一种唇膏生产用成型机构的制作方法

技术特征：
1.一种唇膏生产用成型机构，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)顶面固定安装有支撑框体(2)，所述支撑框体(2)内壁固定安装有两组对称设置的施压推杆(3)，两组所述施压推杆(3)底端固定安装有挤压机构(4)，所述支撑框体(2)表面且相邻挤压机构(4)的位置安装有清洁机构(5)，所述基座(1)顶面活动安装有模具(6)，所述模具(6)表面均布有若干组呈线性阵列分布的成型孔(7)，所述支撑框体(2)背面固定安装有水冷组件(8)，所述水冷组件(8)一端与挤压机构(4)连通。2.根据权利要求1所述的一种唇膏生产用成型机构，其特征在于，所述挤压机构(4)包括施压座(9)，两组所述施压推杆(3)底端均与施压座(9)固定连接，所述施压座(9)内表面之间且对应每组成型孔(7)的位置均安装有旋压模块(10)，所述施压座(9)底面固定安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)输出轴的一端通过皮带与一组旋压模块(10)联动，所述施压座(9)顶面通过连接件固定安装有布水座(12)，所述布水座(12)顶面固定安装有回水座(13)，所述布水座(12)顶面固定安装有回水泵(14)，所述回水泵(14)进水口的一端与回水座(13)固定连通，所述回水泵(14)出水口的一端通过管道与水冷组件(8)固定连通，每组所述旋压模块(10)顶端均与布水座(12)和回水座(13)连通。3.根据权利要求2所述的一种唇膏生产用成型机构，其特征在于，所述旋压模块(10)包括一组通过皮带而相互联动的旋压轴管(15)，所述旋压轴管(15)周侧面与施压座(9)转动连接，所述旋压轴管(15)底端固定安装有与成型孔(7)形状适配的压台(16)，所述旋压轴管(15)内部固定开设有与压台(16)连通的水冷空腔，所述旋压轴管(15)顶端与布水座(12)转动连通，所述旋压轴管(15)轴心位置设置有吸水管(17)，所述吸水管(17)顶端贯穿布水座(12)并与回水座(13)固定连通。4.根据权利要求1所述的一种唇膏生产用成型机构，其特征在于，所述清洁机构(5)包括两对称设置的阻尼伸缩管(18)，两个所述阻尼伸缩管(18)周侧面均与支撑框体(2)固定连接，两个所述阻尼伸缩管(18)一端固定安装有定位座(19)，所述定位座(19)内部安装有传动模块(20)，所述传动模块(20)周侧面连接有环形清洁带(21)，所述环形清洁带(21)表面包裹有清洁刷布，所述定位座(19)表面固定安装有限位支撑板，所述限位支撑板设置于环形清洁带(21)内侧并与环形清洁带(21)贴合。5.根据权利要求1所述的一种唇膏生产用成型机构，其特征在于，所述水冷组件(8)包括水箱(23)，所述水箱(23)一表面与支撑框体(2)固定连接，所述水箱(23)内部固定安装有制冷模块(24)，所述水箱(23)底面固定安装有泵体(25)，所述泵体(25)进水口的一端与水箱(23)固定连通，所述泵体(25)出水口的一端通过软管与布水座(12)固定连通，所述水箱(23)顶面通过软管与回水泵(14)固定连通，所述水箱(23)内部固定安装有温度探头(22)，所述水箱(23)顶面还固定设置有补水口。

技术总结
本实用新型公开了一种唇膏生产用成型机构,涉及唇膏生产技术领域，包括基座，基座顶面固定安装有支撑框体，支撑框体内壁固定安装有两组对称设置的施压推杆，两组施压推杆底端固定安装有挤压机构，支撑框体表面且相邻挤压机构的位置安装有清洁机构，基座顶面活动安装有模具，模具表面均布有若干组呈线性阵列分布的成型孔，支撑框体背面固定安装有水冷组件。本实用新型通过挤压机构、清洁机构和水冷组件的设计，使该装置能够完成唇膏的压制成型过程，且本装置在对唇膏压制时，变传统的静压式结构为旋压式结构，通过旋压效果的实现，一方面能够对唇膏顶端进行有效平整定型，另一方面则能够有效降低旋压后压台底面出现唇膏粘连的概率。率。率。


技术研发人员：刘慧敏 范松洪 刘桂林 刘洪智 刘清浩 刘鸿钊
受保护的技术使用者：广东桂格日化有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2021/11/29