L29接口大功率单刀双掷微波开关的制作方法

l29接口大功率单刀双掷微波开关
技术领域
1.本实用新型涉及大功率微波开关技术领域，具体是一种l29接口大功率单刀双掷微波开关。


背景技术：

2.l29接口大功率微波开关用于微波信号通路的传输和切换，是一种通过机械动作切换微波信号的器件。主要是由信号控制系统、电磁转换系统和微波导行系统三大部分组成。其主要工作原理：驱动(遥控)信号通过信号控制系统，将额定驱动信号施加到电磁转换系统上，电磁转换系统发生状态变化并推动微波导行系统，完成信号切换或功率传输。
3.l29接口大功率微波开关主要应用于低温(
‑
55℃)、低气压的航空环境，且振动等级较高。其结构为封闭式，在使用的过程中，随着气压的变化，外界环境的潮湿空气夹杂着有机物，可能会进入微波开关的内部，并附着在微波开关的射频触点上，在低温(
‑
55℃)环境条件下工作时，造成微波开关射频触点接触不良，接触电阻变大，微波开关可能会出现低频段接触失效的情况，无法满足用户使用要求。而且l29型射频同轴连接器尺寸大，产品自重较大，且为了满足大功率传输需要，射频接触簧片较厚，导致产品内部运动部组件质量较大，因此抗振性能较差。在使用过程中，可能发生振动失效的情况。
4.现有的l29接口大功率微波开关的使用频率为0.1
‑
0.8ghz，在低温(
‑
55℃)环境下，可能会出现低频段接触失效的情况。目前国内外微波开关生产厂家针对低温(
‑
55℃)环境下失效，通常的解决办法通常是利用密封胶防护。但是这一措施在气压变化的过程中，并不能彻底解决低温(
‑
55℃)失效问题。针对振动失效的问题，通常的解决办法是降低运动部件的质量。但是这一措施与功率耐受指标相矛盾。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种l29接口大功率单刀双掷微波开关，通过射频触点结构的改变，以及微波导行系统的匹配设计，结合运动部件质量的控制，可保证产品在
‑
55℃的低温环境可靠工作，并有效降低了振动失效率。
6.本实用新型的技术方案为：
7.l29接口大功率单刀双掷微波开关，包括有壳体，设置于壳体内的信号控制系统、电磁转换系统和微波导行系统，以及三个连接于壳体底端的l29型射频同轴连接器；
8.所述的电磁转换系统包括有轭铁、设置于轭铁内部的线圈架、缠绕于线圈架上的线圈、以及铁芯，所述的铁芯从上往下依次穿过轭铁的顶端和线圈架的内圈并从轭铁的底端穿出，所述的线圈与信号控制系统连接实现供电；
9.所述的微波导行系统包括有腔体、腔盖、两个推杆、固定连接于每个推杆上的射频簧片和套装于每个推杆上的弹簧，所述的l29型射频同轴连接器包括有外导体和内导体，每个的l29型射频同轴连接器外导体的顶端均固定于腔体的底端上，且其中中间位置的l29型射频同轴连接器的外导体与腔体同轴线，另外两个l29型射频同轴连接器均位于其中一个
l29型射频同轴连接器的两侧，内导体的上部延伸且固定于腔体内，所述的内导体和腔体之间、内导体和外导体之间均设置有绝缘子；腔体内螺纹连接有两个调节螺钉，每个调节螺钉均从腔体的底端从下往上螺纹连接于腔体内，每个调节螺钉的顶端均设置有开口朝上的导向槽，每个导向槽内均设置有一个弹簧和一个推杆，每个推杆上均设置有水平朝下的环形台阶面，弹簧的上部套装于推杆的下部上，弹簧的两端分别与导向槽的槽底和推杆的环形台阶面接触，每个推杆均与电磁转换系统对应的一个铁芯同轴心，每个射频簧片上均设置有穿孔，每个水平设置的射频簧片均通过穿孔套装固定于对应的一个推杆上，腔体内设置有用于射频簧片进行上下移动的移动间隙，每个射频簧片的纵截面均为梯形，射频簧片未受力时，每个射频簧片的内端部均位于其中一个l29型射频同轴连接器内导体的正上方，每个射频簧片的外端部分别位于另外两个l29型射频同轴连接器内导体的正上方，射频簧片受力与内导体的顶面接触时，每个l29型射频同轴连接器内导体顶面与射频簧片接触的部分均设置有多个凹槽；
10.所述的电磁转换系统的线圈上电，铁芯下移，铁芯推动微波导行系统的推杆下移，每个推杆带动对应的射频簧片下移，每个射频簧片与对应的内导体顶面接触连接导通射频通道。
11.所述的每个l29型射频同轴连接器内导体顶面的多个凹槽呈环形布设，且多个凹槽围成的环形与内导体同圆心，所述的射频簧片与内导体接触时，内导体顶面设置有凹槽的部分与射频簧片的底面部分重叠。
12.所述的电磁转换系统的轭铁包括有上轭铁、下轭铁和环形轭铁，环形轭铁固定于上轭铁和下轭铁之间，缠绕于线圈架上的线圈位于上轭铁和下轭铁之间且位于环形轭铁的内圈，铁芯从上往下依次穿过上轭铁和线圈架的内圈并从下轭铁穿出。
