一种电池顶盖的制作方法

1.本技术涉及蓄电池技术领域，具体为一种电池顶盖。


背景技术：

2.蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池。它的工作原理是充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。
3.现有的蓄电池一般包括电池本体以及密封盖合于电池本体上的电池顶盖，电池顶盖一般盖体、密封帽以及盖板，盖体上开设有长条形的凹槽，凹槽内开设有通向电池本体内腔的加液口；密封帽盖设于加液口上，盖板盖设于凹槽上。
4.但是，现有的电池顶盖主要存在以下缺陷：由于加液口的数量较多，加液口的口径小，且加液口的上端高于凹槽的内底面，因此，加液时需要借助专用漏斗并分别向各个加液口进行加液，加液后需要将多个密封帽分别盖合到加液口上，操作及其繁琐，且效率低。
5.因此，如何对现有的电池顶盖进行改进，使其克服上述的不足，是本领域技术亟待解决的一个问题。


技术实现要素：

6.本技术的一个目的在于提供一种结构简单，布局巧妙，加液操作简单、方便，且操作效率高的电池顶盖。
7.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种电池顶盖，包括盖体以及盖板，所述盖体的上端设有正极接线柱、负极接线柱以及凹槽；所述凹槽的内底面向下贯穿设有多个加液口，所述加液口的内侧壁与所述凹槽的内底面之间形成有第一锥面；所述盖板可拆卸地设置于所述凹槽的上端，所述盖板上对应所述加液口的位置均一体向下凸出设有密封塞，所述密封塞的下端面与外侧面之间形成有第二锥面，且所述第二锥面以及所述第一锥面之间形成密封。
8.优选的，所述凹槽的内侧面与内底面之间形成第三锥面。其优点是：在所述第三锥面的作用下，可以将所述凹槽内的液体导入所述加液口内，得以避免液体残留在所述凹槽内。
9.优选的，所述第二锥面上嵌接有密封圈。其优点是：在所述密封圈的作用下，进一步提高了所述第二锥面以及所述第一锥面之间的密封性。
10.优选的，所述盖板的左右两端均水平向外延伸有安装部，所述安装部的下端面向上设有定位孔，所述安装部的上端面向下贯穿设有安装孔，且所述安装孔的孔径小于所述定位孔的孔径；所述盖体上对应所述安装部的位置上均设有用于容纳所述安装部的定位槽，所述定位槽的内底面向上凸出有连接柱，所述连接柱上下滑动连接于所述定位孔内，且所述定位槽的上端向下设有螺纹孔；所述电池顶盖还包括螺钉，所述螺钉的螺纹端贯穿所述安装孔后再螺纹连接于所述螺纹孔内。其优点是：通过所述安装部与所述定位槽之间的
定位配合，以及所述连接柱与所述定位孔之间的滑动配合，得以提高各所述密封塞与各所述加液口之间的定位精度；同时，通过所述螺钉的锁紧，即可完成对所述盖板的装配固定。
11.优选的，当所述第一锥面以及所述第二锥面之间形成密封时，所述安装部的下端与所述定位槽的内底面之间以及所述连接柱的上端与所述定位孔的内顶面之间均留有间隔。其优点是：在所述间隔的作用下，在拧紧所述螺钉的过程中，所述第二锥面逐渐挤压所述第一锥面，得以提高所述第二锥面与所述第一锥面之间的密封性。若没有所述间隔的作用，当拧紧所述螺钉后，所述第二锥面与所述第一锥面之间容易因加工误差或磨损而产生空隙，从而使得所述第二锥面与所述第一锥面之间的密封性降低。
12.优选的，所述安装部为半圆形结构，且所述安装部的外环面与所述盖板的侧面之间为圆角过渡。其优点是：结构简单，外形美观。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
14.(1)由于多个所述加液口由所述凹槽的内底面向下贯穿形成，即各个所述加液口的上端均与所述凹槽的内底面平齐，因此，加液时只需要将液体倒入所述凹槽内，所加液体即可分别通过各所述加液口进入到电池本体的内部，操作简单、方便，加液效率高，且无需借助漏斗。
15.(2)加液后，将所述盖板装配到所述凹槽上端，所述盖板上一体设置的多个所述密封塞可以分别堵住各个所述加液口，操作简单、方便，装配效率高，且所述密封塞上的所述第二锥面与所述第一锥面之间形成密封，得以加强所述密封塞与所述加液口之间的密封性。
附图说明
16.图1为本技术提供的一种电池顶盖的立体图。
17.图2为本技术提供的图1中电池顶盖的爆炸图。
18.图3为本技术提供的图2中i处的局部放大图。
19.图4为本技术提供的图2中盖板的另一视角图。
20.图5为本技术提供的图4中ii处的局部放大图。
21.图6为本技术提供的图1中电池顶盖的俯视图。
22.图7为本技术提供的图6中沿a
