一种变压器线圈骨架的制作方法

1.本实用新型涉及变压器技术领域，特别是涉及一种变压器线圈骨架。


背景技术：

2.变压器是一种应用广泛的的电力装置，变压器包括骨架和多组线圈，线圈盘绕在骨架上；常规变压器制作是采用变压器绕线机或手工绕线的方法，按已确定的漆包线线径、匝数在线圈骨架上进行多绕组线圈绕制，线圈绕制后装入磁芯，进行电感量测试，满足规定要求的电感量后，进行磁芯粘接、固化。
3.在使用中发现，现有变压器线圈骨架存在以下缺点：当变压器线圈制程绕线作业时，容易出现绕线松散和塌陷；因此，亟需提供一种变压器线圈骨架来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是当变压器线圈制程绕线作业时，容易出现绕线松散和塌陷。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种变压器线圈骨架，包括骨架本体、第一挡板和第二挡板，所述骨架本体外侧壁固定连接有多个分隔叶片，多个所述分隔叶片之间设置有绕线槽，所述骨架本体一侧固定连接第一挡板，所述骨架本体远离第一挡板一侧固定连接有第二挡板，所述第一挡板前端中心开设有进线槽，所述进线槽顶部和底部分别开设有上滑槽和下滑槽，所述下滑槽中心滑动连接有下滑板，所述下滑板底部固定连接有多个下复位弹簧，所述上滑槽中心滑动连接有上滑板，所述上滑板顶部固定连接有多个上复位弹簧，所述上滑板底部后端开设有上卡槽，所述下滑板顶部后端开设有与上卡槽相对应的下卡槽；
6.所述上滑板远离骨架本体一侧顶部固定连接有上推杆，所述下滑板远离骨架本体一侧底部固定连接有下推杆，所述第一挡板远离骨架本体一侧前端顶部和底部开设有与上推杆和下推杆相对应的推杆活动孔，所述第一挡板远离骨架本体一侧顶部和底部均固定连接有进线引脚柱，多个所述分隔叶片周侧开设有多个叶片槽口，所述第二挡板周侧开设有与叶片槽口相对应的挡板槽口，所述第二挡板远离骨架本体一侧固定连接有多个与挡板槽口相对应的出线引脚柱。
7.优选的，多个所述下复位弹簧底部与下滑槽底部固定连接，多个所述上复位弹簧顶部与上滑槽顶部固定连接，通过下复位弹簧的弹力使下滑板向上滑动，通过上复位弹簧的弹力使上滑板向下滑动。
8.优选的，所述下推杆和上推杆周侧均设置有防滑纹，通过防滑纹方便用手推动下推杆和上推杆。
9.优选的，所述上卡槽和下卡槽均呈半圆型结构，通过上卡槽和下卡槽卡住线圈进线，从而对其进行固定。
10.优选的，多个所述叶片槽口的数量为4个，且多个所述叶片槽口呈对称分布，方便
线圈出线端从叶片槽口穿过。
11.优选的，两个所述推杆活动孔分别与上滑槽和下滑槽相互贯通，通过推动上推杆和下推杆，使上滑板和下滑板滑动。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型通过设置上卡槽和下卡槽，便于线圈制程绕线作业，防止线圈绕线时外扩，绕线松散和塌陷，有效改善线圈的耐压不良和层间不良；通过设置多个叶片槽口和挡板槽口，方便线圈出线端缠绕；
14.2.本实用新型通过在骨架本体两侧设置进线引脚柱和出线引脚柱，增加变压器线圈的输入线与输出线之间的距离，从而避免存在高压打火的风险。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型第一挡板的剖视图；
17.图3为本实用新型第一挡板的侧视图；
18.图4为本实用新型分隔叶片的示意图；
19.图5为本实用新型第二挡板的侧视图。
