一种使用高效长寿命的螺杆钻具的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆钻具技术领域，具体为一种使用高效长寿命的螺杆钻具。


背景技术：

2.目前常用的螺杆钻具是一种由钻井液的液压能来驱动的井下动力钻具，它具有提高钻头旋转速度并由此提高钻井效率的作用，还具有进行定向、水平等斜井段钻进的功能，而且其制造和使用成本低，安全可靠性较高，多年来一直被广泛使用。
3.现有的专利(公告号：cn210343238u)公开了一种螺杆钻具。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：1、装置在钻孔操作过程中受到转动阻力超过容易发生不可逆形变，进而容易导致钻杆断裂，影响装置的使用寿命；2、装置在进行打孔过程中，装置自身容易受到震动，长时间使用容易导致装置自身发生形变，进而容易影响装置的正常使用。
4.针对上述情况，在现有的螺杆钻具基础上进行技术创新。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种使用高效长寿命的螺杆钻具，以解决上述背景技术中提出如下不足：1、装置在钻孔操作过程中受到转动阻力超过容易发生不可逆形变，进而容易导致钻杆断裂，影响装置的使用寿命；2、装置在进行打孔过程中，装置自身容易受到震动，长时间使用容易导致装置自身发生形变，进而容易影响装置的正常使用。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种使用高效长寿命的螺杆钻具，包括顶柱、凹槽、防护机构、圆管、内螺纹管、减震机构、钻杆，所述顶柱的底面开设有凹槽，所述凹槽的内壁活动插接有防护机构，所述顶柱的底面固定连接有圆管，所述圆管底端转动连接有内螺纹管，所述内螺纹管的内侧螺纹连接有减震机构，所述减震机构的内部固定插接有钻杆。
8.所述防护机构包括圆柱、压簧、第一斜面块、第二斜面块、所述圆柱的顶面与凹槽的内壁滑动连接，所述圆柱的侧面活动套接有压簧，所述压簧的底端与圆柱的侧面固定连接，所述压簧的另一端与顶柱的底面抵触，所述圆柱的底面固定连接有第一斜面块，所述第一斜面块的底面抵触有第二斜面块，所述第二斜面块的底面与钻杆的顶端固定连接。
9.所述减震机构包括外螺纹管、弹簧、固定管，所述外螺纹管的侧面与内螺纹管的内侧螺纹连接，所述外螺纹管固定套接在钻杆的侧面上，所述外螺纹管的顶面固定连接有弹簧，所述弹簧活动套接在钻杆的侧面上，所述弹簧的顶端抵触有固定管，所述固定管活动套接在钻杆的侧面上，所述固定管固定插接在圆管内壁的侧面上。
10.进一步地，所述钻杆的顶面固定插接有六个加强筋，且六个加强筋等距离呈环状分布，保证钻杆的使用寿命。
11.进一步地，所述内螺纹管的侧面开设有条形纹，转动内螺纹管更加方便。
12.进一步地，所述外螺纹管与固定管的中心轴线同轴，且外螺纹管在固定管的下侧。
13.进一步地，所述第一斜面块截面的形状为直角三角形。
14.进一步地，所述第一斜面块的数量为二十五个，且二十五个第一斜面块等距离呈环状分布，通过第一斜面块与第二斜面块配合便于对顶柱与钻杆对接固定。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.(1)本实用新型通过防护机构，通过顶柱转动，并通过第一斜面块与第二斜面块配合带动钻杆顺时针转动进行打孔，当钻杆受到的扭矩力较大时，促使第一斜面块上移，促使第一斜面块与第二斜面块分离，进行防止钻杆继续转动受到扭矩力过大而断裂，达到对钻杆进行防护的效果；
17.(2)本实用新型通过减震机构；通过将钻杆插到圆管的内侧，且通过第一斜面块与第二斜面块对装置进行对接，然后通过转动内螺纹管便于带动外螺纹管在内螺纹管的侧面上移，完成对钻杆和顶柱的连接，安装简单方便，且通过弹簧对装置运行时受到的震动进行缓冲，且通过压簧进行二次缓冲，减少装置发生形变的可能，保证装置的使用寿命。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型局部立体结构剖面图；
21.图3为本实用新型图2中a处结构放大图。
22.图中各标号所代表的部件列表如下：1
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顶柱；2
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防护机构；3
