喷头组装自动上料机构的制作方法

技术特征：
1.一种喷头组装自动上料机构，包括设置有转盘(1)的机台，所述转盘(1)沿圆周方向设置有多个用于放置泵芯的安装座(11)；其特征在于：所述转盘(1)的外侧依次设有垫片上料组件(2)、连接环上料组件(3)，所述垫片上料组件(2)、连接环上料组件(3)之间设有移料组件(6)；所述移料组件(6)包括移料固定座(61)，所述移料固定座(61)上设有能沿水平方向移动的移料架，所述移料架上设有一号转动夹爪(62)、二号转动夹爪(63)；所述一号转动夹爪(62)能在垫片上料组件(2)、连接环上料组件(3)之间移动，所述二号转动夹爪(63)能在垫片上料组件(2)、转盘(1)之间移动；所述移料架上还设有用于增强一号转动夹爪(62)、二号转动夹爪(63)移动平稳性的驱动部。2.根据权利要求1所述的喷头组装自动上料机构，其特征在于：所述移料架包括能沿所述移料固定座(61)水平移动的移料总板(65)，所述移料总板(65)上设有能沿竖直方向移动的移料支板(67)，所述移料支板(67)通过所述驱动部连接有一号转动夹爪(62)、二号转动夹爪(63)。3.根据权利要求2所述的喷头组装自动上料机构，其特征在于：所述驱动部包括沿水平方向滑动设置在所述移料支板(67)上的一号齿条(671)、二号齿条(672)，所述一号转动夹爪(62)固接在所述移料支板(67)上，其顶端固接有与所述一号齿条(671)啮合的一号齿轮；所述二号转动夹爪(63)固接在所述移料支板(67)上，其顶端固接有与所述二号齿条(672)啮合的二号齿轮。4.根据权利要求3所述的喷头组装自动上料机构，其特征在于：所述连接环上料组件(3)包括连接环输送轨道(31)，所述连接环输送轨道(31)的一端连接有连接环振动盘(32)，另一端设有连接环取料台(33)；所述连接环取料台(33)上滑动设置有移动方向与连接环输送轨道(31)输送方向垂直的连接环取料板(34)，所述连接环取料板(34)上设有能与所述连接环输送轨道(31)出口端连通的连接环取料槽(341)。5.根据权利要求4所述的喷头组装自动上料机构，其特征在于：所述垫片上料组件(2)包括垫片输送轨道(21)，所述垫片输送轨道(21)的一端连接有垫片振动盘(22)，另一端设有垫片取料台(23)；所述垫片取料台(23)上滑动设置有移动方向与垫片输送轨道(21)输送方向垂直的垫片取料板(24)，所述垫片取料板(24)上设有能与所述垫片输送轨道(21)出口端连通的垫片取料槽(241)。6.根据权利要求5所述的喷头组装自动上料机构，其特征在于：所述连接环输送轨道(31)、垫片输送轨道(21)垂直布设。7.根据权利要求2
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6任一所述的喷头组装自动上料机构，其特征在于：所述移料固定座(61)上设有横向滑轨，所述横向滑轨上设有受横向气缸(64)驱动能沿着所述横向滑轨移动的所述移料总板(65)；所述移料总板(65)上设有一对竖向滑轨，一对竖向滑轨上共同设有受竖向气缸(66)驱动能沿着所述竖向滑轨移动的所述移料支板(67)。

技术总结
本实用新型公开了一种喷头组装自动上料机构，包括设置有转盘的机台，转盘沿圆周方向设置有多个用于放置泵芯的安装座。转盘的外侧依次设有垫片上料组件、连接环上料组件，垫片上料组件、连接环上料组件之间设有移料组件。移料组件包括移料固定座，移料固定座上设有能沿水平方向移动的移料架，移料架上设有一号转动夹爪、二号转动夹爪。一号转动夹爪能在垫片上料组件、连接环上料组件之间移动，二号转动夹爪能在垫片上料组件、转盘之间移动。移料架上还设有用于增强一号转动夹爪、二号转动夹爪移动平稳性的驱动部。本实用新型的喷头组装自动上料机构实现了垫片、连接环的自动组装上料，降低了工人的劳动强度，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。


技术研发人员：傅勇发
受保护的技术使用者：苏州必优包装有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021/11/29