一种用于手袋加工的自动贴合机的制作方法

1.本实用新型主要涉及手袋加工的技术领域，具体为一种用于手袋加工的自动贴合机。


背景技术：

2.在手袋或者皮具行业中，为了使皮料工件和辅料工件能够贴合在一起，常常需要半自动贴合机和操作人员手动一起完成，大大降低了生产效率，并且操作人员在贴合过程中容易被压伤，因此需要一种自动工作的装置，例如专利申请号为：201922439826.9包括机座、贴合驱动装置和至少两个吸附装置，机座上设有贴合台，贴合台用于放置第一待贴合件；贴合驱动装置包括压块和驱动机构，驱动机构设置在机座上，压块朝向贴合台与驱动机构连接，驱动机构能够驱动压块沿竖直方向移动和沿水平轴转动，压块上能够放置第二待贴合件；以及至少两个吸附装置分别设在贴合台和压块上。该用于手袋加工的全自动贴合机实现了全自动贴合加工，提高了生产效率，也降低了操作人员被压伤的风险，但该装置无法自动上料与下料，需要人工操作，未实现全自动加工，仍有一定风险。


技术实现要素：

3.本实用新型主要提供了一种用于手袋加工的自动贴合机，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
5.一种用于手袋加工的自动贴合机，包括第一安装台、第二安装台与操作台，所述第一安装台与所述第二安装台分别安装有第一传送带与第二传送带，所述操作台设有活动槽，所述活动槽内活动连接有活动块，所述活动槽对称设有触发槽，所述触发槽内安装有感应钮，所述活动块对称安装有活动杆，所述活动杆与所述触发槽活动连接且与所述感应钮配合，所述操作台上端面对称安装有多个安装杆，所述安装杆之间安装有第一支板与第二支板，所述第一支板与所述第二支板均设有通口，所述安装杆安装有固定板，所述固定板上端面安装有气缸，所述气缸输出端安装有动力杆，所述动力杆贯穿所述固定板且与所述固定板活动连接且固定有压板，所述操作台安装有安装板，所述安装板安装有风机，本实用新型可以自动上料与出料，不需要人工操作，实现全自动贴合，提高了工作效率。
6.进一步的，所述第一传送带与所述第二传送带均安装有输送板，此设计便于将传送带上的布料等推入第一支板与第二支板。
7.进一步的，所述第一安装台与所述第二安装台均安装有滑台，所述第一支板与所述第二支板均与所述滑台对应，此设计避免传送带上布料进入第一支板与第二支板时掉落。
8.进一步的，所述触发槽与所述活动杆之间安装有拉簧，此设计使每次贴合完后活动杆可以自动复位避免一直触发感应钮。
9.进一步的，所述安装板内安装有计时器，此设计通过计时器在贴合完成，风机启动
后使风机定时关闭，避免影响下次贴合作业。
10.进一步的，所述通口内安装有多个塑料杆，此设计使原料可以停留在通口内且不影响贴合。
11.进一步的，所述动力杆外壁对称安装有导向杆，所述导向杆与所述压板之间固定有连接块，所述安装杆设有导向槽，所述导向杆与所述导向槽活动连接，此设计使压板更稳定，避免压板通过通口时受塑料杆的力过大而偏移断裂。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型可以通过传送带自动上料，通过贴合作业后下压触发感应钮启动风机，使贴合完成的手袋被风机吹出，实现了全自动上料与出料，不需要人工干预，提高了工作效率。
14.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
15.图1为本实用新型的截面图；
16.图2为本实用新型的操作台截面图；
17.图3为本实用新型的a区放大图。
18.图中：1、第一安装台；11、第一传送带；12、输送板；13、滑台；2、操作台；21、活动槽；22、活动块；221、活动杆；23、触发槽；231、感应钮；232、拉簧；24、安装板；241、风机；25、计时器；3、第二安装台；31、第二传送带；4、安装杆；41、固定板；42、气缸；421、动力杆；422、压板；423、导向杆；424、连接块；43、导向槽；44、第二支板；45、第一支板；451、通口；452、塑料杆。
具体实施方式
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
20.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请着重参照附图1
‑
3，一种用于手袋加工的自动贴合机，包括第一安装台1、第二安装台3与操作台2，所述第一安装台1与所述第二安装台3分别安装有第一传送带11与第二传送带31，所述操作台2设有活动槽21，所述活动槽21内活动连接有活动块22，所述活动槽21对称设有触发槽23，所述触发槽23内安装有感应钮231，所述活动块22对称安装有活动杆221，所述活动杆221与所述触发槽23活动连接且与所述感应钮231配合，所述操作台2上端
面对称安装有多个安装杆4，所述安装杆4之间安装有第一支板45与第二支板44，所述第一支板45与所述第二支板44均设有通口451，所述安装杆4安装有固定板41，所述固定板41上端面安装有气缸42，所述气缸42输出端安装有动力杆421，所述动力杆421贯穿所述固定板41且与所述固定板41活动连接且固定有压板422，所述操作台2安装有安装板24，所述安装板24安装有风机241，本实用新型可以自动上料与出料，不需要人工操作，实现全自动贴合，提高了工作效率。
23.请着重参照附图1、附图3，所述第一传送带11与所述第二传送带31均安装有输送板12，此设计便于将传送带上的布料等推入第一支板45与第二支板44。
24.请着重参照附图1、附图3，所述第一安装台1与所述第二安装台3均安装有滑台13，所述第一支板45与所述第二支板44均与所述滑台13对应，此设计避免传送带上布料进入第一支板45与第二支板44时掉落。
25.请着重参照附图1、附图3，所述触发槽23与所述活动杆221之间安装有拉簧232，此设计使每次贴合完后活动杆221可以自动复位避免一直触发感应钮231。
26.请着重参照附图2，所述安装板24内安装有计时器25，此设计通过计时器25在贴合完成，风机241启动后使风机241定时关闭，避免影响下次贴合作业。
27.请着重参照附图1、附图3，所述通口451内安装有多个塑料杆452，此设计使原料可以停留在通口451内且不影响贴合。
28.请着重参照附图1，所述动力杆421外壁对称安装有导向杆423，所述导向杆423与所述压板422之间固定有连接块424，所述安装杆4设有导向槽43，所述导向杆423与所述导向槽43活动连接，此设计使压板422更稳定，避免压板422通过通口451时受塑料杆452的力过大而偏移断裂。
29.本实用新型的具体操作方式如下：
30.使用时，启动第一传送带11、第二传送带31与气缸42，第一传送带11通过输送板12与滑台13将皮料工件推至第一支板45的通口451内，由于塑料杆452的存在，皮料工件不会下落，第二传送带31通过输送板12与滑台13将辅料工件推至第二支板44的通口451内，气缸42通过动力杆421带动压板422向下移动，压板422向下移动穿过第二支板44与第一支板45的通口451时，压板422将塑料杆452向下压弯以通过，并将皮料工件与辅料工件向下压至活动块22上进行贴合，活动块22被压板422向下压带动活动杆221向下移动按压感应钮231并将拉簧232拉长，感应钮231触发后启动风机241与计时器25，贴合完成后气缸42关闭，气缸42带动压板422向上移动直至复位，此时，风机241将活动块22上贴合完成的布袋吹出，计时器25在布袋被吹出后，将风机241关闭，同上，如此反复即可持续进行贴合作业。
31.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。