个第一半圆管101之间通过螺栓连接形成导向管10后，第一滚球13抵贴于连接管。连接杆22和贯入锤21向土层贯入时，第一滚球13转动，这有利于减少连接杆22与导向管10之间的摩擦力。
44.参照图1、图4，锤垫8远离连接杆22的一面与导向杆15之间通过螺纹相互连接，锤头2沿高度方向开设有供导向杆15穿设的第二通孔6，锤头2经过导向杆15的导向有利于准确锤击在锤垫8。第二通孔6的孔壁开设有多个第二凹槽12，第二凹槽12内部设置有第二滚球14，第二滚球14抵贴于导向杆15，这有利于减少锤头2与导向杆15之间的摩擦力。
45.参照图1、图4，导向杆15套设有限位环16，限位环16的周侧开设有第一螺孔17，第一螺孔17匹配设置有第一螺杆19。调整限位环16在导向杆15的位置，之后用第一螺栓旋入第一螺孔17抵贴于导向杆15，从而使限位环16与导向杆15保持固定。调整限位环16在导向杆15的位置，这有利于保持每次锤头2下降前所在的位置与锤垫8之间的距离相等，从而使每次锤头2锤击锤垫8的力相同，这有利于提高采取的数值的准确性。
46.参照图1，升降机构9包括支撑架91、吊绳92、定向轮93、收卷辊94和电机95；支撑架91和收卷辊94均固定安装于底座1的顶面，定向轮93安装于支撑架91的顶部。电机95的旋转轴与收卷辊94的中心轴同轴连接，通过电机95控制收卷辊94转动。吊绳92绕设于定向轮93，吊绳92一端与锤头2的顶部固定连接，吊绳92另一端收卷与收卷辊94。电机95驱动收卷辊94转动从而对吊绳92进行收卷或放出，通过收卷辊94对吊绳92的收卷或放出控制锤头2的升降。
47.本技术实施例一种新型标贯仪的实施原理为：根据需要检测的土层的深度，从第一通孔5向土层钻孔，选定子杆221的数量，将每根子杆221通过螺纹相互连接在一起形成连接杆22。插块4插入插槽3，从而使两个第二半圆管212对齐形成贯入锤21的管身，这时位于不同的第二半圆管212的第二螺孔18对齐。将第二螺孔18于第三通孔7对齐后，使用第二螺杆20穿过第三通孔7旋入第二螺孔18，这样第二半圆管212和连接板211相互连接形成贯入锤21。贯入锤21从第一通孔5放入土层所钻的孔的最顶端，然后转动两个第一半圆管101，两个第一半圆管101对齐后使用螺栓固定连接在一起形成导向管10。
48.连接杆22的底端与连接板211通过螺纹相互连接。然后下放连接杆22和贯入锤21，让贯入锤21与土层所钻出的孔的底端。这时第一滚球13抵贴于连接杆22。通过导向管10套设于连接杆22，第一滚球13抵贴于连接杆22，这有利于降低连接杆22和贯入锤21向土层贯
入时晃动的情况出现。
49.调整限位环16在导向杆15的位置，使用第一螺杆19旋入第一螺孔17后抵贴于导向杆15，从而使导向杆15与限位环16固定。启动电机95控制收卷辊94转动，在收卷辊94收卷吊绳92时，锤头2上升，在锤头2碰到限位环16时，收卷辊94停止收卷吊绳92。之后锤头2开始下降锤击锤垫8。从而使贯入锤21向土层贯入。
50.在锤头2多次锤击锤垫8后，贯入锤21贯入土层的深度符合需求后，记录锤头2锤击次数，计算土层的承载能力。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。