一种同轴传动件的制作方法

1.本实用新型涉及同轴传动的领域，尤其涉及一种同轴传动件。


背景技术：

2.目前，为了方便不同身高的用户使用桌子，人们研发了一种能够自动升降的桌子，自动升降桌通常包括桌面和两个可伸缩的桌腿，利用驱动装置驱动桌腿伸缩，以实现桌面的自动升降，从而方便地供不同身高的用户使用。
3.桌腿一般使用丝杆传动组件控制伸缩，并在丝杆传动组件的一端连接换向传动组件，两个换向传动组件之间需要传动连接，以保证两个桌腿同时伸缩相同的长度。
4.两个换向传动组件均装配有转轴，其中一个转轴连接有用于驱动的驱动电机，两个转轴之间还设置传动件，以保证两个转轴同步转动，驱动电机运行时，可以通过传动件以及两个丝杆传动组件带动两个桌腿同步伸缩。目前一般将两个转轴的截面设置为非圆形，在两个转轴之间设置传动杆，传动杆的两端分别连接有传动套，两个传动套均与传动杆同步转动，同时至少一个传动套可以在传动杆上滑动，以便于将传动杆拆下。两个传动套分别对应于一个转轴，每个转轴均嵌入对应的传动套内，传动套与对应的转轴同步转动。
5.在用户安装传动杆的过程中，一般会出现一个问题：至少一个转轴发生了偏转，导致只有一个传动套能套设在对应的转轴上，为了将两个传动套分别套设对应的转轴上，需要首先调节一个转轴的转动角度，直至两个传动套的截面分别与对应的转轴对齐，才可以将两个传动套分别套设在对应的转轴上，安装传动杆的过程不方便，不便于用户使用。


