刚性面层装配式土钉墙结构的制作方法

1.本实用新型是关于岩土工程基坑支护和边坡加固型支护设计及工程施工领域，特别是关于一种刚性面层装配式土钉墙结构。


背景技术：

2.土钉墙是一种用于土体开挖时保持基坑侧壁或边坡稳定的一种原位土体加筋技术，主要由密布于原位土体中的加筋杆件(即土钉或锚杆)与其周围土体牢固粘结形成的复合体，以及面层所构成的类似于重力挡土墙的支护结构。
3.目前的土钉墙主要是利用编钢筋网并喷射混凝土形成刚性面层，导致土钉与面层交接节点处受力薄弱，且在混凝土面层浪费了大量不可回收的建筑材料。此外，现场喷射混凝土不符合绿色施工要求，具有施工速度慢，效率低等问题。因此，需要寻求更加节能环保高效的土钉墙技术。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种刚性面层装配式土钉墙结构，其克服了传统土钉墙存在的技术问题，具有节能环保高效的优势。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种刚性面层装配式土钉墙结构，其用于设置在基坑边坡上，土钉墙结构包括多块刚性面层、多个土钉以及多个连接组件；多块刚性面层相互拼接地设置在基坑边坡上，多块刚性面层为预制钢板，每块刚性面层包括至少一个定位槽，每个定位槽内包括多个定位安装孔道，每个定位安装孔道的轴心线与刚性面层垂直设置；每个土钉垂直刚性面层地穿过定位安装孔道后插入至基坑边坡内部，土钉露出刚性面层以外的部分上包括螺纹；每个连接组件与一个土钉的螺纹连接，已将土钉和刚性面层固定在基坑边坡上。
7.在一优选的实施方式中，定位槽为从刚性面层的表面向内凹陷的内凹型定位槽。
8.在一优选的实施方式中，定位槽的截面呈矩形。
9.在一优选的实施方式中，每个定位槽内的多个定位安装孔道之间采用等间隔设置。
10.在一优选的实施方式中，每个连接组件包括定位块、垫片及螺母，定位块设置在定位槽内。
11.在一优选的实施方式中，定位块的宽度不大于定位槽的宽度。
12.在一优选的实施方式中，土钉依次穿过垫片、定位块以及定位安装孔道后插入至基坑边坡内部，螺母与土钉的螺纹锁紧。
13.在一优选的实施方式中，刚性面层装配式土钉墙结构还包括沥青麻筋，其填塞在
相邻的刚性面层之间的缝隙内。
14.与现有技术相比，本实用新型的刚性面层装配式土钉墙结构具有以下有益效果：所需支护构件较少，大多由工厂批量生产，且现场大多采用装配作业，具有施工方便，安装速度快的特点；采用土钉施工，施工时，连接构件无需额外养护，并且在支护结构使用完毕后可实现拆卸回收刚性面层，节约建筑材料，节约成本；完全消除了现场喷射混凝土环节，且节水、节地、降音降噪、无扬尘，符合绿色建筑的要求施工，更加经济环保。
附图说明
15.图1是根据本实用新型一实施方式的土钉墙结构的一视角立体示意图；
16.图2是图1的a处的局部放大示意图；
17.图3是图1的b处的局部放大示意图；
18.图4是根据本实用新型一实施方式的土钉墙结构的另一视角立体示意图；
19.图5是根据本实用新型一实施方式的土钉墙结构的剖视示意图；
20.图6是根据本实用新型一实施方式的土钉墙结构的安装示意图。
21.主要附图标记说明：
[0022]1‑
土钉；2
‑
刚性面层；3
‑
定位槽；4
‑
安装孔道；5
‑
连接组件；51
‑
定位块；52
‑
垫片；53
‑
螺母，6
‑
沥青麻筋，7
‑
基坑边坡。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0024]
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0025]
如图1至图6所示，根据本实用新型优选实施方式的一种刚性面层装配式土钉墙结构，其主要用于设置在基坑侧壁或者基坑边坡7上，土钉墙结构包括多个土钉1、多块刚性面层2以及多个连接组件5。多块刚性面层2相互拼接地设置在基坑边坡7上，多块刚性面层2为预制钢板。所谓预制钢板就是按照基坑侧壁或者基坑边坡7的实际情况预制的具有一定形状及一定厚度的钢板，所谓一定形状可以是但不限于可以相互拼接在一起的三角形、四边形或五边形等等，甚至也可以是其它不规则形状。每块刚性面层2包括至少一个定位槽3，每个定位槽3内包括多个定位安装孔道4，每个定位安装孔道4的轴心线与刚性面层2垂直设置。两块刚性面层2组合拼接时，其上面的定位槽3也可以对口进行拼接。每个土钉1垂直刚性面层2地穿过定位安装孔道4后插入至基坑边坡7内部，土钉1露出刚性面层2以外的部分上包括螺纹。每个连接组件5与一个土钉1的螺纹连接，已将土钉1和刚性面层2固定在基坑边坡7上。
[0026]
在一些实施方式中，定位槽3为从刚性面层2的表面向内凹陷的内凹型定位槽3。定位槽3的截面呈矩形。每个定位槽3内的多个定位安装孔道4之间采用等间隔设置。位于定位槽3边缘的定位安装孔道4一般设计为半孔结构，这样设计为的是两块刚性面层2组合拼接时，两个半孔正好可以组合成一个整的定位安装孔道4，同时也可以满足在拼接处也有土钉
1和连接组件5连接固定，以保证拼接处的牢固度。
[0027]
在一些实施方式中，每个连接组件5包括定位块51、垫片52及螺母53，定位块51设置在定位槽3内。定位块51的宽度一般是略小于定位槽3的宽度，第一便于定位块51内嵌在定位槽3内，但是定位块51的宽度也应该足以限制定位块51不能在定位槽3内转动。
[0028]
在一些实施方式中，土钉1依次穿过垫片52、定位块51以及定位安装孔道4后插入至基坑边坡7内部，螺母53与土钉1的螺纹锁紧，同时在土钉1与基坑侧壁或者基坑边坡7之间进行灌浆，以使土钉1墙结构与基坑侧壁或者基坑边坡7牢牢地固定在一起。
[0029]
在一些实施方式中，刚性面层装配式土钉墙结构还包括填塞在相邻的刚性面层2之间的缝隙内的沥青麻筋6，沥青麻筋6主要用于起到一定的密封作用，同时也可以起到一定的粘结作用。
[0030]
综上所述，本实用新型的刚性面层装配式土钉墙结构具有以下优点：所需支护构件较少，大多由工厂批量生产，且现场大多采用装配作业，具有施工方便，安装速度快的特点；采用土钉施工，施工时，连接构件无需额外养护，并且在支护结构使用完毕后可实现拆卸回收刚性面层，节约建筑材料，节约成本；完全消除了现场喷射混凝土环节，且节水、节地、降音降噪、无扬尘，符合绿色建筑的要求施工，更加经济环保。
[0031]
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。