一种矿井单体液压支柱打压装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿井技术领域，尤其涉及一种矿井单体液压支柱打压装置。


背景技术：

2.目前矿井使用的单体液压支柱的打压试验平台，如sf
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ii型阀柱试验台，在使用过程中发现：(1)该试验台操作过程复杂；(2)试验过程中，当单体支柱达到所需压力时，停止操作，开始保压，保压时间为4
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8小时，该试验台每次最多只能做两根液压单体支柱。由于矿井采煤工作面材料顺槽、运输顺槽两巷超前支护所需的单体支柱数量多，每次需要升井检修或是使用时间超过8个月的单体柱数量大，由于受到试验台以上两点的影响无法满足现场的生产需求。因此设计一种矿用单体液压支柱打压装置，结构简单，维护费用少，并且简化了单体柱压力试验台的操作步骤、增加了每次试验单体柱的数量，解决了现有sf
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ii型阀柱试验台中的不足。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿井单体液压支柱打压装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种矿井单体液压支柱打压装置，包括试验平台框架，所述试验平台框架由两个顶槽钢、两个第一连接横钢、两个底槽钢和多个第二连接横钢组成，且两个第一连接横钢焊接在两个顶槽钢的相对一侧两端之间，多个第二连接横钢等距离焊接在两个底槽钢的相对一侧之间，所述顶槽钢的底部与底槽钢的顶部之间均焊接有等距离分布的连接竖钢，且连接竖钢的总数量为第二连接横钢的两倍，连接竖钢和第二连接横钢处在同一个垂直线上，所述底槽钢的顶部开有等距离分布的限位槽，且限位槽位于相邻两个连接竖钢之间，限位槽的内部插接有单体柱，单体柱的一侧底部焊接有加压管。
6.优选地，所述顶槽钢和底槽钢的横截面均设置为工字型。
7.优选地，所述试验平台框架的侧边拐角处均焊接有筋板。
8.优选地，所述连接竖钢的一侧均焊接有限位结构，且限位结构设置为铁链子材料，且单体柱的一侧设置为限位钩，限位结构套接在限位钩上。
9.优选地，所述单体柱的一侧焊接有检测管，且检测管的一侧通过螺栓连接有压力表。
10.优选地，所述单体柱的一侧设置有油泵。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1.通过两个顶槽钢、两个第一连接横钢、两个底槽钢、多个连接竖钢和多个第二连接横钢之间的焊接方式来组成整个试验平台框架，并利用筋板进行加固，以加强试验平台框架的整体强度，将要做试验的液压单体柱放到限位槽的内部，并将铁链子材料的限位结构挂好在单体柱上的限位钩上，将油泵的注液枪与单体柱的加压管固定连接，通过油泵给
单体柱打压，单体柱内柱升起，使其顶至试验平台框架的顶部，并不断向单体柱的加液，使其受力达到12mpa
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18mpa，关闭油泵，加压结束后，取下油泵注液枪，给单体柱装上其配套的压力表，观察压力值，停止操作，然后开始保压达到个小时以上后，观察单体柱是否有漏液、压力表的值是否有变化，判断单体柱是否检修合格等。
13.2.通过整个试验平台框架，使得整个矿井单体液压支柱打压装置的结构简单，维护费用少，并且简化了单体柱压力试验台的操作步骤、增加了每次试验单体柱的数量，解决了现有sf
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ii型阀柱试验台中的不足。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种矿井单体液压支柱打压装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种矿井单体液压支柱打压装置的限位槽和单体柱结构示意图。
16.图中：101
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顶槽钢、102
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第一连接横钢、103
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连接竖钢、104
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底槽钢、105
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第二连接横钢、2
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限位结构、3
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限位槽、4
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筋板、5
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单体柱、6
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压力表。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
18.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
19.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
20.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
21.参照图1
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2，一种矿井单体液压支柱打压装置，包括试验平台框架，试验平台框架由两个顶槽钢101、两个第一连接横钢102、两个底槽钢104和多个第二连接横钢105组成，且两个第一连接横钢102焊接在两个顶槽钢101的相对一侧两端之间，多个第二连接横钢105等距离焊接在两个底槽钢104的相对一侧之间，顶槽钢101的底部与底槽钢104的顶部之间均焊接有等距离分布的连接竖钢103，且连接竖钢103的总数量为第二连接横钢105的两倍，连接竖钢103和第二连接横钢105处在同一个垂直线上，底槽钢104的顶部开有等距离分布的限位槽3，且限位槽3位于相邻两个连接竖钢103之间，限位槽3的内部插接有单体柱5，单体柱5的一侧底部焊接有加压管。
22.其中，顶槽钢101和底槽钢104的横截面均设置为工字型。
23.其中，试验平台框架的侧边拐角处均焊接有筋板4，组成整个试验平台框架，利用筋板4进行加固，以加强试验平台框架的整体强度。
24.其中，连接竖钢103的一侧均焊接有限位结构2，且限位结构2设置为铁链子材料，且单体柱5的一侧设置为限位钩，限位结构2套接在限位钩上，通过限位结构2对单体柱5进行定位处理，保持其稳定性能。
25.其中，单体柱5的一侧焊接有检测管，且检测管的一侧通过螺栓连接有压力表6。
26.其中，单体柱5的一侧设置有油泵，通过压力表6观察压力值，停止操作，然后开始保压达到12个小时以上后，观察单体柱5是否有漏液、压力表6的值是否有变化，判断单体柱5是否检修合格等。
27.工作原理：使用时，使用者通过两个顶槽钢101、两个第一连接横钢102、两个底槽钢104、多个连接竖钢103和多个第二连接横钢105之间的焊接方式来组成整个试验平台框架，并利用筋板4进行加固，以加强试验平台框架的整体强度，将要做试验的液压单体柱5放到限位槽3的内部，并将铁链子材料的限位结构2挂好在单体柱5上的限位钩上，将油泵的注液枪与单体柱5的加压管固定连接，通过油泵给单体柱5打压，单体柱5内柱升起，使其顶至试验平台框架的顶部，并不断向单体柱5的加液，使其受力达到12mpa
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18mpa，关闭油泵，加压结束后，取下油泵注液枪，给单体柱5装上其配套的压力表6，观察压力值，停止操作，然后开始保压达到12个小时以上后，观察单体柱5是否有漏液、压力表6的值是否有变化，判断单体柱5是否检修合格等，使得整个矿井单体液压支柱打压装置的结构简单，维护费用少，并且简化了单体柱5压力试验台的操作步骤、增加了每次试验单体柱5的数量，解决了现有sf
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ii型阀柱试验台中的不足。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。