一种服装加工用物料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装加工设备技术领域，具体涉及一种服装加工用物料输送装置。


背景技术：

2.服装，指的是衣服鞋包玩具饰品等的总称，多指衣服，服装的加工有着很多的工序，加工的过程中必不可少地需要对原材料、半成品以及成品进行运输，由于服装的加工都是大批量的进行的，而现有的物料输送装置在长期使用的过程中会沾上很多短线头和碎布料，很难及时被清理，同时也不方便被清理；问题亟待解决。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的服装加工用物料输送装置，其自动化程度高，能够在不影响输送效率的前提下及时便捷的清理掉传送带上的短线头和碎布料。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含机架、主动辊、挡板、传送带、一号杆、二号杆、从动辊、三号杆、时间继电器、控制装置、抽屉、把手、五号杆、电机控制箱、刀架、螺钉、一号弹簧、固定板、六号杆、刮刀和一号电机；机架的后侧外壁上固定有电机控制箱；电机控制箱内固定有一号电机；一号电机的输出轴利用联轴器连接有五号杆，且五号杆的前端利用轴承依次贯穿机架的两侧壁后，露设于机架的前侧；位于机架前后两侧边之间的五号杆上前后对称套设并固定有挡板，且前后两个挡板的右侧均悬设于机架的右侧；前后两个挡板之间的五号杆上套设并固定有主动辊；主动辊利用传送带连接有从动辊，且从动辊利用三号杆旋设于前后两个挡板之间的右端；位于主动辊与从动辊之间的挡板上设有二号杆，且二号杆的两端分别贯穿机架的前后两侧后，露设于机架的外侧；位于传送带下方的机架的前后两侧之间利用轴承旋接有六号杆，且六号杆上套设并固定有刀架；刀架的上端插设有刮刀，且刮刀上端与传送带接触设置；刀架的左侧设有螺钉，且螺钉的右端贯穿刀架的左侧壁后，与刮刀的左侧壁抵触设置；位于刀架的左侧的机架的前后两侧壁之间固定有固定板；固定板与刀架的左侧下端之间利用一号弹簧连接；位于固定板下方的机架的左侧壁上插设有抽屉；抽屉的左侧外壁上固定有把手；机架的前侧壁上嵌设有控制装置，且控制装置与外部电源电连接；位于控制装置右侧的机架的前侧壁上嵌设有时间继电器；一号电机与时间继电器电连接；时间继电器与控制装置电控连接。
5.进一步地，机架的下表面固定有数个滑轮。
6.进一步地，所述的传送带的外侧面等间距粘设有数个防滑垫。
7.进一步地，相邻两个防滑垫之间的传送带内固定有数个二号弹簧；与防滑垫接触的传送带内固定有压力传感器，且压力传感器的上端与传送带的上侧内壁接触设置；数个压力传感器与控制装置电控连接。
8.进一步地，位于五号杆和二号杆之间的前后两个挡板的外侧对称固定有一号杆；
位于抽屉左侧的机架内固定有二号电机，且二号电机的输出轴上固定有一号传动齿轮；一号传动齿轮的侧面啮合设置有二号传动齿轮；二号传动齿轮上插设有四号杆，且四号杆的前后两端利用轴承旋接有机架的前后两侧内壁上；四号杆上前后对称套设并固定有电动升降杆，且前后两个电动升降杆的上端分别套设并旋接于前后两侧的一号杆上；二号电机和电动升降杆均与控制装置电控连接。
9.进一步地，位于刀架前侧的机架的前侧壁上开设有槽口；槽口内滑设有凸台，且凸台的内侧固定于刀架的前侧壁上。
10.采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种服装加工用物料输送装置，其自动化程度高，能够在不影响输送效率的前提下及时便捷的清理掉传送带上的短线头和碎布料。
附图说明：
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是图1的左视图。
13.图3是图2中a
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a向剖视图。
14.图4是本实用新型的传送带的内部结构示意图。
15.图5是图3中b部放大图。
16.附图标记说明：
17.机架1、主动辊2、挡板3、防滑垫4、传送带5、一号杆6、二号杆7、从动辊8、三号杆9、时间继电器10、槽口11、四号杆12、控制装置13、滑轮14、抽屉15、把手16、凸台17、五号杆18、电机控制箱19、刀架20、螺钉21、一号弹簧22、固定板23、六号杆24、刮刀25、一号电机26、二号电机27、一号传动齿轮28、二号传动齿轮29、二号弹簧30、压力传感器31、电动升降杆32。
具体实施方式：
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1
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图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含机架1、主动辊2、挡板3、传送带5、一号杆6、二号杆7、从动辊8、三号杆9、时间继电器10、四号杆12、控制装置13、滑轮14、抽屉15、把手16、凸台17、五号杆18、电机控制箱19、刀架20、螺钉21、一号弹簧22、固定板23、六号杆24、刮刀25和一号电机26；机架1的后侧外壁上焊接固定有电机控制箱19；电机控制箱19内利用固定架固定有一号电机26；一号电机26的输出轴利用联轴器连接有五号杆18，且五号杆18的前端利用轴承依次贯穿机架1的两侧壁后，露设于机架1的前侧；位于机架1前后两侧边之间的五号杆18上前后对称套设并利用轴承旋接有挡板3，且前后两个挡板3的右侧均悬设于机架1的右侧；前后两个挡板3之间的五号杆18上套设并焊接固定有主动辊2；主动辊2利用传送带5连接有从动辊8，且从动辊8利用三号杆9和轴承旋设于前后两个挡板3之间的右端；所述的传送带5的外侧面等间距利用胶水粘设有数个防滑垫4；相邻两个防滑垫4之间的传送带5内设有数个二号弹簧30；与防滑垫4接触的传送带5内利用固定架固定
