一种建筑用环保涂料涂覆装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑涂覆设备技术领域，具体为一种建筑用环保涂料涂覆装置。


背景技术：

2.丙烯酸涂料是在传统的丙烯酸树脂基础上，加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、耐候颜填料、耐候添加剂等经先进工艺制备而成的单组分自干性耐候防腐涂料，将中外公认的耐候树脂丙烯酸作主要成膜剂，并用耐候性、防腐性均优的氯磺化聚乙烯橡胶作主要改性剂，具有耐候性能优、保光性优，保色性好，涂层的耐化学药品性、耐水性、耐碱性、耐盐性、耐海水性、耐油性、抗老化性能优异，涂层丰满，平整光亮、耐磨擦、易去污、耐冲击，色彩多样，美观悦目，同事施工方便，常温固化。涂层既可在5～40℃条件下固化成膜，也可在60～80℃条件下烘烤30分钟成膜，对金属、水泥表面、砖石、木材、塑料制品均有良好附着力。
3.现有的涂覆装置，在建筑墙面上进行喷涂时，由于墙面的不平整等情况，导致涂覆环保热固性丙烯酸涂料材料时，从喷嘴喷出涂料，墙面的坑洼容易造成涂覆后的涂覆材料层存在坑洼不平，而且进行热凝固之后难以处理，而且在喷嘴中高速喷出图的涂料，容易四散飞溅，对空气造成污染，当工作人员不慎吸入后，会影响健康。
4.为此我们提出一种建筑用环保涂料涂覆装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种建筑用环保涂料涂覆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用环保涂料涂覆装置，包括储料罐、压力泵和底座，所述底座上表面固定安装储料罐，所述储料罐底部一侧通过连接管连通压力泵进口端，所述压力泵出口端固定连接输料管一端，所述输料管穿过固定座顶部通孔，且固定连通喷嘴，所述喷嘴固定安装在安装板中部，所述固定座底端固定连接第一气动伸缩杆顶端，所述第一气动伸缩杆一侧通过第一气管连通第一气缸，所述第一气动伸缩杆底端固定连接固定板上表面，所述固定板下表面固定连接底座上表面，所述固定座一侧铰接连接第二气动伸缩杆一端，所述第二气动伸缩杆通过第二气管连通第二气缸，所述第二气动伸缩杆另一端铰接连接安装板背部，安装板前侧上部和下部分别固定连接若干伸缩杆一端，所述伸缩杆另一端铰接连接刮刀背部靠近两端位置，所述伸缩杆周侧套接有弹簧，所述安装板前侧固定连接保护罩底部，所述保护罩内部设有中空内腔，所述保护罩端口开设有吸气孔，且与中空内腔连通，所述保护罩内侧固定连接内罩周侧，所述保护罩底部固定连接出气管一端，且中空内腔连通出气管内部，所述出气管另一端固定连接通气管一端，所述通气管另一端固定连通负压风机进气端。
7.优选的，所述固定座靠近第二气动伸缩杆一侧底部铰接连接第三气动伸缩杆一端，所述第三气动伸缩杆一侧通过第三气管固定连通第三气缸，所述第三气动伸缩杆另一
端铰接连接第二气动伸缩杆一侧。
8.优选的，所述第二气动伸缩杆截面为方形。
9.优选的，所述储料罐顶部固定连接进料管，所述进料管上设有控制阀。
10.优选的，所述底座上开设有若干安装孔。
11.优选的，所述第二气动伸缩杆两端、第三气动伸缩杆两端和刮刀背部均为横向铰接。
12.优选的，所述刮刀具有倾角。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：保护罩能够减少喷涂时热固性丙烯酸涂料溅射，负压风机产生的负压吸力能够通过通气管进入出气管通过吸气孔把溅射出的涂料粉末吸走，避免喷涂时热固性丙烯酸涂料四散飞溅，避免其进入空气中对空气造成污染，当工作人员不慎吸入后，影响健康；
14.固定座上下移动时，能够在对墙面进行喷涂热固性丙烯酸涂料的同时带动刮刀上下移动，伸缩杆周侧套接有弹簧，弹簧能够对刮刀提供弹力，使其在刮墙面的时候时刻保持压力，便于刮平热固性丙烯酸涂料涂覆后凹凸不平的地方，使墙面保持平整。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型中保护罩结构示意图；
17.图3为本实用新型中保护罩平剖视图。
