一种电子线束生产用环切加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆加工技术领域，具体为一种电子线束生产用环切加工装置。


背景技术：

2.电子线束主要用于电子产品之间的信号传输链接，电子线束在生产过程中需要对其端部进行环切剥皮，从而方便安装电子链接头，而现有的环切加工装置不具备防护结构，如在环切过程中意外将电线完全切断后，断线会发生蹦射状况，易伤害操作人员的眼睛，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电子线束生产用环切加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子线束生产用环切加工装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有固定环，所述固定环的内侧壁固定安装有下弧形卡和第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆位于下弧形卡的正上方，且第一电动伸缩杆的下表面固定安装有上弧形卡，所述工作台的上表面滑动安装有移动环，所述移动环位于固定环的正右侧，所述移动环内对称固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的内侧端均固定安装有切刀，所述工作台的上表面固定安装有防护装置，所述防护装置包括活动板和固定板，所述固定板固定安装在工作台的上表面，所述活动板与固定板之间转动连接。
5.优选的，所述固定板的外表面转动安装有u型杆，所述活动板的外表面开设有j型槽，所述u型杆卡接安装在j型槽内。
6.优选的，所述工作台的上表面开设有梯形槽，所述梯形槽位于移动环的正右侧，所述工作台的右表面开设有置放槽，所述置放槽和梯形槽之间相连通，所述置放槽内放置有废料收集车。
7.优选的，所述废料收集车的下表面对称安装有移动轮，所述置放槽内开设有凹槽，左侧所述移动轮位于凹槽内。
8.优选的，所述移动环的左表面固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的左表面固定安装有固定块，所述固定块的下表面与工作台的上表面固定连接。
9.优选的，所述工作台的上表面对称开设有t型滑槽，所述移动环的下表面对称固定安装有t型滑块，所述t型滑块滑动安装在t型滑槽内。
10.优选的，所述工作台的右表面一体成型设置有坡度板，所述坡度板的顶端与置放槽的底端持平。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型可以通过保护装置对电子线束的环切区域进行遮挡，可以有效避免断线蹦射误伤操作人员眼睛的问题；
13.本实用新型通过将保护装置设置为活动板和固定板，且将活动板与固定板之间转动链接，可以将活动板向上翻转，便于将环切区域呈现在眼前，便于切刀的维护或检修；
14.本实用新型通过在固定板的外表面转动设置u型杆，在活动板的外表面设置j型槽，且将u型杆卡接安装在j型槽内，便于在维护或检修切刀时对活动板进行固定；
15.本实用新型通过开设梯形槽和置放槽，且并在置放槽内放置废料收集车，可以将环切产生的废料通过梯形槽导入到置放槽内的废料收集车中进行收集。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为本实用新型爆炸结构示意图。
18.图3为本实用新型右视结构示意图。
19.图4为本实用新型左视结构示意图。
20.图5为本实用新型剖面结构示意图。
21.图6为本实用新型防护装置使用时的结构示意图。
22.图7为图2中a处细节图。
23.图中：1、加工台，11、固定环，111、下弧形卡，112、第一电动伸缩杆，113、上弧形卡，12、移动环，121、第二电动伸缩杆，122、切刀，123、t型滑块，124、第三电动伸缩杆，125、固定块，13、梯形槽，14、置放槽，141、凹槽，15、废料收集车，151、移动轮，16、坡度板，17、t型滑槽，2、防护装置，21、活动板，211、j型槽，22、固定板，221、u型杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
‑
图7，本实用新型提供一种技术方案：一种电子线束生产用环切加工装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定安装有固定环11，固定环11的内侧壁固定安装有下弧形卡111和第一电动伸缩杆112，第一电动伸缩杆112位于下弧形卡111的正上方，且第一电动伸缩杆112的下表面固定安装有上弧形卡113，工作台1的上表面滑动安装有移动环12，移动环12位于固定环11的正右侧，移动环12内对称固定安装有第二电动伸缩杆121，第二电动伸缩杆121的内侧端均固定安装有切刀122，工作台1的上表面固定安装有防护装置2，防护装置2包括活动板21和固定板22，固定板22固定安装在工作台1的上表面，活动板21与固定板22之间转动连接，使用前，将第一电动伸缩杆112、第二电动伸缩杆121和第三电动伸缩杆124均通过导线连接外部电源和外部的控制器，使用时，将需要剥皮的线缆贯彻移动环12，且将线缆放置到下弧形卡111中，通过第一电动伸缩杆112带动上弧形卡113将线缆固定，此时通过第二电动伸缩杆121带动切刀122相内侧移动，将线缆的线皮切断，然后通过第三电动伸缩杆124带动移动环12向右侧移动，将线皮从线缆中移除，线皮下落并通过梯形槽13进入到置放槽14的废料收集车15内进行收集。
26.具体而言，固定板22的外表面转动安装有u型杆221，活动板21的外表面开设有j型
槽211，u型杆221卡接安装在j型槽211内，通过在固定板22的外表面转动设置u型杆221，在活动板21的外表面设置j型槽211，且将u型杆221卡接安装在j型槽211内，便于在维护或检修切刀122时对活动板21进行固定。
27.具体而言，工作台1的上表面开设有梯形槽13，梯形槽13位于移动环12的正右侧，工作台1的右表面开设有置放槽14，置放槽14和梯形槽13之间相连通，置放槽14内放置有废料收集车15，通过设置梯形槽13、置放槽14和废料收集车15，可以对线皮进行回收再利用。
28.具体而言，废料收集车15的下表面对称安装有移动轮151，置放槽14内开设有凹槽141，左侧移动轮151位于凹槽141内，通过凹槽141可以将废料收集车15的左侧移动轮151进行限位，避免废料收集车15在置放槽14内随意移动。
29.具体而言，移动环12的左表面固定安装有第三电动伸缩杆124，第三电动伸缩杆124的左表面固定安装有固定块125，固定块125的下表面与工作台1的上表面固定连接，移动环12通过第三电动伸缩杆124带动左右移动，便于将环切后的线皮脱离线缆。
30.具体而言，工作台1的上表面对称开设有t型滑槽17，移动环12的下表面对称固定安装有t型滑块123，t型滑块123滑动安装在t型滑槽17内，移动环12通过t型滑块123左右滑动安装在工作台1的上表面。
31.具体而言，工作台1的右表面一体成型设置有坡度板16，坡度板16的顶端与置放槽14的底端持平，通过设置坡度板16便于将废料收集车15放置到置放槽14内。
32.工作原理：使用前，将第一电动伸缩杆112、第二电动伸缩杆121和第三电动伸缩杆124均通过导线连接外部电源和外部的控制器，使用时，将需要剥皮的线缆贯彻移动环12，且将线缆放置到下弧形卡111中，通过第一电动伸缩杆112带动上弧形卡113将线缆固定，此时通过第二电动伸缩杆121带动切刀122相内侧移动，将线缆的线皮切断，然后通过第三电动伸缩杆124带动移动环12向右侧移动，将线皮从线缆中移除，线皮下落并通过梯形槽13进入到置放槽14的废料收集车15内进行收集；
33.需要检维护或检修切刀122时，将活动板21向上翻转，翻转过程中转动u型杆221将其卡接到j型槽211内，然后借助活动板21自身的重量将u型杆221限位在j型槽211内，检修维护后，反向操作将活动板21复位即可。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。