一种不易起皱混纺面料结构的制作方法

1.本实用新型属于面料技术领域，具体为一种不易起皱混纺面料结构。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。
3.现有的混纺面料材质使用简单，并且容易起皱，美观度较低，整体的使用局限性较大。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种不易起皱混纺面料结构，有效的解决了上述背景技术中现有的混纺面料材质使用简单，并且容易起皱和美观度较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不易起皱混纺面料结构，包括面料主体和加工台，所述面料主体的表面固定连接有装饰层，面料主体活动连接在加工台的顶部，面料主体包括第一料层和第二料层，第二料层固定连接在第一料层的顶部，第一料层包括混纺层、外表层、聚氨酯纤维层和加强线层，第二料层包括聚酯纤维层、无纺布层、腈纶纤维层和复合耐磨涂层，加强线层固定连接在聚酯纤维层的顶部。
6.优选的，所述混纺层与加强线层之间固定连接有外表层和聚氨酯纤维层，聚酯纤维层和复合耐磨涂层之间固定连接有无纺布层和腈纶纤维层。
7.优选的，所述加工台的两侧均固定连接有固定架，两个固定架的表面均开设有滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有滑动块，两个滑动块的表面均固定连接有移动架。
8.优选的，两个所述移动架一侧的上部之间固定连接有顶板，顶板底部的两侧均固定连接有电动液压杆，两个电动液压杆的顶端之间固定连接有支撑架。
9.优选的，所述支撑架的表面固定连接有防护框，防护框的内部活动连接有熨烫机。
10.优选的，所述顶板的底部固定连接有热气箱，热气箱底部的两侧均连通有热气软管。
11.优选的，所述加工台底部的两侧均固定连接有稳定座，加工台顶部的两侧均安装有l型架，两个l型架的顶部均转动连接有夹紧杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、工作时，通过设置有面体料主、第一料层、混纺层、外表层、聚氨酯纤维层、加强线层、第二料层、聚酯纤维层、无纺布层、腈纶纤维层、复合耐磨涂层和加工台，使整个面料结构材质使用合理，不仅使得面料整体结构弹性一体化固定，大大提高了混纺面料的抗皱性能，使用寿命大大延长，具有很强的社会实用性。
14.(2)、利用两层聚氨酯纤维层构成双重弹性牵拉结构，并通过加强线层使混纺层整体一体化固定，再通过设置腈纶纤维层、复合耐磨涂层以及聚酯纤维层，强化内外两侧的抗
拉耐磨性能，从而大大提高了混纺面料的抗皱性能，接着将整个面料主体放置在加工台的表面，利用夹紧杆进行夹紧，防止发生偏移，紧接着启动电动液压杆，电动液压杆就会带动支撑架和防护框进行向下运动，最后利用防护框内部的熨烫机对面料主体的表面进行熨烫处理，便于进一步提高防皱。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型面料主体材料的结构示意图；
19.图3为本实用新型图加工台的结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中固定架的结构示意图；
21.图中：1、面体料主；101、第一料层；1011、混纺层；1012、外表层；1013、聚氨酯纤维层；1014、加强线层；102、第二料层；1021、聚酯纤维层；1022、无纺布层；1023、腈纶纤维层；1024、复合耐磨涂层；2、加工台；3、装饰层；4、固定架；5、滑槽；6、滑动块；7、移动架；8、顶板；9、电动液压杆；10、支撑架；11、防护框；12、熨烫机；13、热气箱；14、热气软管；15、稳定座；16、l型架；17、夹紧杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型，包括面料主体1和加工台2，面料主体1的表面固定连接有装饰层3，利用装饰层3便于提高面料主体1的美观度，面料主体1活动连接在加工台2的顶部，面料主体1包括第一料层101和第二料层102，第二料层102固定连接在第一料层101的顶部，第一料层101包括混纺层1011、外表层1012、聚氨酯纤维层1013和加强线层1014，利用混纺层1011便于提高混纺面料的抗皱性能，第二料层102包括聚酯纤维层1021、无纺布层1022、腈纶纤维层1023和复合耐磨涂层1024，加强线层1014固定连接在聚酯纤维层1021的顶部。
24.实施例二，在实施例一的基础上，由图2给出，混纺层1011与加强线层1014之间固定连接有外表层1012和聚氨酯纤维层1013，聚酯纤维层1021和复合耐磨涂层1024之间固定连接有无纺布层1022和腈纶纤维层1023，利用腈纶纤维层1023便于增强内部结构的弹性。
25.实施例三，在实施例一的基础上，由图3和图4给出，加工台2的两侧均固定连接有固定架4，两个固定架4的表面均开设有滑槽5，两个滑槽5的内部均滑动连接有滑动块6，两个滑动块6的表面均固定连接有移动架7，利用滑动块6便于带动移动架7进行移动。
26.实施例四，在实施例三的基础上，由图3和图4给出，两个移动架7一侧的上部之间固定连接有顶板8，顶板8底部的两侧均固定连接有电动液压杆9，两个电动液压杆9的顶端
之间固定连接有支撑架10，利用电动液压杆9便于带动支撑架10进行上下运动。
27.实施例五，在实施例四的基础上，由图3给出，支撑架10的表面固定连接有防护框11，防护框11的内部活动连接有熨烫机12，利用熨烫机12便于将面料主体1起皱的地方进行烫平。
28.实施例六，在实施例四的基础上，由图3给出，顶板8的底部固定连接有热气箱13，热气箱13底部的两侧均连通有热气软管14，利用热气软管14便于将热气输送至熨烫机12的表面。
29.实施例七，在实施例一的基础上，由图3给出，加工台2底部的两侧均固定连接有稳定座15，加工台2顶部的两侧均安装有l型架16，两个l型架16的顶部均转动连接有夹紧杆17，利用夹紧杆17便于对面料主体1进行夹紧，防止偏移。
30.工作原理：工作时，利用两层聚氨酯纤维层1013构成双重弹性牵拉结构，并通过加强线层1014使混纺层1011整体一体化固定，再通过设置腈纶纤维层1023、复合耐磨涂层1024以及聚酯纤维层1021，强化内外两侧的抗拉耐磨性能，从而大大提高了混纺面料的抗皱性能，接着将整个面料主体1放置在加工台2的表面，利用夹紧杆17进行夹紧，防止发生偏移，紧接着启动电动液压杆9，电动液压杆9就会带动支撑架10和防护框11进行向下运动，最后利用防护框11内部的熨烫机12对面料主体1的表面进行熨烫处理，便于进一步提高防皱。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。