18.图中：1、压力泵；2、连接管；3、固定板；4、第一气管；5、第一气缸；6、安装孔；7、底座；8、负压风机；9、储料罐；10、控制阀；11、进料管；12、第一气动伸缩杆；13、第三气缸；14、第三气动伸缩杆；15、第三气管；16、通气管；17、安装板；18、第二气动伸缩杆；19、输料管；20、第二气管；21、固定座；22、第二气缸；23、弹簧；24、伸缩杆；25、刮刀；26、保护罩；27、喷嘴；28、出气管；261、中空内腔；262、吸气孔；263、内罩。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑用环保涂料涂覆装置，包括储料罐9、压力泵1和底座7，底座7上表面固定安装储料罐9，储料罐9底部一侧通过连接管2连通压力泵1进口端，压力泵1能顾通过连接管2把储料罐9中的涂料泵入输料管9中，进入喷嘴27喷出后，能够进行喷涂；
21.压力泵1出口端固定连接输料管19一端，输料管19穿过固定座21顶部通孔，能够对输料管19提供支撑作用，且固定连通喷嘴27，喷嘴27固定安装在安装板17中部，固定座21底端固定连接第一气动伸缩杆12顶端，第一气动伸缩杆12一侧通过第一气管4连通第一气缸5，第一气缸5通过第一气管4能够控制第一气动伸缩杆12进行伸缩运动，便于调节固定座21的高度，第一气动伸缩杆12底端固定连接固定板3上表面，固定板3下表面固定连接底座7上
表面，固定座21一侧铰接连接第二气动伸缩杆18一端，第二气动伸缩杆18通过第二气管20连通第二气缸22，第二气缸22能够通过第二气管20控制第二气动伸缩杆18进行伸缩运动，控制安装板17与墙面之间的距离；
22.第二气动伸缩杆18另一端铰接连接安装板17背部，安装板安装板17前侧上部和下部分别固定连接若干伸缩杆24一端，伸缩杆24另一端铰接连接刮刀25背部靠近两端位置，能够带动刮刀25进行伸缩，伸缩杆24周侧套接有弹簧23，弹簧23能够对刮刀25提供弹力，使其在刮墙面的时候时刻保持压力，便于刮平热固性丙烯酸涂料涂覆后凹凸不平的地方；
23.安装板17前侧固定连接保护罩26底部，保护罩26能够减少喷涂时热固性丙烯酸涂料溅射，保护罩26内部设有中空内腔261，保护罩26端口开设有吸气孔262，且与中空内腔261连通，保护罩26内侧固定连接内罩263周侧，保护罩26底部固定连接出气管28一端，且中空内腔261连通出气管28内部，出气管28另一端固定连接通气管16一端，通气管16另一端固定连通负压风机8进气端，负压风机8产生的负压吸力能够通过通气管16进入出气管28通过吸气孔262把溅射出的涂料粉末吸走，避免其进入空气中；
24.固定座21靠近第二气动伸缩杆18一侧底部铰接连接第三气动伸缩杆14一端，第三气动伸缩杆14一侧通过第三气管15固定连通第三气缸13，第三气动伸缩杆14另一端铰接连接第二气动伸缩杆18一侧，第三气缸13能够通过第三气管15控制第三气动伸缩杆14进行伸缩运动，第三气动伸缩杆14进行伸缩运动时能够带动第二气动伸缩杆18围绕与固定座21铰接部分转动，调节第二气动伸缩杆18的角度，使用更加灵活；
25.第二气动伸缩杆18截面为方形，防止第二气动伸缩杆18相对转动；
26.储料罐9顶部固定连接进料管11，进料管11上设有控制阀10，能够通过进料管11往储料罐9添加热固性丙烯酸涂料，通过控制阀10能欧控制进料管11的开闭；
27.底座7上开设有若干安装孔6，便于对底座进行安装固定；
28.第二气动伸缩杆18两端、第三气动伸缩杆14两端和刮刀25背部均为横向铰接，便于通过第三气动伸缩杆14控制第二气动伸缩杆18进行转动调节角度，同时能够调节刮刀25的角度；
29.刮刀25具有倾角，便于刮平热固性丙烯酸涂料涂覆后不平整的地方。
30.工作原理：本实用新型使用时，通过进料管11往储料罐9添加热固性丙烯酸涂料，压力泵1能顾通过连接管2把储料罐9中的涂料泵入输料管9中，进入喷嘴27喷出后，能够进行喷涂，保护罩26能够减少喷涂时热固性丙烯酸涂料溅射，负压风机8产生的负压吸力能够通过通气管16进入出气管28通过吸气孔262把溅射出的涂料粉末吸走，避免其进入空气中；
31.第一气缸5通过第一气管4能够控制第一气动伸缩杆12进行伸缩运动，便于调节固定座21的高度，第二气缸22能够通过第二气管20控制第二气动伸缩杆18进行伸缩运动，能够控制安装板17与墙面之间的距离，控制固定座21上下移动，能够在对墙面进行喷涂热固性丙烯酸涂料的同时带动刮刀25上下移动，伸缩杆24周侧套接有弹簧23，弹簧23能够对刮刀25提供弹力，使其在刮墙面的时候时刻保持压力，便于刮平热固性丙烯酸涂料涂覆后凹凸不平的地方，使墙面保持平整；
32.第三气缸13能够通过第三气管15控制第三气动伸缩杆14进行伸缩运动，第三气动伸缩杆14进行伸缩运动时能够带动第二气动伸缩杆18围绕与固定座21铰接部分转动，调节第二气动伸缩杆18的角度，使用更加灵活方便。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。