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圆管；4
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减震机构；5
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内螺纹管；6
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钻杆；7
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凹槽；8
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圆柱；9
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压簧；10
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第一斜面块；11
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第二斜面块；12
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外螺纹管；13
‑
弹簧；14
‑
固定管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例1：
26.参照图1
‑
3，一种使用高效长寿命的螺杆钻具，包括顶柱1、凹槽7、防护机构2、圆管3、内螺纹管5、减震机构4、钻杆6，顶柱1的底面开设有凹槽7，凹槽7的内壁活动插接有防护机构2，顶柱1的底面固定连接有圆管3，圆管3底端转动连接有内螺纹管5，内螺纹管5的内侧螺纹连接有减震机构4，减震机构4的内部固定插接有钻杆6。
27.防护机构2包括圆柱8、压簧9、第一斜面块10、第二斜面块11、圆柱8的顶面与凹槽7的内壁滑动连接，圆柱8的侧面活动套接有压簧9，压簧9的底端与圆柱8的侧面固定连接，压簧9的另一端与顶柱1的底面抵触，圆柱8的底面固定连接有第一斜面块10，第一斜面块10的底面抵触有第二斜面块11，第二斜面块11的底面与钻杆6的顶端固定连接。
28.本实用新型的使用过程如下：通过顶柱1转动，并通过第一斜面块10与第二斜面块11配合带动钻杆6顺时针转动进行打孔，当钻杆6受到的扭矩力较大时，促使第一斜面块10上移，促使第一斜面块10与第二斜面块11分离，进行防止钻杆6继续转动受到扭矩力过大而断裂，达到对钻杆6进行防护的效果。
29.实施例2：
30.参照图1
‑
3，使用高效长寿命的螺杆钻具，包括顶柱1、凹槽7、防护机构2、圆管3、内螺纹管5、减震机构4、钻杆6，顶柱1的底面开设有凹槽7，凹槽7的内壁活动插接有防护机构2，顶柱1的底面固定连接有圆管3，圆管3底端转动连接有内螺纹管5，内螺纹管5的内侧螺纹连接有减震机构4，减震机构4的内部固定插接有钻杆6。
31.减震机构4包括外螺纹管12、弹簧13、固定管14，外螺纹管12的侧面与内螺纹管5的内侧螺纹连接，外螺纹管12固定套接在钻杆6的侧面上，外螺纹管12的顶面固定连接有弹簧13，弹簧13活动套接在钻杆6的侧面上，弹簧13的顶端抵触有固定管14，固定管14活动套接在钻杆6的侧面上，固定管14固定插接在圆管3内壁的侧面上。
32.本实用新型的使用过程如下：将钻杆6插到圆管3的内侧，且通过第一斜面块10与第二斜面块11对装置进行对接，然后通过转动内螺纹管5便于带动外螺纹管12在内螺纹管5的侧面上移，完成对钻杆6和顶柱1的连接，操作简单方便，且装置在进行钻孔时，装置自身受到的震动通过弹簧13进行缓冲，且通过压簧9进行二次缓冲，减少装置发生形变的可能，保证装置的使用寿命。
33.工作原理：将钻杆6插到圆管3的内侧，且通过第一斜面块10与第二斜面块11对装置进行对接，且促使压簧9形变，然后通过转动内螺纹管5便于带动外螺纹管12在内螺纹管5的侧面上移，完成对钻杆6和顶柱1的连接，然后通过顶柱1转动，并通过第一斜面块10与第二斜面块11配合带动钻杆6顺时针转动进行打孔，当钻杆6受到的扭矩力较大时，促使第一斜面块10上移，促使第一斜面块10与第二斜面块11分离，进行防止钻杆6继续转动受到扭矩力过大而断裂，达到对钻杆6进行防护的效果。
34.这就是该使用高效长寿命的螺杆钻具的工作原理。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。