13.所述的每个推杆均包括有上推杆和下推杆，所述的上推杆和下推杆均为阶梯型圆柱体结构，上推杆上部的直径大于其下部的直径，下推杆上部的直径大于其下部的直径，下推杆的顶端开设有卡槽，上推杆的下部穿过对应射频簧片的穿孔后卡入到下推杆的卡槽内，上推杆上水平朝下的环形台阶面抵住射频簧片的顶面，下推杆的顶面抵住射频簧片的底面，从而将射频簧片夹紧于上推杆和下推杆之间，弹簧的上部套装于下推杆的下部上，弹簧的两端分别与导向槽的槽底和下推杆上水平朝下的环形台阶面接触。
14.本实用新型的优点：
15.本实用新型在保证低驻波比、小插入损耗的前提下，尽可能大的增加射频簧片相对内导体之间的移动距离，且射频簧片的纵截面为梯形，采用变阻抗匹配结构，在保证基本电性能的前提下，提高产品的功率耐受能力，同时降低产品随机振动失效率。本实用新型将内导体顶面与射频簧片接触的触点部分设置有凹槽，即射频触点处为凹凸面接触，降低微波开关低频段接触失效的情况，有效提高低温环境下工作的可靠性。
附图说明
16.图1是本实用新型电磁转换系统的结构示意图。
17.图2是本实用新型微波导行系统与l29型射频同轴连接器连接的结构示意图。
18.图3是本实用新型射频簧片与内导体接触导通的结构示意图。
19.图4是图3中的a部放大图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.l29接口大功率单刀双掷微波开关，包括有壳体，设置于壳体内的信号控制系统、电磁转换系统和微波导行系统，以及多个连接于壳体底端的l29型射频同轴连接器；
22.见图1，电磁转换系统包括有上轭铁11、下轭铁12、环形轭铁13、线圈架14、缠绕于线圈架14上的线圈15、以及铁芯16，环形轭铁13固定于上轭铁11和下轭铁12之间，缠绕于线圈架14上的线圈15位于上轭铁11和下轭铁12之间且位于环形轭铁13的内圈，铁芯16从上往下依次穿过上轭铁11和线圈架14的内圈并从下轭铁12穿出，线圈15与信号控制系统连接实现供电；
23.见图2，微波导行系统包括有腔体21、腔盖29、两个推杆、固定连接于每个推杆上的射频簧片22和套装于每个推杆上的弹簧23，l29型射频同轴连接器包括有外导体24和内导体25，每个的l29型射频同轴连接器外导体24的顶端均固定于腔体21的底端上，且其中中间位置的l29型射频同轴连接器的外导体24与腔体21同轴线，另外两个l29型射频同轴连接器均位于中间位置的l29型射频同轴连接器的两侧，内导体25的上部延伸且固定于腔体21内，内导体25和腔体21之间、内导体25和外导体24之间均设置有绝缘子26；腔体21内螺纹连接有两个调节螺钉210，每个调节螺钉210均从腔体21的底端从下往上螺纹连接于腔体21内，每个调节螺钉210的顶端均设置有开口朝上的导向槽，每个导向槽内均设置有一个弹簧23和一个推杆，每个推杆均与电磁转换系统对应的一个铁芯16同轴心，每个射频簧片22上均设置有穿孔，每个推杆均包括有上推杆27和下推杆28，上推杆27和下推杆28均为阶梯型圆柱体结构，上推杆27上部的直径大于其下部的直径，下推杆28上部的直径大于其下部的直径，下推杆28的顶端开设有卡槽，上推杆27的下部穿过对应射频簧片22的穿孔后卡入到下推杆28的卡槽内，上推杆27上水平朝下的环形台阶面抵住射频簧片22的顶面，下推杆28的顶面抵住射频簧片22的底面，从而将射频簧片22夹紧于上推杆27和下推杆28之间，腔体21内设置有用于射频簧片22进行上下移动的移动间隙，弹簧23的上部套装于下推杆28的下部上，弹簧23的两端分别与导向槽的槽底和下推杆28上水平朝下的环形台阶面接触，每个射频簧片22的纵截面均为梯形，射频簧片22未受力时，每个射频簧片22的内端部均位于其中一个l29型射频同轴连接器内导体25的正上方，每个射频簧片22的外端部分别位于另外两个l29型射频同轴连接器内导体25的正上方，每个l29型射频同轴连接器内导体25的顶面均设置有多个凹槽29(见图3和图4)，多个凹槽29呈环形布设，且多个凹槽29围成的环形与内导体25同圆心，射频簧片22受力与内导体25顶面接触时，内导体25顶面设置有凹槽29的部分与射频簧片22的底面部分重叠；
24.电磁转换系统的线圈15上电，驱动铁芯16下移，铁芯16推动微波导行系统的推杆下移，每个推杆带动对应的射频簧片22下移，每个射频簧片22与对应的内导体25顶面接触连接导通射频通道。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。