有压力传感器31，且压力传感器31的上端与传送带5的上侧内壁接触设置；所述的压力传感器31为mpx4115系列；数个压力传感器31与控制装置13电控连接；位于主动辊2与从动辊8之间的挡板3上设有二号杆7，且二号杆7的两端分别贯穿机架1的前后两侧后，露设于机架1的外侧；位于五号杆18和二号杆7之间的前后两个挡板3的外侧对称焊接固定有一号杆6；位于传送带5下方的机架1的前后两侧之间利用轴承旋接有六号杆24，且六号杆24上套设并焊接固定有刀架20；刀架20的上端插设有刮刀25，且刮刀25上端与传送带5接触设置；刀架20的左侧设有螺钉21，且螺钉21的右端贯穿刀架20的左侧壁后，与刮刀25的左侧壁抵触设置；位于刀架20的左侧的机架1的前后两侧壁之间焊接固定有固定板23；固定板23与刀架20的左侧下端之间利用一号弹簧22焊接连接；位于固定板23下方的机架1的左侧壁上插设有抽屉15；抽屉15的左侧外壁上利用螺钉铆接固定有把手16；位于抽屉15左侧的机架1内利用固定架固定有二号电机27，且二号电机27的输出轴上焊接固定有一号传动齿轮28；一号传动齿轮28的侧面啮合设置有二号传动齿轮29；二号传动齿轮29上插设有四号杆12，且四号杆12的前后两端利用轴承旋接有机架1的前后两侧内壁上；四号杆12上前后对称套设并焊接固定有电动升降杆32，且前后两个电动升降杆32的上端分别套设并旋接于前后两侧的一号杆6上；机架1的前侧壁上嵌设有控制装置13，且控制装置13与外部电源电连接；位于控制装置13右侧的机架1的前侧壁上嵌设有时间继电器10；所述的时间继电器10为ah3
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3系列；一号电机26与时间继电器10电连接；时间继电器10与控制装置13电控连接；二号电机27和电动升降杆32均与控制装置13电控连接；机架1的下表面焊接固定有数个滑轮14。
20.本具体实施方式的工作原理：本装置使用时，先给本装置通电，然后设置好在时间继电器10上设置好延时启动和延时断开的时间；
21.如果需要水平方向进行输送物料，则将需要被输送到物料放置于防滑垫4上，此时防滑垫4上的重力增加，整体向下压，此时防滑垫4下方的压力传感器31受到压力，并向控制装置13送出信号，控制装置13向一号电机26送出信号，由于时间继电器10的作用一号电机26延后一段时间启动，启动后一号电机26利用联轴器带动五号杆18转动，五号杆18带动主动辊2转动，主动辊2利用传送带5带动从动辊8转动，此时传送装置开始输送物料；传送物料的过程中，刮刀25将传送带5和防滑垫4上端的短线头和碎布片刮下来，并顺着刮刀25刀片落入抽屉15，长时间使用本装置时需要定期将抽屉15抽出进行清理；
22.中途如果断货，传送带5上没有物料，此时压力传感器31停止向控制装置13送出信号；接着控制装置13送出信号，由于时间继电器10的作用一号电机26延后一段时间停止，如果在延迟的这段时间又有物料需要传送，此时直接将物料放到防滑垫4，传送带5会继续传送，并取消停止一号电机26的信号；如果如果在延迟的这段时间没有物料需要传送，延时时间一到，一号电机26停止工作；
23.如果需要向高台输送物料，先顺着槽口11的侧壁将凸台17推动至槽口11的下端，此时凸台17带动刀架20绕着六号杆24向下转动；然后利用控制装置13启动二号电机27；二号电机27带动一号传动齿轮28转动；一号传动齿轮28带动二号传动齿轮29，二号传动齿轮29带动四号杆12；四号杆12带动前后两侧的电动升降杆32以四号杆12为轴心向上转动，电动升降杆32推动传送装置以五号杆18为轴心向上旋转；电动升降杆32最大可转至垂直方向；如果电动升降杆32转至垂直方向后高度依旧不够，则利用控制装置13启动电动升降杆32，电动升降杆32向上伸展，并使得传送装置以五号杆18为轴心继续向上旋转，直至达到高
台高度，然后松开凸台17，此时刀架20恢复原状，然后将物料放置于防滑垫4上进行传送。
24.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
25.1、采用刀架20、螺钉21、一号弹簧22、固定板23、六号杆24、刮刀25、抽屉15和把手16的设计，能够在不影响输送效率的前提下及时便捷的清理掉传送带上的短线头和碎布料；
26.2、采用二号电机27、一号传动齿轮28、二号传动齿轮29、四号杆12和电动升降杆32的设计，增加了传送装置高度调节的自由度和可调范围；
27.3、采用压力传感器31和时间继电器10的设计，能够更加智能的进行输送，降低人工的工作量，同时也节省能源成本；
28.4、采用滑轮14的设计，方便对不同地点的物料进行输送。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。