一种针对高硬度的无机复合板压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合板生产设备技术领域，具体为一种针对高硬度的无机复合板压合装置。


背景技术：

2.无机复合板是复合板的一种，它的基体板和分散板都是无机板。从广义上讲，这类板包括了从古代即已使用的石灰砂浆和现在用得最多的建筑板
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混凝土、石棉水泥、玻璃纤维增强水泥、搪瓷等。若从现代复合板的概念来看，则主要指高性能的金属陶瓷，尤其指用无机板纤维增强的陶瓷等。
3.现有的无机复合板生产过程中，一般由面板和基板通过复合压实而成，使之紧密牢固，现有技术的复合板压紧装置一般结构简单，对于一些高硬度无无机材料，在压合时往往会造成偏移，影响产品的质量，同时压合后需要进行一段时间的加压，现有的装置压合状态锁紧时，一般通过边缘的多个夹紧构件锁紧，拆卸繁琐，存在压力不均的问题。
4.为此我们提出一种针对高硬度的无机复合板压合装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种针对高硬度的无机复合板压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针对高硬度的无机复合板压合装置，包括底座、滑轨和压板，所述底座上表面开设有压槽，所述压槽两侧的底座上表面固定连接侧板底端，所述侧板顶端固定连接顶板下表面靠近两侧位置，所述侧板内侧固定固定连接滑轨，所述滑轨底部滑动连接滑动滑块，所述滑块固定连接压板两侧边，所述压板上表面中部固定连接固定块底端，所述固定块顶端固定连接液压伸缩杆底端，所述液压伸缩杆一侧设有液压缸，所述液压伸缩杆顶端固定连接顶板下表面中部，所述滑轨顶部固定连接固定座，所述固定座通过固定杆固定连接固定板两端，所述固定板内部螺纹连接丝杆周侧，所述丝杆顶端固定连接拨杆中部，所述丝杆底端转动连接的插入套筒内侧，所述套筒底端固定连接衬板上表面，所述衬板位于压板上方靠近两侧位置。
7.优选的，所述固定块形状为圆柱状，所述固定块两侧和压板上表面固定连接肋板。
8.优选的，所述套筒侧面和衬板上表面固定连接加强板。
9.优选的，所述肋板与衬板平行，且衬板共有两组。
10.优选的，所述压槽内径略大于压板外径。
11.优选的，所述压槽两侧靠近前端开设有卡槽，所述卡槽内侧间隙配合卡板两端。
12.优选的，所述丝杆位于顶板外侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：把高硬度无机复合板放入压槽中，压槽能够防止高硬度无机复合板压合时出现位置偏移，滑块能够沿滑轨滑动，滑块能够随压板移动，提高压板上下移动时的稳定性，防止压板受压时出现偏移，影响产品的质量；
14.通过旋转拨杆带动丝杆转动，能够推动套筒和衬板下压压板上表面靠近两侧位置，在压紧锁定压板的同时，能够使压板两侧与中部的压力保持均衡，而且操作简单，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大示意图：
17.图3为本实用新型图1中b处放大示意图。
18.图中：1、底座；2、侧板；3、顶板；4、卡板；5、滑轨；6、固定座；7、固定杆；8、丝杆；9、拨杆；10、固定板；11、液压伸缩杆；12、液压缸；13、滑块；14、压板；15、衬板；16、套筒；17、加强板；18、固定块；19、肋板；101、压槽；102、卡槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种针对高硬度的无机复合板压合装置，包括底座1、滑轨5和压板14，底座1上表面开设有压槽101，压槽101两侧的底座1上表面固定连接侧板2底端，侧板2顶端固定连接顶板3下表面靠近两侧位置，能够起到固定作用，侧板2内侧固定固定连接滑轨5，滑轨5底部滑动连接滑动滑块13，滑块13能够沿滑轨5滑动；
21.滑块13固定连接压板14两侧边，滑块13能够随压板移动，提高压板14上下移动时的稳定性，压板14上表面中部固定连接固定块18底端，固定块18顶端固定连接液压伸缩杆11底端，液压伸缩杆11一侧设有液压缸12，液压缸12能够控制液压伸缩杆11进行伸缩运动，液压伸缩杆11能够通过固定18带动压板14上下移动；
22.液压伸缩杆11顶端固定连顶板3下表面中部，滑轨5顶部固定连接固定座6，固定座6通过固定杆7固定连接固定板10两端，能够对固定板10起到固定作用，固定板10内部螺纹连接丝杆8周侧，丝杆8能够在固定板10内侧转动，通过套筒16和衬板15下压压板14上表面靠近两侧位置，丝杆8顶端固定连接拨杆9中部，丝杆8底端转动连接的插入套筒16内侧，丝杆8能够在套筒16中转动，套筒16底端固定连接衬板15上表面，所述衬板15位于压板14上方靠近两侧位置；
23.固定块18形状为圆柱状，固定块18两侧和压板14上表面固定连接肋板19，有利于分散压板14下压的压力；
24.套筒16侧面和衬板15上表面固定连接加强板17，有利于于分散丝杆8下压套筒16对衬板15的压力，保持压力的平衡；
25.肋板19与衬板15平行，且衬板15共有两组，能够使压板14压力不衡；
26.压槽101内径略大于压板14外径，压板14能够伸入压槽101内对高硬度无机复合板进行压合；
27.压槽101两侧靠近前端开设有卡槽102，卡槽102内侧间隙配合卡板4两端，把卡板4放入卡槽102中能够对压槽101内待压合的高硬度无机复合板围起，防止压合时高硬度无机复合板从压槽开口处溅射出碎屑；
28.丝杆8位于顶板3外侧，避免丝杠8碰到顶板3。
29.工作原理：本实用新型使用时，把高硬度无机复合板放入压槽101中，压槽101能够防止高硬度无机复合板压合时出现位置偏移，把卡板4放入卡槽102中能够对压槽101内待压合的高硬度无机复合板围起，防止压合时高硬度无机复合板从压槽开口处溅射出碎屑，液压缸12能够控制液压伸缩杆11进行伸缩运动，液压伸缩杆11能够通过固定18带动压板14向下移动，对压槽101内高硬度无机复合板进行压合，滑块13能够沿滑轨5滑动，滑块13能够随压板移动，提高压板14上下移动时的稳定性，防止压板14受压时出现偏移；
30.通过旋转拨杆9带动丝杆8转动，丝杆8在固定板10内侧转动时，在螺纹的作用下向下移动，丝杆8能够在套筒16中转动，丝杆8底端推动套筒16和衬板15下压压板14上表面靠近两侧位置，在压紧锁定压板14的同时，能够使压板14两侧与中部的压力保持均衡。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。