一种易维护修理的微型一体化步进电机控制驱动器的制作方法

1.本实用新型是一种易维护修理的微型一体化步进电机控制驱动器，属于电机驱动器技术领域。


背景技术：

2.电机驱动器是将电脉冲转化为角位移的执行机构，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度。
3.公开号为cn205792064u的中国实用新型专利公开了一种步进电机驱动器，其记载有：驱动器本体的后侧面的两侧均安装有侧翼，侧翼上均开设有u型孔，侧翼上靠近系统控制模块的一侧设有缓冲件，缓冲件为两侧带有底边的门形，缓冲件的门形顶部为一平台，平台上开设有腰形孔，其存在的不足之处是：安插在腰形孔内的螺栓容易因振动等原因沿着腰形孔滑移，影响驱动器本体安装的稳定性。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种易维护修理的微型一体化步进电机控制驱动器，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现防固定电机驱动器的螺栓发生位移。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种易维护修理的微型一体化步进电机控制驱动器，包括电机驱动器，所述电机驱动器两个相平行的侧面均固定连接与连板，所述连板一侧面开设有用于穿插螺栓的u型槽，所述连板一侧设有与连板保持一定间距的支板，所述支板面向连板的一面对称安装有两个与连板相插接的插板，所述支板面向连板的一面开设有与u型槽相配合的腰形孔，所述腰形孔背离连板的一侧设有两个用于限制螺栓位置的夹板，两个所述夹板相对面均开设有穿插孔，所述穿插孔内安插有螺纹杆，所述螺纹杆一端与电机驱动器固定连接，所述螺纹杆上螺纹连接有两个螺母，两个所述夹板设置在两个螺母之间。
6.进一步地，所述螺纹杆靠近电机驱动器的一端固定连接有连接盘，所述连接盘通过螺丝与电机驱动器固定连接。
7.进一步地，所述连接盘背离螺纹杆的一侧设有凸台，所述凸台与电机驱动器固定连接，所述连接盘通过螺丝与凸台固定连接。
8.进一步地，所述连接盘背离电机驱动器的一面下部位置安装有用于支撑夹板的支撑柱，所述支撑柱与螺纹杆平行布置。
9.进一步地，所述连板与插板相接处开设有条形槽，所述插板远离支板的一端安插在条形槽内。
10.进一步地，所述插板一侧面开设有若干个条形口，若干个所述条形口均匀布置在插板上。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、将固定连板的螺栓依次穿过支板上的腰形孔和连板上的u型槽，进而在支板的支撑作用下，固定连板的螺栓一部分螺杆部位处于裸露状态，便于利用支板与连板之间的间隙锯断后期因锈蚀无法拧动的固定连板的螺栓。
13.2、当固定连板的螺栓安装完毕后，调整螺纹杆上的两个夹板，使两个夹板均与固定连板的螺栓相接触，随后拧动螺纹杆上的两个螺母，使螺母挤压夹板，从而使夹板与安插在腰形孔内的螺栓紧密贴合，因螺纹杆一端固定在电机驱动器上，故在两个夹板的限制下，防固定连板的螺栓相对于电机驱动器在腰形孔内滑动，提高安装的稳定性。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种易维护修理的微型一体化步进电机控制驱动器的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种易维护修理的微型一体化步进电机控制驱动器中a处放大图；
17.图3为本实用新型一种易维护修理的微型一体化步进电机控制驱动器中夹板的立体图；
18.图中：1
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电机驱动器、2
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插板、3
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条形口、4
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连板、5
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u型槽、6
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支板、7
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腰形孔、8
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螺纹杆、9
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螺母、10
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夹板、11
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连接盘、12
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凸台、13
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支撑柱、14
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穿插孔。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种易维护修理的微型一体化步进电机控制驱动器，包括电机驱动器1，电机驱动器1两个相平行的侧面均固定连接与连板4，连板4一侧面开设有用于穿插螺栓的u型槽5，在连板4上开设u型槽5，便于穿插固定连板4的螺栓。
21.连板4一侧设有与连板4保持一定间距的支板6，支板6面向连板4的一面对称安装有两个与连板4相插接的插板2，支板6面向连板4的一面开设有与u型槽5相配合的腰形孔7，将固定连板4的螺栓依次穿过支板6上的腰形孔7和连板4上的u型槽5，进而在支板6的支撑作用下，固定连板4的螺栓一部分螺杆部位处于裸露状态，便于利用支板6与连板4之间的间隙锯断后期因锈蚀无法拧动的固定连板4的螺栓。
22.腰形孔7背离连板4的一侧设有两个用于限制螺栓位置的夹板10，两个夹板10相对面均开设有穿插孔14，穿插孔14内安插有螺纹杆8，螺纹杆8一端与电机驱动器1固定连接，螺纹杆8上螺纹连接有两个螺母9，两个夹板10设置在两个螺母9之间，当固定连板4的螺栓安装完毕后，调整螺纹杆8上的两个夹板10，使两个夹板10均与固定连板4的螺栓相接触，随后拧动螺纹杆8上的两个螺母9，使螺母9挤压夹板10，从而使夹板10与安插在腰形孔7内的螺栓紧密贴合，因螺纹杆8一端固定在电机驱动器1上，故在两个夹板10的限制下，防固定连板4的螺栓相对于电机驱动器1在腰形孔7内滑动，提高安装的稳定性。
23.螺纹杆8靠近电机驱动器1的一端固定连接有连接盘11，连接盘11通过螺丝与电机驱动器1固定连接，在螺纹杆8上安装连接盘11，便于螺纹杆8与电机驱动器1的拆装。
24.连接盘11背离螺纹杆8的一侧设有凸台12，凸台12与电机驱动器1固定连接，连接盘11通过螺丝与凸台12固定连接，在连接盘11与电机驱动器1之间安装凸台12，并使凸台12与电机驱动器1固定连接，实现局部增加电机驱动器1与连接盘11连接部位的厚度。
25.连接盘11背离电机驱动器1的一面下部位置安装有用于支撑夹板10的支撑柱13，支撑柱13与螺纹杆8平行布置，在支撑柱13的支撑下，防夹板10围绕螺纹杆8转动。
26.连板4与插板2相接处开设有条形槽，插板2远离支板6的一端安插在条形槽内，将插板2安插在条形槽内，实现插板2与连板4的插接。
27.插板2一侧面开设有若干个条形口3，若干个条形口3均匀布置在插板2上，在插板2上开设条形口3，缩减插板2生产所需用料量。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。