一种超微细气泡发生器的制作方法

1.本实用新型涉气泡发生器领域，具体涉及一种超微细气泡发生器。


背景技术：

2.河道是河水流经的路线,尤其是在城市水道系统中起到至关重要的作用，可用来美化环境、疏导雨水等等。且随着社会人口的增加，水资源越来越紧张，河道中的水资源通常可以讲过污水处理厂进行处理后进行二次利用。由于河流、河道等为开放式水利系统，因此会存在污水排放至河道、污染物落入河道当中等现象。为防止河道的水资源被长期污染，需要对其进行水体净化。现有的水体净化方式通常采用增加水体溶解氧，即向水中充气泡，通过气泡实现增加水体溶解氧，激活水体中好氧微生物对有害污染物进行降解。现有的水体净化器的气泡发生器无法使得气泡充分混合在水体中，且生成的气泡直径较大（50μm以上）导致气泡快速上浮，水质改善效果较差。因此需要一种可以产生大部分气泡直径为50μm以下的超微细气泡发生器。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、产生的气泡直径较小的超微细气泡发生器。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种超微细气泡发生器，其特征在于，包括内部均为中空状的发生器腔体、发生器入口件、发生器出口件和至少一个发生器中间件，所述的发生器中间件设置在发生器入口件和发生器出口件之间，所述发生器中间件设置在发生器腔体内，所述的发生器入口件、发生器出口件与所述发生器腔体密封配合，所述的发生器腔体件开设有气孔，所述的发生器中间件设有多个连通内部的第一导气孔，所述的第一导气孔与所述的气孔相连通，所述的发生器入口件前端的内径大于其后端的内径，所述的发生器出口件前端的内径小于其后端的内径，且所述的发生器出口件后端内径小于或等于所述的发生器入口件外径，所述的发生器入口件外径与发生器入口件的内径、发生器中间件的内径、发生器出口件前端的内径的比例均为2
‑
3倍。
5.更进一步地，所述的发生器腔体与发生器中间件之间设置有气流腔，所述的发生器中间件的前端部嵌套设置有带细微空洞的微孔管，所述的发生器中间件的前端部开设有多个与微孔管相对应的第二导气孔，所述的第二导气孔与发生器中间件的内部相连通，多个第二导气孔绕发生器中间件的轴线均匀分布，所述的第一导气孔设置在发生器中间件的后端部；优点在于，通过设置的微孔管与第二导气孔的配合可使得空气进入到水流内并形成气泡，进行气泡的初步粉碎成较小直径。
6.更进一步地，多个所述的第一导气孔绕所述的发生器中间件的轴线均匀分布，且所述的第一导气孔为非径向设置；优点在于，通过非径向设置的第一导气孔可使气泡进入到水流内后呈螺旋状前进，形成螺旋气液流，使得水流将气泡切割成更小直径。
7.更进一步地，所述的发生器出口件前端的内径小于其后端的内径；因此水流速度
变小，水流压力变大，高压力将气泡压碎成极小直径。
8.更进一步地，所述的发生器入口件、发生器出口件与所述的发生器中间件可拆卸固定；优点在于，通过可拆卸设置的发生器入口件、发生器出口件与发生器中间件使得超微细气泡发生器的组装便捷，提高企业的生产效率，避免了焊接固定的多工序多步骤带来的效率低下，同时便于后期的维护检修。
9.更进一步地，所述的发生器中间件的两端部均设置有内螺纹，所述的发生器入口件的后端部、发生器出口件的前端部均设置有外螺纹，所述的发生器入口件、发生器出口件与所述的发生器中间件螺纹密封配合。
10.更进一步地，所述的发生器入口件、发生器出口件分别与所述的发生器中间件的两端部密封焊接固定；优点在于，通过固定焊接可提高超微细气泡发生器的稳固性，避免长期使用后的松动，提高可靠性。
11.更进一步地，所述的发生器中间件的前端部设置有第一安装台，所述的发生器入口件的后端部开设有与第一安装台相配合的第一安装槽，所述的发生器中间件的后端部开设有第二安装槽，所述的发生器出口件的前端部设置有与第二安装槽相配合的第二安装台；优点在于，通过第一安装台与第一安装槽的配合、第二安装台与第二安装槽的配合可实现发生器入口件、发生器出口件和发生器中间件的快速定位导向安装，提高超微细气泡发生器 的组装定位效率，且通过该设计可提高密封性，减少水流渗漏，进一步提高超微细气泡发生器的可靠性。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点是通过设置的超微细胞发生器通过进气孔与第一导气孔的配合可使得空气进入到发生器中间件内形成细泡，随着水流相后流动，并撞击在发生器出口件后端的水流上实现对气泡的粉碎。即通过微孔管与第二导气孔的配合可使得空气初步进入到水流内形成空气泡，而后通过第一导气孔形成的螺旋状水、气混合体进行二次粉碎，提高超微细气泡（包含超细气泡，微细气泡和纳米气泡）发生器的可靠性，即通过非径向设置的第一导气孔可使得空气进入到发生器中间件内部时并形成空气泡，呈旋转状进入到水流内部，随着水流的流动呈螺旋状，从而实现对空气泡的螺旋粉碎，提高发生器碎气泡的能力。当水流通过发生器出口件流出时，由于发生器出口件的前端内径小于后端内径，会使得流速较大的水流撞击在发生器出口件后端部流速较小的水流上，从而进一步粉碎水流内气泡形成超微细气泡。提高超微细气泡发生器碎气泡能力即产生超微细气泡的能力。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图之一；
14.图2为本实用新型的整体结构示意图之二；
15.图3为本实用新型的左侧示意图；
16.图4为图3沿a
‑
a的剖面示意图；
17.图5为本实用新型发生器中间件的结构示意图；
