一种组合式抗拔桩的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，具体是一种组合式抗拔桩。


背景技术：

2.随着建筑物的兴起，当建筑工程地下结构位于地下水位较高的地区时，此时，上部结构荷重不能平衡地下水浮力，结构的整体或局部就会受到向上浮力的作用。因此需要使用抗拔桩去抵消土壤中水对结构产生的上浮力，其主要作用机理是依靠桩身与土层的摩擦力来抵抗轴向拉力；
3.但是传统的抗拔桩设计，一般采用“钢筋笼 混凝土灌”的方式，对接桩、钢筋笼焊接质量要求较高，在保证满足现场设计强度及设计需求时，增加过多的附加成本；同时，混凝土灌装用量难以控制，易会造成人工及材料的浪费，增加工程作业成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种组合式抗拔桩。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种组合式抗拔桩，包括开设于地面上的桩孔，所述桩孔内灌注夯实有碎石桩，所述桩孔内穿插有混凝土管桩，所述混凝土管桩穿插延伸到所述碎石桩内；
7.所述混凝土管桩的底部设置有桩头，所述桩头采用圆锥形结构，所述混凝土管桩与所述桩头采用分体式结构。
8.优选的，所述碎石桩与所述桩孔中心轴处于同一竖直线上。
9.优选的，所述碎石桩采用碎石、碎岩或者瓦砾碎片等硬质粗粒径材料混合物。
10.优选的，所述混凝土管桩与所述桩孔之间采用过盈配合。
11.优选的，所述混凝土管桩内部设置有灌注桩芯，所述灌注桩芯采用硬质粗粒径材料混合料。
12.优选的，所述混凝土管桩壁内沿长度方向开设有预留孔，所述桩头内部开设有钢绞线导通孔，所述钢绞线导通孔内穿插有钢绞线，所述钢绞线的两端由所述预留孔的底部插入，由混凝土管桩的顶部伸出。
13.优选的，所述钢绞线导通孔采用“u”型结构。
14.优选的，所述桩头采用钢制实心锥。
15.本实用新型中，该抗拔桩的桩孔下部采用碎石桩，上部采用混凝土管桩，碎石桩是将碎石、卵石、角砾等硬质粗粒径材料混合物填充到桩孔的底部，并经过夯实形成，这样使地基加固的造价低，与完全采用钢筋混凝土桩相比，可节约成本，且碎石桩在形成时，会对碎石桩周边土层施加侧向挤压力，从而形成了稳定持力层，达到促进地基土密实的效果，从而增加了地基的承载强度；
16.本实用新型中，混凝土管桩的底部设置有桩头，桩头采用圆锥形结构，这样的结构设置使得混凝土管桩在进行沉桩速度更快效率更高；
17.本实用新型中，混凝土管桩壁内沿长度方向开设有预留孔，桩头内部开设有钢绞线导通孔，钢绞线导通孔内穿插有钢绞线，钢绞线的两端由预留孔的底部插入，由混凝土管桩的顶部伸出，这样的结构设置使得当沉桩完成后，可以根据水位继续冲击灌注桩芯，从而使桩头可以灵活下沉到设定深度的位置，使得该抗拔桩的适用性更高。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型中桩头剖面示意图；
20.图3是本实用新型中混凝土管桩横截面示意图；
21.图4是本实用新型中混凝土管桩局部剖面示意图。
22.附图标记：1、钢绞线；2、混凝土管桩；3、碎石桩；4、灌注桩芯；5、桩孔；6、桩头；7、钢绞线导通孔；8、预留孔。
具体实施方式
23.以下结合附图1
‑
4，进一步说明本实用新型一种组合式抗拔桩的具体实施方式。本实用新型一种组合式抗拔桩不限于以下实施例的描述。
