一种出料机构具有自动闭锁功能的储米箱的制作方法

1.本实用新型涉及粮食储存技术领域，具体为一种出料机构具有自动闭锁功能的储米箱。


背景技术：

2.大米是人们日常生活中的主要食品之一，大米储存是大米使用过程中的重要组成部分之一，在现代生活中很多家庭会自备小型储米箱对大米进行储存，从而方便随时进行取用，传统的的储米箱基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.1、现有的储米箱在使用时，很多时候是利用输送机构进行定量自动取用，但是在实际使用过程中，其取用完成后，下料口部分依旧处于敞开状态，这就导致大米容易发生泄漏并影响后续储存的密封性；
4.2、现有的储米箱在使用时，使用时间较长后一般需要对储存处进行充分清理维护，从而保证卫生状况，但是现有的储存装置往往是一体化设计或者拆装较为麻烦，这就导致在对其内部进行清理时较为不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种出料机构具有自动闭锁功能的储米箱，以解决上述背景技术中提出的现有的储米箱不便于对出料口部分进行自动闭锁，以及不便于对储存部分进行充分清理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种出料机构具有自动闭锁功能的储米箱，包括底座、装置主体和内仓，所述底座的顶部安装有装置主体，且装置主体一侧的顶部开设有取米槽，所述取米槽内部的顶部安装有下料仓，所述装置主体靠近取米槽一侧的中间位置处开设有安装槽，且安装槽内部靠近装置主体的一侧开设有输送槽，所述输送槽内部顶部远离安装槽的一侧预留有第一通孔，且输送槽内部底部靠近安装槽一侧开设有与下料仓连通的第二通孔，所述安装槽内部靠近输送槽的一侧安装有安装板，且安装板靠近安装槽的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有螺旋输送杆，且螺旋输送杆贯穿安装板延伸至输送槽的内部，所述装置主体的顶部套设有内仓，所述装置主体两侧的顶部皆开设有限位槽。
7.优选的，所述底座内壁的四周和底部皆开设有放置槽，且放置槽的内部设置有防潮板。
8.优选的，所述下料仓底部的中间位置处连通有下料管，且下料仓的内部设置有密封活动块，并且密封活动块与下料仓之间连接有第一弹簧。
9.优选的，所述内仓的顶部设置有盖体，且内仓底部靠近第一通孔的一侧连通有排料管，并且排料管延伸至第一通孔的内部。
10.优选的，所述内仓的两侧皆固定有把手，所述把手内部靠近装置主体的一侧贯穿
有限位块，且限位块贯穿内仓延伸至限位槽的内部，所述限位块与把手之间连接有第二弹簧，且限位块底部靠近把手的一侧开设有梯形槽。
11.优选的，所述把手内部的底部贯穿有挤压杆，且挤压杆与把手之间连接有第三弹簧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过密封活动块与下料仓的滑动连接，第一弹簧的弹性，使得伺服电机带动螺旋输送杆转动不断将内仓中的大米输送至下料仓的内部后，大米可以将密封活动块向远离装置主体的方向挤压，进而使得大米可以通过下料管下落，螺旋输送杆停止输送后，第一弹簧可以带动密封活动块恢复至初始状态对下料管进行密封从而避免大米容易泄露或者造成存储密封性不足；
14.2、通过挤压杆和限位块分别与把手的滑动连接，使得操作人员按动挤压杆对梯形槽斜边部分进行挤压时可以带动限位块滑动离开对应的限位槽内，解除对内仓的限位固定，此时操作人员可以握住把手将内仓从装置主体上取下，从而方便操作人员对内仓进行充分清理维护；
15.3、通过装置主体内部四周和底部皆设置有放置槽，且放置槽的内部设置有防潮板，使得防潮板可以对内仓进行防潮保护，同时操作人员将内仓卸下后，可以直接对多组放置槽内的防潮板进行更换，从而保证该装置的持续防潮能力。
附图说明
16.图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型主视结构示意图；
19.图4为本实用新型侧视结构示意图；
20.图5为本实用新型装置主体的俯视剖视结构示意图。
21.图中：1、底座；2、装置主体；3、取米槽；4、放置槽；5、防潮板；6、下料仓；7、下料管；8、密封活动块；9、第一弹簧；10、安装槽；11、输送槽；12、第一通孔；13、第二通孔；14、安装板；15、伺服电机；16、螺旋输送杆；17、内仓；18、盖体；19、排料管；20、限位槽；21、把手；22、限位块；23、第二弹簧；24、梯形槽；25、挤压杆；26、第三弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种出料机构具有自动闭锁功能的储米箱，包括底座1、装置主体2和内仓17，底座1的顶部安装有装置主体2，且装置主体2一侧的顶部开设有取米槽3，底座1内壁的四周和底部皆开设有放置槽4，且放置槽4的内部设置有防潮板5，使得防潮板5可以对内仓17的外壁进行充分防潮保护，进而避免内仓17内的大米容易受到侵蚀；