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a的剖视图。
23.图8为本技术提供的图7中iii处的局部放大图。
24.图9为本技术提供的图6中沿b
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b的剖视图。
25.图10为本技术提供的图9中iv处的局部放大图。
26.图中：1、盖体；11、正极接线柱；12、负极接线柱；13、凹槽；131、加液口；132、第一锥面；133、第三锥面；14、定位槽；141、连接柱；142、螺纹孔；2、盖板；21、密封塞；211、第二锥面；22、安装部；221、定位孔；222、安装孔；3、密封圈；4、螺钉。
具体实施方式
27.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵
向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
29.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
30.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
31.参照图1
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10，本技术的一个实施例提供一种电池顶盖，包括盖体1以及盖板2，盖体1的上端设有正极接线柱11、负极接线柱12以及凹槽13；凹槽13的内底面向下贯穿设有多个加液口131，加液口131的内侧壁与凹槽13的内底面之间形成有第一锥面132；盖板2可拆卸地设置于凹槽13的上端，盖板2上对应加液口131的位置均一体向下凸出设有密封塞21，密封塞21的下端面与外侧面之间形成有第二锥面211，且第二锥面211以及第一锥面132之间形成密封。
32.其中，由于多个加液口131由凹槽13的内底面向下贯穿形成，即各个加液口131的上端均与凹槽13的内底面平齐，因此，加液时只需要将液体倒入凹槽13内，所加液体即可分别通过各加液口131进入到电池本体的内部，操作简单、方便，加液效率高，且无需借助漏斗。加液后，将盖板2装配到凹槽13上端，盖板2上一体设置的多个密封塞21即可分别堵住各个加液口131，操作简单、方便，装配效率高，且密封塞21上的第二锥面211与第一锥面132之间形成密封，得以加强密封塞21与加液口131之间的密封性。
33.参照图3，在本技术的一些实施例中，凹槽13的内侧面与内底面之间形成第三锥面133。通过第三锥面133可将凹槽13内的液体导入加液口131内，得以避免液体残留在凹槽13内。
34.参照图5，在本技术的一些实施例中，第二锥面211上嵌接有密封圈3。在密封圈3的作用下，进一步提高了第二锥面211以及第一锥面132之间的密封性。
35.参照图3、图5以及图8，在本技术的一些实施例中，盖板2的左右两端均水平向外延伸有安装部22，安装部22的下端面向上设有定位孔221，安装部22的上端面向下贯穿设有安装孔222，且安装孔222的孔径小于定位孔221的孔径；盖体1上对应安装部22的位置上均设有用于容纳安装部22的定位槽14，定位槽14的内底面向上凸出有连接柱141，连接柱141上下滑动连接于定位孔221内，且定位槽14的上端向下设有螺纹孔142；电池顶盖还包括螺钉4，螺钉4的螺纹端贯穿安装孔222后再螺纹连接于螺纹孔142内。如图8所示，通过安装部22与定位槽14之间的定位配合，以及连接柱141与定位孔221之间的滑动配合，得以提高各密封塞21与各加液口131之间的定位精度；并同时通过螺钉4的锁紧，即可完成对盖板2的装配固定。
36.参照图8，在本技术的一些实施例中，当第一锥面132以及第二锥面211之间形成密封时，安装部22的下端与定位槽14的内底面之间以及连接柱141的上端与定位孔221的内顶面之间均留有间隔。在间隔的作用下，在拧紧螺钉4的过程中，第二锥面211逐渐挤压第一锥
面132，得以提高第二锥面211与第一锥面132之间的密封性。否则，若没有间隔的作用，当拧紧螺钉4后，第二锥面211与第一锥面132之间容易因加工误差或磨损而产生空隙，从而使得第二锥面211与第一锥面132之间的密封性降低。
37.参照图5，在本技术的一些实施例中，安装部22为半圆形结构，且安装部22的外环面与盖板2的侧面之间为圆角过渡。结构简单，外形美观。
38.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。