18.图6为图5沿轴线的剖面示意图；
19.图7为本实用新型发生器中间件的安装示意图之一；
20.图8为本实用新型发生器中间件的安装示意图之二；
21.图9为本实用新型微孔管的安装示意图；
22.图10为图9沿b
‑
b的剖面示意图。
具体实施方式
23.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
24.一种超微细气泡发生器，包括内部均为中空状的发生器腔体、发生器入口件2、发生器出口件3和至少一个发生器中间件4，发生器中间件4设置在发生器入口件2和发生器出口件3之间，所述发生器中间件4设置在发生器腔体1内，发生器入口件2、发生器出口件3与所述发生器腔体1密封配合，使得发生器腔体1与发生器中间件4之间形成有气流腔5，发生器腔体1开设有进气孔6，发生器中间件4开设有3个连通内部的第一导气孔7，导气孔通过气流腔5与进气孔6相连通，发生器入口件2前端的内径大于其后端的内径，发生器入口件2的外径与内径的比例为2
‑
3倍，发生器入口件2的外径与发生器中间件4的内径比例为2
‑
3倍，发生器入口件2的外径与发生器出口件3前端内径比例为2
‑
3倍，发生器出口件3前端的内径小于其后端的内径，发生器出口件3后端内径小于等于发生器入口件2外径；当为设置有多个发生器中间件时，多个发生器中间件依次首尾同轴固定设置。
25.同时在发生器中间件4的前端部嵌套设置有带细微空洞的微孔管8，发生器中间件4的前端部开设有多个与微孔管8相对应的第二导气孔9，第二导气孔9与发生器中间件4的内部相连通，多个第二导气孔9绕发生器中间件4的轴线均匀分布，第一导气孔7设置在发生器中间件4的后端部。
26.上述的3个第一导气孔7绕发生器中间件4的轴线均匀分布，且第一导气孔7为非径向设置；通过非径向设置的第一导气孔7可使得空气进入到发生器中间件4内部时，呈旋转状进入到水流内部，随着水流的流动呈螺旋状，从而实现对空气泡的初步粉碎，提高发生器的碎气泡的能力。
27.发生器入口件2、发生器出口件3与发生器中间件4可拆卸固定，更具体为发生器中间件4的两端部均设置有内螺纹，发生器入口件2的后端部、发生器出口件3的前端部均设置有外螺纹，发生器入口件2、发生器出口件3与发生器中间件4螺纹密封配合；通过可拆卸设置的发生器入口件2、发生器出口件3与发生器中间件4使得超微细气泡发生器的组装便捷，提高企业的生产效率，避免了焊接固定的多工序多步骤带来的效率低下，同时便于后期的维护检修。
28.发生器入口件2、发生器出口件3与发生器中间件4还可采用焊接固定，即发生器入口件2、发生器出口件3分别与发生器中间件4的两端部密封焊接固定，通过固定焊接可提高超微细气泡发生器的稳固性，避免长期使用后的松动，提高可靠性。
29.上述的发生器中间件4的前端部设置有第一安装台10，发生器入口件2的后端部开设有与第一安装台10相配合的第一安装槽，发生器中间件4的后端部开设有第二安装槽11，发生器出口件3的前端部设置有与第二安装槽11相配合的第二安装台。
30.为将发生器内部中空处的水压降低到接近或者达到真空状态，便于在水流通过发生器内部时形成局部真空，将原本溶解在水中的气体析出形成气泡。因此将发生器入口件外径与发生器入口件的内径、发生器中间件的内径、发生器出口件前端的内径的比例均为2
‑
3倍。
[0031][0032][0033][0034][0035]
上式中，为发生器水流入口处流速，：发生器内部水流流速，:发生器水流入口压力，:发生器内部水流压力，ρ：水的密度，:水流的流量，:发生器入口件外径，：水流通过发生器内部的内径。
[0036]
由上述公式可知为使p1即水流通过处的压力为接近真空，发生器入口件外径与水流通过的内径的比例为2至3倍。
[0037]
当发生器入口件外径与发生器入口件的内径、发生器中间件的内径、发生器出口件前端的内径的比例均为2
‑
3倍时，可使得发生器内部水流压力小于大气压，又所述的发生器腔体与发生器中间件之间设置有气流腔，所述的发生器腔体件设有与大气相通的气孔，因此水流通过发生器内部时可以以自吸的形式将外部气体吸入发生器内部与水流混和，相对于其他方法的发生器原理来讲，进气量更大，并且无需增加更多的充气设备。
[0038]
本实用新型的使用过程为：超微细气泡发生器组装完成后，通过泵机将水管接设在发生器入口件2的前端，将水流泵入到发生器入口件2内，并以此通过发生器中间件4、发生器出口件3流出，在水流流动的过程中，由于发生器入口件2的外径是发生器水流通路上所有部件内径的2
‑
3倍，因此在发生器内部的水流流速增加，压力接近真空，使得原先溶于水中的气体析出形成气泡，又与气流腔5内的空气形成压差，使得气流腔5内的空气通过第一导气孔7和第二导气孔9进入到发生器中间件4内的水流中。通过微孔管8与第二导气孔9的配合可使得空气初步进入到水流内形成空气泡，通过非径向设置的第一导气孔7可使得空气进入到发生器中间件4内部时并形成空气泡，呈旋转状进入到水流内部，随着水流的流动呈螺旋状，从而实现对空气泡的螺旋粉碎，提高发生器碎气泡的能力。当水流通过发生器出口件3流出时，由于发生器出口件3的前端内径小于后端内径，会使得流速较大的水流撞击在发生器出口件3后端部流速较小的水流上，从而进一步粉碎水流内气泡形成超微细气泡。
[0039]
以上所述实施例仅为本实用新型的优选实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干的变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。