20.图中：1、骨架本体；2、第一挡板；3、第二挡板；4、分隔叶片；5、绕线槽；6、进线槽；7、下滑槽；8、上滑槽；9、下滑板；10、上滑板；11、下复位弹簧；12、上复位弹簧；13、下推杆；14、上推杆；15、进线引脚柱；16、上卡槽；17、下卡槽；18、叶片槽口；19、挡板槽口；20、出线引脚柱；21、推杆活动孔。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
22.请参阅图1和图2，一种变压器线圈骨架，包括骨架本体1、第一挡板2和第二挡板3，骨架本体1外侧壁固定连接有多个分隔叶片4，多个分隔叶片4之间设置有绕线槽5，线圈缠绕在绕线槽5内，骨架本体1一侧固定连接第一挡板2，骨架本体1远离第一挡板2一侧固定连接有第二挡板3，第一挡板2前端中心开设有进线槽6，进线槽6顶部和底部分别开设有上滑槽8和下滑槽7，下滑槽7中心滑动连接有下滑板9，下滑板9底部固定连接有多个下复位弹簧11，多个下复位弹簧11底部与下滑槽7底部固定连接，通过下复位弹簧11的弹力作用，使下滑板9向向上滑动，上滑槽8中心滑动连接有上滑板10，上滑板10顶部固定连接有多个上复位弹簧12，多个上复位弹簧12顶部与上滑槽8顶部固定连接，通过上复位弹簧12的弹力作用使上滑板10向下滑动。
23.如图3所示，上滑板10底部后端开设有上卡槽16，下滑板9顶部后端开设有与上卡槽16相对应的下卡槽17，上卡槽16和下卡槽17均呈半圆型结构，线圈进线端从上卡槽16和下卡槽17之间穿过，进入到绕线槽5的底部，通过下复位弹簧11和上复位弹簧12的作用，使上卡槽16和下卡槽17卡住线圈进线，方便线圈制程绕线作业，防止线圈绕线时外扩，绕线松散和塌陷，有效改善线圈的耐压不良和层间不良，上滑板10远离骨架本体1一侧顶部固定连
接有上推杆14，下滑板9远离骨架本体1一侧底部固定连接有下推杆13，下推杆13和上推杆14周侧均设置有防滑纹，第一挡板2远离骨架本体1一侧前端顶部和底部开设有与上推杆14和下推杆13相对应的推杆活动孔21，两个推杆活动孔21分别与上滑槽8和下滑槽7相互贯通，通过推动上推杆14和下推杆13，使上滑板10向上滑动，下滑板9向下滑动，从而解除对线圈进线端的固定，第一挡板2远离骨架本体1一侧顶部和底部均固定连接有进线引脚柱15，线圈进线端与进线引脚柱15连接。
24.如图4所示，多个分隔叶片4周侧开设有多个叶片槽口18，多个叶片槽口18的数量为4个，且多个叶片槽口18呈对称分布，如图5所示，第二挡板3周侧开设有与叶片槽口18相对应的挡板槽口19，当线圈的缠绕不能确定线圈的端部最终的位置时，通过多个叶片槽口18和挡板槽口19，方便线圈出线端缠绕，第二挡板3远离骨架本体1一侧固定连接有多个与挡板槽口19相对应的出线引脚柱20，线圈出线端穿过叶片槽口18和挡板槽口19后，与出线引脚柱20连接。
25.本实用新型在使用时，首先线圈进线端从上卡槽16和下卡槽17之间穿过，进入到绕线槽5的底部，缠绕在绕线槽5内，通过上卡槽16和下卡槽17的配合，卡住线圈进线，方便线圈绕线作业，防止绕线松散和塌陷，有效改善线圈的耐压不良和层间不良，通过设置多个叶片槽口18和挡板槽口19，方便线圈出线端缠绕，且进线引脚柱15和出线引脚柱20距离较远，避免变压器线圈的输入线与输出线之间的距离较近，从而存在高压打火的风险。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。