24.实施例1：
25.本实施例给出一种组合式抗拔桩的具体结构，如图1所示，包括开设于地面上的桩孔5，桩孔5内灌注夯实有碎石桩3，桩孔5内穿插有混凝土管桩2，混凝土管桩2穿插延伸到碎石桩3内；
26.混凝土管桩2的底部设置有桩头6，桩头6采用圆锥形结构，混凝土管桩2与桩头6采用分体式结构。
27.碎石桩3与桩孔5中心轴处于同一竖直线上，桩孔5间隙采用水泥浆料填充。
28.碎石桩3采用碎石、碎岩或者瓦砾碎片等硬质粗粒径材料混合物。
29.混凝土管桩2与桩孔5之间采用过盈配合。
30.混凝土管桩2内部设置有灌注桩芯4，灌注桩芯4采用硬质粗粒径材料混合料。
31.通过采用上述技术方案：
32.该抗拔桩的桩孔5下部采用碎石桩3，上部采用混凝土管桩2，碎石桩3是将碎石、卵石、角砾等硬质粗粒径材料混合物填充到桩孔5的底部，并经过夯实形成，这样使地基加固的造价低，与完全采用钢筋混凝土桩相比，可节约成本，且碎石桩3在形成时，会对碎石桩3周边土层施加侧向挤压力，从而形成了稳定持力层，达到促进地基土密实的效果，从而增加了地基的承载强度；
33.混凝土管桩2的底部设置有桩头6，桩头6采用圆锥形结构，这样的结构设置使得混凝土管桩2在进行沉桩速度更快效率更高。
34.实施例2：
35.本实施例给出一种组合式抗拔桩的具体结构，如图1
‑
4所示，包括开设于地面上的桩孔5，桩孔5内灌注夯实有碎石桩3，桩孔5内穿插有混凝土管桩2，混凝土管桩2穿插延伸到碎石桩3内；
36.混凝土管桩2的底部设置有桩头6，桩头6采用圆锥形结构，混凝土管桩2与桩头6采
用分体式结构。
37.碎石桩3与桩孔5中心轴处于同一竖直线上。
38.碎石桩3采用碎石、碎岩或者瓦砾碎片等硬质粗粒径材料混合物。
39.混凝土管桩2与桩孔5之间采用过盈配合。
40.混凝土管桩2内部设置有灌注桩芯4，灌注桩芯4采用硬质粗粒径材料混合料。
41.混凝土管桩2壁内沿长度方向开设有预留孔8，桩头6内部开设有钢绞线导通孔7，钢绞线导通孔7内穿插有钢绞线1，钢绞线1的两端由预留孔8的底部插入，由混凝土管桩2的顶部伸出。
42.钢绞线导通孔7采用“u”型结构。
43.桩头6采用钢制实心锥。
44.通过采用上述技术方案：
45.由于混凝土管桩2壁内沿长度方向开设有预留孔8，桩头6内部开设有钢绞线导通孔7，钢绞线导通孔7内穿插有钢绞线1，钢绞线1的两端由预留孔8的底部插入，由混凝土管桩2的顶部伸出，这样的结构设置使得当沉桩完成后，可以根据水位继续冲击灌注桩芯4，从而使桩头6可以灵活下沉到设定深度的位置，使得该抗拔桩的适用性更高。
46.工作原理，参照图1
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4，该组合式抗拔桩在使用时，当设计基桩位于地下水位较高的地区时，通过钢绞线1将混凝土管桩2和桩头6组成一个整体结构，利用桩机锤击整体进行沉桩，直至混凝土管桩2与地面齐平；而后桩机更换小于混凝土管桩2内径的锤头进行持续锤击，通过锤击将桩头6与混凝土管桩2分离，连续锤击后钢绞线1与桩头6下沉至设计深度，而后将碎石、碎岩或者瓦砾碎片等硬质粗粒径材料填充桩孔5，利用碎石桩机夯压粗粒径材料，形成碎石桩3，持续填充，直至填充至桩顶，再在混凝土管桩2内部利用水泥浆料进行缝隙填充，形成灌注桩芯4。
47.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。