24.取米槽3内部的顶部安装有下料仓6，下料仓6底部的中间位置处连通有下料管7，且下料仓6的内部设置有密封活动块8，并且密封活动块8与下料仓6之间连接有第一弹簧9，密封活动块8与下料仓6组成相对滑动结构，使得螺旋输送杆16不断将大米输送至下料仓6内后，密封活动块8可以被挤压向远离装置主体2的方向滑动，进而使得下料管7与下料仓6处于打开状态，大米此时可以从下料管7下落，取用完成后停止向下料仓6内输送大米时，在第一弹簧9的弹性作用下，密封活动块8可以将下料仓6内多余的大米挤压下落，并最终对下料管7与下料仓6之间进行封闭，从而保证密封性；
25.装置主体2靠近取米槽3一侧的中间位置处开设有安装槽10，且安装槽10内部靠近装置主体2的一侧开设有输送槽11，输送槽11内部顶部远离安装槽10的一侧预留有第一通孔12，且输送槽11内部底部靠近安装槽10一侧开设有与下料仓6连通的第二通孔13，安装槽10内部靠近输送槽11的一侧安装有安装板14，且安装板14靠近安装槽10的一侧安装有伺服电机15，伺服电机15的输出端连接有螺旋输送杆16，且螺旋输送杆16贯穿安装板14延伸至输送槽11的内部，装置主体2的顶部套设有内仓17，内仓17的顶部设置有盖体18，且内仓17底部靠近第一通孔12的一侧连通有排料管19，并且排料管19延伸至第一通孔12的内部，操作人员可以通过排料管19对内仓17进行密封，在取用大米时，内仓17内的大米可以通过排料管19下落至第一通孔12的内部并进一步被输送至下料仓6的内部；
26.装置主体2两侧的顶部皆开设有限位槽20，内仓17的两侧皆固定有把手21，把手21内部靠近装置主体2的一侧贯穿有限位块22，且限位块22贯穿内仓17延伸至限位槽20的内部，限位块22与把手21之间连接有第二弹簧23，且限位块22底部靠近把手21的一侧开设有梯形槽24，限位块22与把手21组成相对滑动结构，使得在没有外力作用下，限位块22可以处于对应限位槽20的内部对内仓17和装置主体2进行限位固定，从而保证内仓17自身的稳定性；
27.把手21内部的底部贯穿有挤压杆25，且挤压杆25与把手21之间连接有第三弹簧26，挤压杆25与把手21组成相对滑动结构，使得操作人员按压挤压杆25时，挤压杆25可以对限位块22上梯形槽24内壁的斜边部分进行挤压，使得限位块22滑动离开对应的限位槽20内解除对内仓17的限位固定，从而方便操作人员对内仓17进行拆卸维护。
28.工作原理：在使用该出料机构具有自动闭锁功能的储米箱时，将该装置接通电源，打开盖体18向内仓17中加入足量大米进行储存，需要对大米进行取用时，将收集机构放置在取米槽3内部的底部并对准下料管7，控制伺服电机15带动螺旋输送杆16进行转动，使其不断将第一通孔12内的大米通过输送槽11和第二通孔13输送至下料仓6的内部，内仓17内部的大米通过排料管19不断落入第一通孔12的内部，进而使得下料仓6内部的大米越来越多，通过密封活动块8与下料仓6的滑动连接，以及第一弹簧9的弹性，当大米充满下料仓6的内部后即可推动密封活动块8向远离装置主体2的方向滑动，进而使得下料管7处于敞开状态，大米通过下料管7下落至收集机构内，控制伺服电机15带动螺旋输送杆16转动指定时间后停止，螺旋输送杆16停止向下料仓6的内部输送大米，在第一弹簧9的弹性作用，密封活动块8向靠近装置主体2的方向滑动，将下料仓6内多余的大米挤压至下料管7内下落后对下料管7进行封闭，从而可以自动完成闭锁操作，避免后续大米发生泄漏或者造成存储密封性不足；
29.使用时间较长后，需要对内仓17的内部进行清理维护时，同时握住两组把手21并
按压其上的挤压杆25，通过挤压杆25与把手21的滑动连接，以及第三弹簧26的弹性，使得挤压杆25可以向把手21的内部滑动，并对梯形槽24内壁的斜边部分进行挤压，通过限位块22与把手21的滑动连接，以及第二弹簧23的弹性，使得限位块22可以滑动离开对应的限位槽20内，解除对内仓17与装置主体2之间的限位固定，保持握住的状态将内仓17从装置主体2上取下，从而方便操作人员后续对内仓17的内部进行充分清理维护，同时内仓17取下后，可以将多组放置槽4内的防潮板5同时取出并进行更换，更换清理完成后，再次保持握住两组把手21并按压其上挤压杆25的状态，将内仓17套设至装置主体2的顶部，直至内仓17完全与装置主体2重新组合在一起，此时松开挤压杆25，在第三弹簧26的弹性作用下，挤压杆25恢复至初始状态，解除与对应梯形槽24内壁斜边的挤压，在第二弹簧23的弹性作用下，限位块22重新滑动插入对应的限位槽20内，使得内仓17与装置主体2重新固定在一起，且此时内仓17可以与多组防潮板5保持贴合，从而使得防潮板5可以持续对内仓17进行防潮保护。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。