技术实现要素：

6.针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种同轴传动件，以解决现有技术中的一个或多个问题。
7.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
8.一种同轴传动件，包括传动杆和设置在所述传动杆两端的传动套，每个所述传动套对应于一个转轴，至少一个所述传动套上设有定位单元和弹性单元，所述定位单元用于将未与对应转轴嵌合的所述传动套与对应的转轴搭接，并保持所述传动套与对应的转轴轴线重合，所述弹性单元用于推动所述传动套背向所述传动杆中部移动。
9.进一步的，所述定位单元包括开设在所述传动套内壁端面边沿的倒角。
10.进一步的，所述定位单元包括一体成型在所述传动套端面上的定位套，所述定位套内壁截面为圆形，所述定位套与所述传动套的轴线重合，所述定位套内壁截面的直径等于所述传动套内壁与所述传动套轴线之间的最大距离。
11.进一步的，所述弹性单元为置于所述传动套内的压簧，所述压簧的一端与所述传动套连接，所述压簧的另一端与所述传动杆的端面相抵，当所述传动套朝向所述传动杆中部移动时，所述压簧压缩蓄能。
12.进一步的，所述压簧与所述传动杆的端面固定连接或抵接。
13.进一步的，所述传动套的侧面穿设有定位销，所述定位销插入所述传动套内，并穿过所述压簧，以用于连接所述压簧与所述传动套。
14.进一步的，所述压簧背向所述传动杆的的一端弯折形成挂钩，所述定位销穿过所挂钩。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：
16.(一)安装此传动件时，用户可以将一个传动套与对应的转轴嵌合，而另一个传动套通过定位单元与对应转轴的轴线保持重合，随后仅需要启动驱动组件，即可使得未嵌合的传动套与对应转轴的截面对齐，最终弹性单元推动传动套向对应的转轴滑动，并嵌套在对应的转轴上，此方案不需要用户在安装传动杆时调整两个转轴至对齐状态，简化了传动杆的安装过程，便于用户使用。
17.(二)利用定位销将压簧在传动套中的位置锁定，既可以实现压簧与传动套连接，还可以利用定位销限制转轴插入对应传动套的长度，从而避免转轴插入传动套内对抵紧压簧，而破坏压簧与传动套之间的连接。
附图说明
18.图1示出了本实用新型实施例一中同轴传动件与桌腿的连接示意图；
19.图2示出了本实用新型实施例一中传动套与传动杆、转轴的连接示意图；
20.图3示出了本实用新型实施例一中传动套与定位销、压簧的连接结构示意图；
21.图4示出了本实用新型实施例二中传动套与定位销、压簧的连接结构示意图。
22.附图中标记：
23.1、桌腿；11、换向传动组件；12、转轴；13、驱动电机；2、传动杆；3、传动套；31、倒角；32、定位套；4、压簧；41、挂钩；42、定位销。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的同轴传动件作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
25.实施例一
26.参照图1，展示了自动升降桌的两个桌腿之间的连接示意图，包括两个桌腿1，两个桌腿1的顶端均连接有换向传动组件11，两个换向传动组件11互相朝向的一侧伸出转轴12，其中一个转轴12通过蜗轮箱连接有驱动电机13，每个转轴12的截面均为正六边形。
27.参照图1和图2，本技术提供了一种同轴传动件，其包括传动杆2和滑动套设在传动杆2两端的传动套3，传动套3的内壁截面与传动杆2的截面均与转轴12截面相同，两个传动
套3上均设有定位单元和弹性单元。传动杆2通过两个传动套3分别与两个转轴12连接，两个传动套3分别对应于一个转轴12，每个转轴12分别嵌入对应的传动套3内，两个转轴12通过传动套3以及传动杆2实现同步转动。
28.参照图2和图3，定位单元用于将未与对应转轴12嵌合的传动套3与对应的转轴12搭接，并保持传动套3与对应的转轴12轴线重合。定位单元为开设在传动套3内壁端面边沿的倒角31；弹性单元为置于传动套3内的压簧4，压簧4的一端与传动杆2的端面抵接，另一端与传动套3连接，压簧4与传动杆 2不连接，可以方便将传动套3从传动杆2上拆下。
29.当安装此传动件时，将一个传动套3与对应的转轴12嵌合，而另一个传动套3的端面若与转轴12未对齐，将传动套3底向对应的转轴12，则转轴12的端面边沿与倒角31紧抵，倒角31可以阻碍传动套3与转轴12之间发生偏移，从而保证传动套3的轴线与转轴12的轴线保持重合。此时松开传动套3，压簧 4推动传动套3朝向对应转轴12滑移，直至转轴12的端面与倒角31抵紧，倒角31可以阻碍传动套3与转轴12之间偏移。
30.参照图3，压簧4与传动筒连接的一端折弯形成挂钩41，传动筒的侧面开设有螺纹孔，螺纹孔内穿设有定位销42，定位销42的侧面加工有外螺纹，定位销42与螺纹孔螺纹配合。定位销42插入至挂钩41中，压簧4通过挂钩41、定位销42与传动筒连接。
31.需要注意的是，压簧4与传动杆2端面抵接的一端还可以与传动杆2的端面焊接固定，从而可以保证传动套3与传动杆2之间不易脱离，避免传动套3 从传动杆2上脱落丢失。
32.本实施例中同轴传动件的使用方式为:
33.安装此传动件时，首先将一个传动套3与对应的转轴12嵌合；随后克服压簧4的作用推动另一个传动套3向传动杆2中部滑动，缩短传动杆2与传动套 3的长度，直至可以将传动杆2与传动套3缩至端两个转轴12之间。其中，未与转轴12嵌合的传动套3与对应的转轴12相抵，此转轴12与位于对应传动套3端面上的倒角31抵紧。随后启动驱动组件，使得未与传动套3嵌合的转轴12 开始转动，直至转轴12与对应传动套3的截面对齐，压簧4即可推动传动套3 向对应的转轴12滑动，并嵌套在对应的转轴12上，此方案不需要用户在安装传动杆2时调整两个转轴12至对齐状态，简化了传动杆2的安装过程，便于用户使用。
34.实施例二
35.参照图4，本实施例与实施例一的不同之处在于，定位单元为一体成型在传动套3端面上的定位套32，定位套32位于传动套3背向传动杆2中部的一端，定位套32的内壁截面为圆形，且定位套32的截面直径等于传动套3的内壁与传动套3轴线之间的最大距离。安装传动件时，定位套32套设在转轴12 上，定位套32与转轴12可以相对转动，当转轴12转动至与对应传动套3的截面对齐时，压簧4推动传动套3向对应的转轴12滑动，并嵌套在对应的转轴 12上，实现传动套3与对应转轴12的传动配合。
36.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
37.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。